一种注塑脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑脱模技术领域，尤其涉及一种注塑脱模装置，解决了现有技术中模具内部因未全面的喷涂上脱模剂，影响产品的脱模效果的问题。一种注塑脱模装置，包括上模具和下模具，还包括底座和顶板，所述下模具安装在底座上，所述上模具在顶板的下方竖直限位运动。本实用新型专利技术通过利用上模具可以上下限位移动，进而在上模具和下模具之间设置分别与两者相抵的喷涂箱，喷涂箱分别与上模具和下模具之间形成封闭的喷涂空腔，通过喷涂箱上设置有分别朝向空腔内各个方向的上喷涂头和下喷涂头，从而可以实现上模具和下模具内侧全方位的脱模剂的喷涂，降低了注塑模具内出现喷涂盲区的情况发生，进而可以提高模具后期脱模的效率。进而可以提高模具后期脱模的效率。进而可以提高模具后期脱模的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑脱模装置


[0001]本技术涉及注塑脱模
，特别是涉及一种注塑脱模装置。

技术介绍

[0002]在使用模具注塑形成产品时，通常会在原料注入模具之前，对模具内部进行喷涂脱模剂，以便于上下模具的脱模。
[0003]现有的脱模剂喷涂装置的喷涂口，大多设置在上模具或者下模具的有一侧，喷涂时，对模具内进行直喷，然当产品进行脱模时，还是会出现因模具内存在未完全喷涂区域，造成产品脱模效率低，产品脱模后产品外壁有毛刺的情况发生。
[0004]故而，现提出一种注塑脱模装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种注塑脱模装置，解决了现有技术中模具内部因未全面的喷涂上脱模剂，影响产品的脱模效果的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种注塑脱模装置，包括上模具和下模具，还包括底座和顶板，所述下模具安装在底座上，所述上模具在顶板的下方竖直限位运动，所述底座和顶板之间安装有支撑架，对称的两个所述支撑架之间设置有可相对运动的两个喷涂箱，两个喷涂箱的下端面均与下模具的上端面位于同一直线上，且两个喷涂箱相抵形成一个长方体结构，且长方体结构的面积大于下模具的上端面面积或者上模具的上端面面积，所述喷涂箱的上端面安装有上喷涂头，所述喷涂箱的下端面嵌设安装有下喷涂头，所述支撑架上安装有用于向对应的上喷涂头或者下喷涂头输送脱模剂的脱模剂存储箱，两个所述喷涂箱可限位向背运动至下模具的外侧。
[0008]优选的，所述下模具的两侧对称设置有两个螺杆，且两个螺杆的两端分别与对应的支撑架转动安装，两个所述螺杆之间通过传送带传动连接，所述支撑架上安装有用于驱动其中一个螺杆转动的马达。
[0009]优选的，每个所述喷涂箱的两侧分别与安装在两个螺杆上的螺母座连接，以驱动喷涂箱沿螺杆往复运动。
[0010]优选的，所述顶板上安装有多个推送气缸，所述推送气缸的底端与上模具的外壁安装，以控制上模具竖直限位运动。
[0011]优选的，所述支撑架上安装有驱动泵，所述喷涂箱内部开设有与上喷涂头和下喷涂头连通的喷腔，所述驱动泵的两端分别连通有脱模剂存储箱和对应的喷涂箱的喷腔连通，所述喷涂箱的下端面开设有用于安装下喷涂头的凹槽。
[0012]优选的，所述底座上开设有出料口，所述底座上转动安装有轴心杆，所述下模具与套设在轴心杆外的滑套连接，所述底座和下模具至今安装有出料气缸，以推动下模具沿轴心杆转动。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]通过利用上模具可以上下限位移动，进而在上模具和下模具之间设置分别与两者相抵的喷涂箱，喷涂箱分别与上模具和下模具之间形成封闭的喷涂空腔，通过喷涂箱上设置有分别朝向空腔内各个方向的上喷涂头和下喷涂头，从而可以实现上模具和下模具内侧全方位的脱模剂的喷涂，降低了注塑模具内出现喷涂盲区的情况发生，进而可以提高模具后期脱模的效率。
[0015]本技术还具备以下有益效果：
[0016]1.通过控制上模具上台，控制出料气缸推动下模具，使得遗留在下模具上的产品随着下模具的转动，倒落在出料口处，实现了一种可以转动式脱模的注塑脱模装置，进一步提高产品的脱模效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为注塑脱模装置正视示意图；
[0019]图2为注塑脱模装置侧视示意图；
[0020]图3为上模具、喷涂箱和下模具配合结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、轴心杆；3、下模具；4、螺杆；5、喷涂箱；6、上喷涂头；7、上模具；8、推送气缸；9、顶板；10、支撑架；11、脱模剂存储箱；12、驱动泵；13、马达；14、出料气缸；15、出料口；16、凹槽；17、下喷涂头；18、喷腔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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3，一种注塑脱模装置，包括上模具7和下模具3，还包括底座1和顶板9，下模具3安装在底座1上，上模具7在顶板9的下方竖直限位运动，底座1和顶板9之间安装有支撑架10，对称的两个支撑架10之间设置有可相对运动的两个喷涂箱5，两个喷涂箱5的下端面均与下模具3的上端面位于同一直线上，且两个喷涂箱5相抵形成一个长方体结构，且长方体结构的面积大于下模具3的上端面面积或者上模具7的上端面面积，喷涂箱5的上端面安装有上喷涂头6，喷涂箱5的下端面嵌设安装有下喷涂头17，支撑架10上安装有用于向对应的上喷涂头6或者下喷涂头17输送脱模剂的脱模剂存储箱11，两个喷涂箱5可限位向背运动至下模具3的外侧，具体的，下模具3的上端面水平线位于下喷涂头17底端水平线的下方；
[0024]本方案具备以下工作过程：在原料注入模具内部之前，通过两个喷涂箱5相对运动，直至两个喷涂箱5相抵，此时两个喷涂箱5的下端面与下模具3的上端面相抵，通过控制上模具7向下运动，从而使得上模具7的下端面与两个喷涂箱5的上端面相抵，此时，通过启动驱动泵12，实现脱模剂存储箱11向上喷涂头6和下喷涂头17输料，从而实现分别对上模具
7内部和下模具3内部的各方位的喷涂效果；喷涂结束后，控制上模具7上台，控制两个喷涂箱5向背运动，喷涂箱5复位，之后注塑模具可以进行原料的注入，注塑和脱模的工作；
[0025]根据上述工作过程可知：通过利用上模具7可以上下限位移动，进而在上模具7和下模具3之间设置分别与两者相抵的喷涂箱5，喷涂箱5分别与上模具7和下模具3之间形成封闭的喷涂空腔，通过喷涂箱5上设置有分别朝向空腔内各个方向的上喷涂头6和下喷涂头17，从而可以实现上模具7和下模具3内侧全方位的脱模剂的喷涂，降低了注塑模具内出现喷涂盲区的情况发生，进而可以提高模具后期脱模的效率。
[0026]进一步，下模具3的两侧对称设置有两个螺杆4，且两个螺杆4的两端分别与对应的支撑架10转动安装，两个螺杆4之间通过传送带传动连接，支撑架10上安装有用于驱动其中一个螺杆4转动的马达13，具体的，且两个螺杆4的位置不会影响模具的上料和脱模，通过一个马达13驱动两个螺杆4同时传动，马达13位伺服电机，可以驱动螺杆4正向运动和反向运动。
[0027]进一步，每个喷涂箱5的两侧分别与安装在两个螺杆4上的螺母座连接，以驱动喷涂箱5沿螺杆4往复运动，具体的，每个喷涂箱5两侧均与螺母座连接，从而对两个螺杆4上的螺母座进行限位，以使得螺母座可以带动喷涂箱5沿螺杆4直线运动。
[0028]进一步，顶板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑脱模装置，包括上模具(7)和下模具(3)，其特征在于，还包括底座(1)和顶板(9)，所述下模具(3)安装在底座(1)上，所述上模具(7)在顶板(9)的下方竖直限位运动，所述底座(1)和顶板(9)之间安装有支撑架(10)，对称的两个所述支撑架(10)之间设置有可相对运动的两个喷涂箱(5)，两个喷涂箱(5)的下端面均与下模具(3)的上端面位于同一直线上，且两个喷涂箱(5)相抵形成一个长方体结构，且长方体结构的面积大于下模具(3)的上端面面积或者上模具(7)的上端面面积，所述喷涂箱(5)的上端面安装有上喷涂头(6)，所述喷涂箱(5)的下端面嵌设安装有下喷涂头(17)，所述支撑架(10)上安装有用于向对应的上喷涂头(6)或者下喷涂头(17)输送脱模剂的脱模剂存储箱(11)，两个所述喷涂箱(5)可限位向背运动至下模具(3)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种注塑脱模装置，其特征在于，所述下模具(3)的两侧对称设置有两个螺杆(4)，且两个螺杆(4)的两端分别与对应的支撑架(10)转动安装，两个所述螺杆(4)之间通过传送带传动连接，所述支撑架(10)上安装有用于驱动其中一个螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽萍，
申请(专利权)人：龙口国美塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：