一种管道生产用圆周切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道生产用圆周切割装置，涉及管道制造技术领域，包括转动环本体，所述转动环本体的侧面固定有多个均匀分布的安装块，所述安装块的一端安装有切割刀，所述安装块的另一端设有调节钮块，所述调节钮块与切割刀之间通过连杆组件相连接，所述调节钮块的通过限位机构与安装块相连接，所述转动环本体的侧面活动安装有与安装块相连的齿环。本实用新型专利技术可以现实切割刀上的刀片快速更换，从而可以便于对管道继续进行切割，整个过程操作简单，换刀耗时短暂，保证对管材的切割工序可以正常进行。以正常进行。以正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种管道生产用圆周切割装置


[0001]本技术涉及管道制造
，具体为一种管道生产用圆周切割装置。

技术介绍

[0002]管道是用于气体、液体等流体常用的导流用品，通常有水泥、塑料以及金属等材质分类，其中一些塑料管道在生产制造过程中往往需要通过相关圆周切割装置进行环形切割。
[0003]现有的如中国专利公开号为：CN111438721A，该专利的名称为“一种可以防止塑料管道发生变形的环形切割机”，该专利包括支撑环，所述支撑环的内部设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间啮合连接有环形气囊，所述环形气囊的内壁设置有矩形支架，所述矩形支架的内部设置有气压管，所述发条轮的表面固定连接有偏转杆，所述偏转杆的侧面转动连接有过渡轮，所述过渡轮的侧面设置有收卷轮，所述偏转杆远离发条轮的一侧固定连接有充气钩，所述环形气囊的外表面啮合连接有集尘箱，所述环形气囊的内部设置有塑料管，该可以防止塑料管道发生变形的环形切割机，通过环形气囊与钩杆的配合使用，从而达到了在对塑料管切割时防止塑料管口因横向力的作用而发生塑性变形的效果。
[0004]现有技术中，随着转动环上的切割刀磨损钝化，此时需要花费较多时间对刀片进行拆装更换，而塑料管道的生产线上的工序是同步进行的，一但花费较多时间换刀则需要整个管材生产线进行停止，再次启动生产线需要再次进行对机器进行调试等，十分浪费时间，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术可以现实切割刀上的刀片快速更换，从而可以便于对管道继续进行切割，整个过程操作简单，换刀耗时短暂，保证对管材的切割工序可以正常进行。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种管道生产用圆周切割装置,包括转动环本体，所述转动环本体的侧面固定有多个均匀分布的安装块，所述安装块的一端安装有切割刀，所述安装块的另一端设有调节钮块，所述调节钮块与切割刀之间通过连杆组件相连接，所述调节钮块的通过限位机构与安装块相连接，所述转动环本体的侧面活动安装有与安装块相连的齿环。
[0008]优选的，所述安装块一端开设有用于安装切割刀的安装槽，所述安装槽的内部转动安装有固定贯穿于切割刀的轴柱。
[0009]优选的，所述切割刀包括有与轴柱相固定的刀架盘，所述刀架盘的外侧开设有多个均匀分布的插刀槽，所述插刀槽的内部固定插接有刀片。
[0010]优选的，所述刀片为三角刀片，所述刀片与插刀槽相适配。
[0011]优选的，所述连杆组件包括有活动贯穿于安装块的连杆，所述连杆的一端与调节钮块相固定，所述连杆的另一端固定有齿轮，所述齿轮的侧面啮合有与刀架盘相固定的齿盘。
[0012]优选的，所述安装块底部开设有槽腔，所述槽腔的内部设有与连杆相固定的齿辊，所述齿辊与齿环相啮合。
[0013]优选的，所述限位机构包括有开设于安装块上的限位孔，所述限位孔内适配插接有活动贯穿于调节钮块的连接棒，所述连接棒与调节钮块的端面的连接板相固定。
[0014]优选的，所述连接棒为与限位孔相磁吸的磁性棒，所述连接棒的外侧固定有限位凸环。
[0015]优选的，所述齿环与转动环本体端面的环形槽相卡接，所述齿环的圆心与转动环本体的圆心相重合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，通过在转动环本体上设置可转动刀片朝向的切割刀，从而通过连杆组件现实切割刀上的刀片快速更换，从而可以便于对管道继续进行切割，整个过程操作简单，换刀耗时短暂，保证对管材的切割工序可以正常进行，具有良好的实用意义。
附图说明
[0018]图1为本技术一种管道生产用圆周切割装置的转动环本体端部结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术一种管道生产用圆周切割装置的切割刀结构示意图；
[0021]图4为本技术一种管道生产用圆周切割装置的图1中C
‑
C处局部剖面示意图；
[0022]图5为本技术图4中B处放大图；
[0023]图6为本技术一种管道生产用圆周切割装置的驱动环结构示意图。
[0024]图中：1、转动环本体；2、安装块；3、切割刀；4、调节钮块；5、连杆组件；6、限位机构；7、齿环；8、安装槽；9、轴柱；10、刀架盘；11、插刀槽；12、刀片；13、连杆；14、齿轮；15、齿盘；16、槽腔；17、齿辊；18、限位孔；19、连接棒；20、连接板；21、限位凸环；22、环形槽；23、驱动环；24、把手杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种管道生产用圆周切割装置,包括转动环本体1，转动环本体1的侧面固定有多个均匀分布的安装块2，安装块2为现有技术，安装块由与转动环本体1相固定的固定部以及与切割刀3相连接的移动部组成，其中固定部与连接部之间通过无线控制的直杆电机进行直线传动连接，从而使得切割刀3具有一定的进给切割效果，安装块2的一端伸出于转动环本体1的内径处，从而有利于切割刀3与管材进行接触切割，安装块2的一端安装有切割刀3，切割刀3的刀刃与管材的经线相平行，从而便于对管材进行平齐切割，安装块2的另一端设有调节钮块4，从而便于相关人员进行调节控制操作的进行，调节钮块4与切割刀3之间通过连杆组件5相连接，从而使得通过控制调节钮块4便可对切割刀3的状态进行间接控制，调节钮块4的通过限位机构6与安装块2相连接，从而使得调节钮块4
在自然状态下保持稳定，防止调节钮块4出现松动，转动环本体1的侧面活动安装有与安装块2相连的齿环7。
[0027]在实际使用过程中，当切割刀3出现钝化失去锋利效果时，此时当转动环本体1处于停转状态时，此时通过扭转调节钮块4，此时在连杆组件5的作用下，使得切割刀3的进行角度偏转，此时在齿环7的联动作用下，使得各个安装块2上的切割刀3上的另一刀刃均与管材相靠近，从而可以便于继续进行切割，整个过程操作简单，换刀耗时短暂，能够快速的对切割刀3进行更换，保证对管材的切割工序可以正常进行。
[0028]其中，安装块2一端开设有用于安装切割刀3的安装槽8，安装槽8的内部转动安装有固定贯穿于切割刀3的轴柱9，从而使得切割刀3在安装槽8中可以绕着轴柱9发生转动，从而便于使得切割刀3上的刀刃指向可以随着调节而发生改变。
[0029]其中，切割刀3包括有与轴柱9相固定的刀架盘10，刀架盘10的外侧开设有多个均匀分布的插刀槽11，插刀槽11的内部固定插接有刀片12，在实际使用过程中，当需要更换新的刀片12时，将刀片12与插刀槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道生产用圆周切割装置，包括转动环本体(1)，其特征在于：所述转动环本体(1)的侧面固定有多个均匀分布的安装块(2)，所述安装块(2)的一端安装有切割刀(3)，所述安装块(2)的另一端设有调节钮块(4)，所述调节钮块(4)与切割刀(3)之间通过连杆组件(5)相连接，所述调节钮块(4)的通过限位机构(6)与安装块(2)相连接，所述转动环本体(1)的侧面活动安装有与安装块(2)相连的齿环(7)。2.根据权利要求1所述的一种管道生产用圆周切割装置，其特征在于：所述安装块(2)一端开设有用于安装切割刀(3)的安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部转动安装有固定贯穿于切割刀(3)的轴柱(9)。3.根据权利要求2所述的一种管道生产用圆周切割装置，其特征在于：所述切割刀(3)包括有与轴柱(9)相固定的刀架盘(10)，所述刀架盘(10)的外侧开设有多个均匀分布的插刀槽(11)，所述插刀槽(11)的内部固定插接有刀片(12)。4.根据权利要求3所述的一种管道生产用圆周切割装置，其特征在于：所述刀片(12)为三角刀片，所述刀片(12)与插刀槽(11)相适配。5.根据权利要求3所述的一种管道生产用圆周切割装置，其特征在于：所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚亮亮，
申请(专利权)人：安徽欧波管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：