一种陶瓷工艺品胚体成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷工艺品加工技术领域，具体涉及一种陶瓷工艺品胚体成型设备，包括支撑底座，所述支撑底座的下端面固定连接有多个支撑腿，所述支撑底座的上端面固定连接有配合底座，所述配合底座上套设有内成型管，所述支撑底座内设有用于对内成型管固定的固定机构，所述支撑底座的上端面固定连接有传动箱，所述传动箱内固定连接有传动电机，本实用新型专利技术通过设置挤压板、驱动块以及调节套管等结构，实现对被同内成型管的卡接固定，便捷内成型管的安装与拆卸，同时实现装置对不同尺寸的胚体的加工，利用驱动轴、驱动管以及伸缩杆等结构，实现对胚体成型后的便捷取料过程，提升胚体的加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷工艺品胚体成型设备


[0001]本技术涉及陶瓷工艺
，具体涉及一种陶瓷工艺品胚体成型设备。

技术介绍

[0002]陶瓷胚体成型是将是坯料做成规定尺寸和形状、且具有一定机械强度的生坯。传统陶瓷坯体的成型方法可分为手工成型、注浆成形和压制成型。
[0003]现有的胚体成型设备在使用时，由于不同胚体的成型体机以及形状不同，其所对应的成型模具均不同，因此在根据不同尺寸的胚体成型时，需要对应的成型设备，即成型设备的适用性较低，无法同时实现对不同尺寸胚体的成型。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种陶瓷工艺品胚体成型设备，能够有效地解决现有技术成型设备的适用性较低，无法同时实现对不同尺寸胚体的成型的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术提供一种陶瓷工艺品胚体成型设备，包括支撑底座，所述支撑底座的下端面固定连接有多个支撑腿，所述支撑底座的上端面固定连接有配合底座，所述配合底座上套设有内成型管，所述支撑底座内设有用于对内成型管固定的固定机构，所述支撑底座的上端面固定连接有传动箱，所述传动箱内固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿转动连接传动箱且上端面固定连接有驱动轴，所述传动箱的上端面固定连接有两个对称设置的伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面转动连接有外成型管，所述支撑板的下端面设有用于为外成型管转动过程中提供动力的驱动机构。
[0009]进一步地，所述固定机构包括贯穿开设在支撑底座与配合底座内的调节槽，所述调节槽的内侧壁上周向固定连接有多个限位杆，上下两个所述限位杆上滑动连接有挤压板，所述调节槽内滑动连接有驱动块，多个所述挤压板的内侧壁与驱动块的侧壁相抵。
[0010]进一步地，所述支撑底座的下端面固定连接有两个对称设置的调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有调节套管，两个所述调节套管的侧壁上转动连接有连接板，所述驱动块贯穿固定且固定连接连接板。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括滑动套设在驱动轴上驱动管，所述驱动管的上端面转动连接支撑板，所述驱动管与外成型管的侧壁上均设有传动带轮，两个所述传动带轮之间套设有传动皮。
[0012]进一步地，所述驱动轴的侧壁上周向固定连接有多个限位块，所述驱动管的内侧壁上周向开设有多个限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内。
[0013]进一步地，所述挤压板为弧形板，所述驱动块为圆台形。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过设置挤压板、驱动块以及调节套管等结构，实现对被同内成型管的卡接固定，便捷内成型管的安装与拆卸，同时实现装置对不同尺寸的胚体的加工，利用驱动轴、驱动管以及伸缩杆等结构，实现对胚体成型后的便捷取料过程，提升胚体的加工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的驱动管移动状态示意图；
[0021]图4为本技术的驱动块、挤压板以及内成型管配合结构示意图。
[0022]图中的标号分别代表：1支撑底座、2配合底座、3内成型管、4支撑腿、5连接板、6调节套管、7驱动块、8挤压板、9传动箱、10驱动管、11支撑板、12外成型管、13驱动轴、14传动带轮、15伸缩杆、16限位块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]实施例：一种陶瓷工艺品胚体成型设备，包括支撑底座1，支撑底座1的下端面固定连接有多个支撑腿4，支撑底座1的上端面固定连接有配合底座2，配合底座2上套设有内成型管3，支撑底座1内设有用于对内成型管3固定的固定机构，固定机构包括贯穿开设在支撑底座1与配合底座2内的调节槽，调节槽的内侧壁上周向固定连接有多个限位杆，上下两个限位杆上滑动连接有挤压板8，调节槽内滑动连接有驱动块7，多个挤压板8的内侧壁与驱动块7的侧壁相抵。
[0026]支撑底座1的下端面固定连接有两个对称设置的调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有调节套管6，两个调节套管6的侧壁上转动连接有连接板5，驱动块7贯穿固定且固定连接连接板5。
[0027]挤压板8为弧形板，驱动块7为圆台形。
[0028]支撑底座1的上端面固定连接有传动箱9，传动箱9内固定连接有传动电机，传动电
机的输出轴贯穿转动连接传动箱9且上端面固定连接有驱动轴13。
[0029]传动箱9的上端面固定连接有两个对称设置的伸缩杆15，两个伸缩杆15的伸缩端固定连接有支撑板11，支撑板11的下端面转动连接有外成型管12，支撑板11的下端面设有用于为外成型管12转动过程中提供动力的驱动机构，驱动机构包括滑动套设在驱动轴13上驱动管10，驱动管10的上端面转动连接支撑板11，驱动管10与外成型管12的侧壁上均设有传动带轮14，两个传动带轮14之间套设有传动皮带，驱动轴13的侧壁上周向固定连接有多个限位块16，驱动管10的内侧壁上周向开设有多个限位槽，限位块16滑动连接在限位槽内。
[0030]工作原理：首先将内成型管3放置在配合底座2的上端面上，随后转动调节套管6带动连接板5的上移，此过程中连接板5带动驱动块7上移，驱动块7的侧壁与多个挤压块8的内壁接触，由于驱动块7的圆台形结构，将多个挤压块8的外侧壁与内成型管3的内侧壁相抵，保证内成型管3在加工过程中的固定，随后将加工原料放置在内成型管3的侧壁上，将驱动管10下落至最地点，即将伸缩杆15复位，随后在传动箱9内传动电机的驱动作用下带动驱动轴13的转动，此过程中驱动轴13侧壁上限位块16与驱动管10内的限位槽卡接，保证驱动管10的转动，同时利用驱动管10与外成型管12转动轴上的传动带轮14以及传动皮带，实现动力的传输，为外成型管12提供转动动力，依靠外成型管12与内成型管3之间的转动，对胚体进行定型处理，定型结束后，依靠伸缩杆15将支撑板11抬起，此时外成型管12与内成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷工艺品胚体成型设备，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的下端面固定连接有多个支撑腿(4)，所述支撑底座(1)的上端面固定连接有配合底座(2)，所述配合底座(2)上套设有内成型管(3)，所述支撑底座(1)内设有用于对内成型管(3)固定的固定机构，所述支撑底座(1)的上端面固定连接有传动箱(9)，所述传动箱(9)内固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿转动连接传动箱(9)且上端面固定连接有驱动轴(13)，所述传动箱(9)的上端面固定连接有两个对称设置的伸缩杆(15)，两个所述伸缩杆(15)的伸缩端固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的下端面转动连接有外成型管(12)，所述支撑板(11)的下端面设有用于为外成型管(12)转动过程中提供动力的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷工艺品胚体成型设备，其特征在于，所述固定机构包括贯穿开设在支撑底座(1)与配合底座(2)内的调节槽，所述调节槽的内侧壁上周向固定连接有多个限位杆，上下两个所述限位杆上滑动连接有挤压板(8)，所述调节槽内滑动连接有驱动块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国锋，陈能千，
申请(专利权)人：德化县源翔工艺有限责任公司，
类型：新型
国别省市：