自动超大口径电磁感应铝箔封口机制造技术

本实用新型专利技术提供自动超大口径电磁感应铝箔封口机，涉及电磁感应铝箔封口机技术领域，本实用新型专利技术，包括封口机本体和限位装置，所述封口机本体的表面安装有感应器，所述封口机本体的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个卡架，两个所述卡架均位于封口机本体的表面，所述卡架呈“U”形，所述卡架的表面固定连接有平衡板，所述平衡板远离卡架的一端固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有延伸架。本实用新型专利技术，解决了现有技术中电磁感应铝箔封口机在对产品进行封口时，由于产品的位置与电磁感应铝箔封口机感应器位置不对齐，导致产品不能完全封口的问题。封口的问题。封口的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动超大口径电磁感应铝箔封口机


[0001]本技术涉及电磁感应铝箔封口机
，尤其涉及自动超大口径电磁感应铝箔封口机。

技术介绍

[0002]电磁感应铝箔封口机也称电磁感应封口机或电磁封口机，电磁感应铝箔封口机被广泛应用在医药，食品，化工等生产行业的产品封口环节中，电磁感应铝箔封口机分为自动超大口径电磁感应铝箔封口机等。
[0003]自动超大口径电磁感应铝箔封口机在进行封口时，由于产品放在电磁感应铝箔封口机的传送带时，产品的上方位置可能不是感应器封口的位置，这样会导致产品没有被完全封口，工作人员需要重新利用封口机进行封口，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中电磁感应铝箔封口机在对产品进行封口时，由于产品的位置与电磁感应铝箔封口机感应器位置不对齐，导致产品不能完全封口的问题，而提出的自动超大口径电磁感应铝箔封口机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动超大口径电磁感应铝箔封口机，包括封口机本体和限位装置，所述封口机本体的表面安装有感应器，所述封口机本体的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个卡架，两个所述卡架均位于封口机本体的表面，所述卡架呈“U”形，所述卡架的表面固定连接有平衡板，所述平衡板远离卡架的一端固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有延伸架。
[0006]优选的，两个所述支撑框的内部均螺纹连接有螺栓，所述支撑框借助螺栓与连接板固定连接，两个所述连接板的内部均插设有圆杆，所述圆杆远离连接板的一端固定连接有圆板。
[0007]优选的，两个所述支撑框的表面均固定连接有贴筒，所述贴筒的内壁与圆杆滑动连接，两个所述圆杆的表面均套有弹簧，弹簧的两端分别与圆板和贴筒固定连接。
[0008]优选的，所述封口机本体的表面开设有两个定位槽，定位槽的内壁滑动连接有连接架，所述连接架的表面与卡架固定连接。
[0009]优选的，所述感应器的表面设有防护装置，所述防护装置包括第二固定板，所述第二固定板的表面与感应器固定连接，所述第二固定板的表面安装有遮挡板，所述遮挡板的表面安装有第一固定板。
[0010]优选的，所述第二固定板的内部插设有两个固位柱，所述固位柱远离第二固定板的一端转动连接有限位板，所述限位板位于遮挡板的表面。
[0011]优选的，所述第一固定板的表面开设有两个方形槽，所述方形槽的内壁转动连接有接触板。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，当需要对产品进行封口时，首先将卡架放在封口机的表面，随后转动螺栓，螺栓借助螺纹移动，螺栓移动一定距离后，连接板失去螺栓的挤压，这时连接板失去固定，圆板也失去固定，这时圆板在弹簧弹力作用下滑动，圆板滑动的同时带动圆杆滑动，圆杆滑动的同时带动连接板滑动，连接板滑动的同时带动延伸架滑动，延伸架滑动到所需位置后，转动螺栓，螺栓借助螺纹移动，螺栓移动一定距离后，螺栓的表面挤压连接板，此时连接板被固定，延伸架也被固定，这时产品可以沿着延伸架的表面滑动，延伸架使产品移动的位置与感应器的位置对齐，通过设置限位装置，使得电磁感应铝箔封口机在进行封口时，对产品进行限位，方便了电磁感应铝箔封口机进行封口。
[0014]2、本技术中，当不需要使用电磁感应铝箔封口机时，将遮挡板放在感应器的上方，随后转动固位柱上的限位板，限位板转动一定角度后，限位板的表面与遮挡板的表面相接触，随后转动第一固定板上方形槽内壁的接触板，接触板转动一定角度后，接触板的表面挤压遮挡板，此时遮挡板被固定，这时遮挡板挡住感应器的散热口，使得灰尘不会落入感应器的散热口，通过设置防护装置，使得灰尘不会落入电磁感应铝箔封口机上的感应器内，避免了灰尘积累在感应器内，影响感应器使用的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出自动超大口径电磁感应铝箔封口机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出自动超大口径电磁感应铝箔封口机中图1的A处结构示意图；
[0017]图3为本技术提出自动超大口径电磁感应铝箔封口机中图1的B处结构示意图；
[0018]图4为本技术提出自动超大口径电磁感应铝箔封口机中图1的侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出自动超大口径电磁感应铝箔封口机中图4的部分结构示意图。
[0020]图例说明：1、封口机本体；2、感应器；3、限位装置；31、卡架；32、圆杆；33、连接板；34、延伸架；35、平衡板；36、支撑框；37、贴筒；38、圆板；39、连接架；4、防护装置；41、遮挡板；42、第一固定板；43、接触板；44、方形槽；45、限位板；46、第二固定板；47、固位柱。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了自动超大口径电磁感应铝箔封口机，包括封口机本体1和限位装置3，封口机本体1的表面安装有感应器2，封口机本体1的表面设有
限位装置3，感应器2的表面设有防护装置4。
[0024]下面具体说一下其限位装置3和防护装置4的具体设置和作用。
[0025]如图4和图5所示，限位装置3包括两个卡架31，两个卡架31均位于封口机本体1的表面，卡架31呈“U”形，卡架31的表面固定连接有平衡板35，平衡板35远离卡架31的一端固定连接有支撑框36，支撑框36的内壁滑动连接有连接板33，连接板33的表面固定连接有延伸架34，两个支撑框36的内部均螺纹连接有螺栓，支撑框36借助螺栓与连接板33固定连接，两个连接板33的内部均插设有圆杆32，圆杆32远离连接板33的一端固定连接有圆板38，两个支撑框36的表面均固定连接有贴筒37，贴筒37的内壁与圆杆32滑动连接，两个圆杆32的表面均套有弹簧，弹簧的两端分别与圆板38和贴筒37固定连接，封口机本体1的表面开设有两个定位槽，定位槽的内壁滑动连接有连接架39，连接架39的表面与卡架31固定连接。
[0026]其整个限位装置3达到的效果为，当需要对产品进行封口时，首先将卡架31放在封口机的表面，随后转动螺栓，螺栓借助螺纹移动，螺栓移动一定距离后，连接板33失去螺栓的挤压，这时连接板33失去固定，圆板38也失去固定，这时圆板38在弹簧弹力作用下滑动，圆板38滑动的同时带动圆杆32滑动，圆杆32滑动的同时带动连接板33滑动，连接板33滑动的同时带动延伸架34滑动，延伸架34滑动到所需位置后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动超大口径电磁感应铝箔封口机，包括封口机本体(1)和限位装置(3)，所述封口机本体(1)的表面安装有感应器(2)，其特征在于：所述封口机本体(1)的表面设有限位装置(3)，所述限位装置(3)包括两个卡架(31)，两个所述卡架(31)均位于封口机本体(1)的表面，所述卡架(31)呈“U”形，所述卡架(31)的表面固定连接有平衡板(35)，所述平衡板(35)远离卡架(31)的一端固定连接有支撑框(36)，所述支撑框(36)的内壁滑动连接有连接板(33)，所述连接板(33)的表面固定连接有延伸架(34)。2.根据权利要求1所述的自动超大口径电磁感应铝箔封口机，其特征在于：两个所述支撑框(36)的内部均螺纹连接有螺栓，所述支撑框(36)借助螺栓与连接板(33)固定连接，两个所述连接板(33)的内部均插设有圆杆(32)，所述圆杆(32)远离连接板(33)的一端固定连接有圆板(38)。3.根据权利要求2所述的自动超大口径电磁感应铝箔封口机，其特征在于：两个所述支撑框(36)的表面均固定连接有贴筒(37)，所述贴筒(37)的内壁与圆杆(32)滑动连接，两个所述圆杆(32)的表面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秀勇，
申请(专利权)人：济南欣雨嘉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：