本实用新型专利技术公开了一种翻抛机的翻抛装置，包括：移动平台；滚轮，若干个所述滚轮分别可旋转的设置在所述移动平台底端四角处；支撑柱，两个所述支撑柱呈倾斜状安装在所述移动平台底端的左右两侧；主轴，所述主轴沿水平方向并可绕自身轴线旋转的设置在两个所述支撑柱的底端内侧；驱动机构，所述驱动机构设置在其中一个所述支撑柱的内腔中；辅助支撑杆，两个所述辅助支撑杆分别固定连接在所述支撑柱的顶端外壁与所述移动平台之间；挡料板，所述挡料板固定安置在两个所述辅助支撑杆的前侧。该翻抛机的翻抛装置，提高整体设备的翻抛效果，避免出现翻抛死角，使得整体肥料能够与空气进行充分接触，进而保证整体肥料的转化效率，降低安全风险。安全风险。安全风险。
【技术实现步骤摘要】
一种翻抛机的翻抛装置
[0001]本技术涉及翻抛机
，具体为一种翻抛机的翻抛装置。
技术介绍
[0002]翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，早期的堆肥工艺是静态堆肥，常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，会产生大量硫化氢等臭气，且有爆炸风险，后来在上世纪中期，最早由德国的BACKHUS(巴库斯)公司研制出了用了改善好氧发酵堆肥中供氧和改善物料形状的机械设备，称之为翻抛机，也叫翻堆机；
[0003]现有的槽式翻抛机设备大多对宽度都有特定的尺寸要求，但是对于设备翻抛的深度不能够进行细微调整，传统的翻抛设备在对肥料翻抛完成后，位于底部的肥料经常不能够进行完全翻抛，易出现翻抛死角，使得该处肥料始终不能与空气进行充分接触，进而影响整体肥料的转化效率，并具有一定的安全风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种翻抛机的翻抛装置，以解决现有技术中提出的底部的肥料经常不能够进行完全翻抛的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻抛机的翻抛装置，包括：
[0006]移动平台；
[0007]滚轮，若干个所述滚轮分别可旋转的设置在所述移动平台底端四角处；
[0008]支撑柱，两个所述支撑柱呈倾斜状安装在所述移动平台底端的左右两侧；
[0009]主轴，所述主轴沿水平方向并可绕自身轴线旋转的设置在两个所述支撑柱的底端内侧；
[0010]驱动机构，所述驱动机构设置在其中一个所述支撑柱的内腔中；
[0011]辅助支撑杆，两个所述辅助支撑杆分别固定连接在所述支撑柱的顶端外壁与所述移动平台之间；
[0012]挡料板，所述挡料板固定安置在两个所述辅助支撑杆的前侧；
[0013]清底机构，所述清底机构设置在所述移动平台的底端后侧；
[0014]第一翻抛杆，若干个所述第一翻抛杆分别沿周向固定设置在所述主轴的外壁外侧；
[0015]第一翻抛板，所述第一翻抛板固定安装在所述第一翻抛杆的外端；
[0016]第二翻抛杆，若干个所述第二翻抛杆沿周向固定设置在所述主轴两端的外壁外侧；
[0017]第二翻抛板，所述第二翻抛板固定安装在所述第二翻抛杆的外端。
[0018]优选的，所述驱动机构包括有：电机，所述电机固定安装在所述移动平台的顶端左侧；第一皮带轮，所述第一皮带轮通过联轴器锁紧于所述电机的输出端；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套接在所述主轴的外壁外侧，并位于其中一个支撑柱的内腔中；连接皮带，
所述连接皮带套接在所述第一皮带轮和第二皮带轮之间。
[0019]优选的，所述第二翻抛板呈向内侧的弯折状态。
[0020]优选的，所述清底机构包括有：铰座，所述铰座固定安装在所述移动平台的底端后侧中部位置；液压缸，所述液压缸可旋转安置在所述铰座的内侧底端；支撑架，所述支撑架可转动的铰接于两个所述支撑柱的后侧；转轴，所述转轴沿水平方向并可绕自身轴线旋转的设置在所述支撑架的后端中部位置；连杆，所述连杆的两端分别与所述转轴中部和液压缸的伸出端相连接；铲体，所述铲体固定设置在所述支撑架的底端前侧；限位板，所述限位板固定安装在所述支撑架的前侧，其底端与所述铲体的顶端固定相连。
[0021]优选的，所述铲体的前侧呈尖锐状。
[0022]优选的，所述限位板的形状呈弧形，其顶端高度与所述主轴高度相匹配。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该翻抛机的翻抛装置，通过本装置中的驱动机构与第二翻抛杆和第二翻抛板之间的相互配合作用能够达到对料槽内侧壁死角处的肥料进行翻抛的效果，通过清底机构能够预先做小幅度的调整，使料槽底部肥料逐渐铲起，并配合第一翻抛杆和第一翻抛板的翻抛作用，提高整体设备的翻抛效果，进一步避免出现翻抛死角，使得整体肥料能够与空气进行充分接触，进而保证整体肥料的转化效率，降低安全风险。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术中清底机构处的结构示意图；
[0026]图3为本技术中第二皮带轮处的左视剖视结构示意图；
[0027]图4为图1中的A处放大图。
[0028]图中：1、移动平台，2、滚轮，3、支撑柱，4、主轴，5、驱动机构，6、辅助支撑杆，7、挡料板，8、清底机构，9、第一翻抛杆，10、第一翻抛板，11、第二翻抛杆，12、第二翻抛板，51、电机，52、第一皮带轮，53、连接皮带，54、第二皮带轮，81、铰座，82、液压缸，83、支撑架，84、连杆，85、铲体，86、限位板，87、转轴。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种翻抛机的翻抛装置，包括：移动平台1、滚轮2、支撑柱3、主轴4、驱动机构5、辅助支撑杆6、挡料板7、清底机构8、第一翻抛杆9、第一翻抛板10、第二翻抛杆11和第二翻抛板12，若干个滚轮2分别可旋转的设置在移动平台1底端四角处；两个支撑柱3呈倾斜状安装在移动平台1底端的左右两侧；主轴4沿水平方向并可绕自身轴线旋转的设置在两个支撑柱3的底端内侧；驱动机构5设置在其中一个支撑柱3的内腔中；两个辅助支撑杆6分别固定连接在支撑柱3的顶端外壁与移动平台1之间；挡料板7固定安置在两个辅助支撑杆6的前侧；清底机构8设置在移动平台1的底端后侧；若干
个第一翻抛杆9分别沿周向固定设置在主轴4的外壁外侧；第一翻抛板10固定安装在第一翻抛杆9的外端，保证翻抛效果；若干个第二翻抛杆11沿周向固定设置在主轴4两端的外壁外侧；第二翻抛板12固定安装在第二翻抛杆11的外端，第二翻抛板12呈向内侧的弯折状态，起到对侧壁处肥料翻抛作用，并具有一定的剧中效果。
[0031]作为优选方案，更进一步的，驱动机构5包括有：电机51、第一皮带轮52、连接皮带53和第二皮带轮54，电机51固定安装在移动平台1的顶端左侧；第一皮带轮52通过联轴器锁紧于电机51的输出端；第二皮带轮54固定套接在主轴4的外壁外侧，并位于其中一个支撑柱3的内腔中；连接皮带53套接在第一皮带轮52和第二皮带轮54之间，保证主轴4整体的驱动旋转效果。
[0032]作为优选方案，更进一步的，清底机构8包括有：铰座81、液压缸82、支撑架83、连杆84、铲体85、限位板86和转轴87，铰座81固定安装在移动平台1的底端后侧中部位置；液压缸82可旋转安置在铰座81的内侧底端；支撑架83可转动的铰接于两个支撑柱3的后侧；转轴87沿水平方向并可绕自身轴线旋转的设置在支撑架83的后端中部位置；连杆84的两端分别与转轴87中部和液压缸82本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻抛机的翻抛装置，其特征在于，包括：移动平台(1)；滚轮(2)，若干个所述滚轮(2)分别可旋转的设置在所述移动平台(1)底端四角处；支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)呈倾斜状安装在所述移动平台(1)底端的左右两侧；主轴(4)，所述主轴(4)沿水平方向并可绕自身轴线旋转的设置在两个所述支撑柱(3)的底端内侧；驱动机构(5)，所述驱动机构(5)设置在其中一个所述支撑柱(3)的内腔中；辅助支撑杆(6)，两个所述辅助支撑杆(6)分别固定连接在所述支撑柱(3)的顶端外壁与所述移动平台(1)之间；挡料板(7)，所述挡料板(7)固定安置在两个所述辅助支撑杆(6)的前侧；清底机构(8)，所述清底机构(8)设置在所述移动平台(1)的底端后侧；第一翻抛杆(9)，若干个所述第一翻抛杆(9)分别沿周向固定设置在所述主轴(4)的外壁外侧；第一翻抛板(10)，所述第一翻抛板(10)固定安装在所述第一翻抛杆(9)的外端；第二翻抛杆(11)，若干个所述第二翻抛杆(11)沿周向固定设置在所述主轴(4)两端的外壁外侧；第二翻抛板(12)，所述第二翻抛板(12)固定安装在所述第二翻抛杆(11)的外端。2.根据权利要求1所述的一种翻抛机的翻抛装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括有：电机(51)，所述电机(51)固定安装在所述移动平台(1)的顶端左侧；第一皮带轮(52)，所述第一皮带轮(52)通过联轴器锁紧于所述电机(51)的输出端；第二皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小爽，张春波，杨艳敏，
申请(专利权)人：大连鑫龙农业技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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