本实用新型专利技术涉及一种新型瓦轴承及其摆振测试装置，属于轴承技术领域。解决的是对其摆振特性进行分析与研究不成熟，导致其稳定性与可靠性低的问题。包括螺钉、销、轴瓦体、瓦块和轴承端盖，所述轴瓦体的两侧对称设置有轴承端盖，轴承端盖与轴瓦体通过螺钉连接，轴瓦体的内部对称设置有对称设置的两个瓦块，瓦块通过销与轴承端盖连接。本实用新型专利技术实现对摆振特性进行分析与研究，提高其稳定性与可靠性。提高其稳定性与可靠性。提高其稳定性与可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型可倾瓦轴承及其摆振测试装置
[0001]本技术涉及一种新型可倾瓦轴承及其摆振测试装置，属于轴承
技术介绍
[0002]滑动轴承是大型旋转机械重要部件，与固定式轴承相比，可倾轴承通过瓦块自适应摆动减小了切向力，提高了系统稳定性，在现代大型汽轮发电机组上得到广泛应用，可倾轴承稳定性虽然较高，但也并非完全稳定。近年来，一些机组上陆续发生了可倾轴承失稳故障。重型燃气轮机通常采用滑动轴承，其稳定性较高，但在实际工程中并非完全稳定，一些机组可倾轴承上所出现的不稳定振动，因此，亟需提出一种一种新型可倾瓦轴承及其摆振测试装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术研发解决的是对可倾瓦轴承摆振特性进行分析与研究不成熟，导致其稳定性与可靠性低的问题。在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种新型可倾瓦轴承，包括螺钉、销、轴瓦体、瓦块和轴承端盖，所述轴瓦体的两侧对称设置有轴承端盖，轴承端盖与轴瓦体通过螺钉连接，轴瓦体的内部对称设置有对称设置的两个瓦块，瓦块通过销与轴承端盖连接。
[0006]优选的：所述瓦块的左侧加工有第一安装槽和第二安装槽，瓦块的右侧具有电涡流传感器监测区。
[0007]一种新型可倾瓦轴承摆振测试装置，包括微型声发射传感器、加速度传感器、电涡流传感器、两个声发射传感器和轴承箱，轴承箱内安装有可倾瓦轴承，所述电涡流传感器穿过轴承箱与轴瓦体连接，且电涡流传感器穿过轴瓦体设置在瓦块的电涡流传感器监测区对应位置，微型声发射传感器安装在第二安装槽内，加速度传感器安装在第一安装槽内，两个声发射传感器分别安装在轴承箱的上部与侧部。
[0008]优选的：所述一个声发射传感器穿过轴承箱的上部中心位置对可倾瓦轴承进行检测，另一个声发射传感器穿过轴承箱的侧部中心位置上方对可倾瓦轴承进行检测，所述轴瓦体与第一安装槽对应位置加工有轴瓦体配合槽，轴承箱与轴瓦体配合槽对应位置加工有轴承箱配合槽，轴瓦体配合槽内设置有加速度传感器，轴瓦体配合槽的开口面积大于第一安装槽的开口面积。
[0009]优选的：所述微型声发射传感器为MG50微型声发射传感器，微型声发射传感器通过704胶固定在第二安装槽内，加速度传感器为TG
‑
1B型加速度传感器，加速度传感器上有贴片，加速度传感器可通过贴片加胶水的方式固定在第一安装槽内，电涡流传感器为HZ891XL型电涡流传感器，电涡流传感器通过轴瓦体上所钻的螺纹孔固定，声发射传感器为
SR150S型声发射传感器，声发射传感器与轴承箱通过704胶固定。
[0010]一种新型可倾瓦轴承摆振测试装置的试验方法，包括以下步骤：
[0011]步骤一：选定在轴承箱上方及侧面安装声发射传感器的位置；
[0012]步骤二：对声发射传感器在轴承箱上的安装区域进行表面处理；
[0013]步骤三：连接信号线到声发射传感器，确保接口牢固；
[0014]步骤四：在声发射传感器接收面或步骤二中的表面处理区域涂抹耦合剂，将声发射传感器耦合到容器表面；
[0015]步骤五：用704胶水将声发射传感器固定；
[0016]步骤六：信号线输出端与前置放大器的输入端BNC口相接；
[0017]步骤七：使用同轴电缆，将一端的BNC口接到前放的输出端；
[0018]步骤八：根据传感器的编号，将同轴电缆的另一端接到声发射检测仪面板上对应的通道上；
[0019]步骤九：检查通道连接，保证传感器位置的编号与仪器后端的编号一一对应；
[0020]步骤十：通过标配的USB数据线将声发射检测仪与电脑连接，并开启电脑；
[0021]步骤十一：待电脑进入工作状态，再开启声发射检测仪主机。
[0022]优选的：步骤二中打磨声发射传感器在轴承箱上的安装区域，去除保温层、防腐层、防护漆等覆盖物，露出金属光泽。
[0023]优选的：将轴承箱上方和侧面的声发射传感器连接至声发射主机1号2号通道，将瓦块上的微型声发射传感器连接至声发射主机3号4号通道；采集数据时，先启动试验台，在转速升至试验计划转速并稳定运转后，同时开始采集声信号和电涡流信号，持续至少15s后停止采集。
[0024]本技术具有以下有益效果：
[0025]本技术实现对轴承摆振特性进行分析与研究，提高其稳定性与可靠性；
[0026]本技术的一个声发射传感器穿过轴承箱的上部中心位置对可倾瓦轴承进行检测，另一个声发射传感器穿过轴承箱的侧部中心位置上方对可倾瓦轴承进行检测，这样的布置方式使固定牢固，避免影响声传导强度，便于上下端盖的拆卸；
[0027]本技术根据加速度传感器的尺寸，以及加速度传感器会随瓦块摆动，通过轴瓦体配合槽预留空间，便于加速度传感器摆动，通过轴瓦体上的槽和轴承箱上的矩形孔引出，解决了瓦块体积小，引线和加速度传感器的安装空间受限的问题；
[0028]本技术为防止干扰并保证电涡流传感器灵敏度，电涡流传感器的探头处的孔径要大一些，考虑到轴瓦体与轴承箱之间的装配精度问题，轴承箱上不加工螺纹孔，轴承箱上加工孔径略大的通孔，这样可保证即使存在装配精度问题电涡流传感器仍可顺利安装；
[0029]本技术通过传感器采集得到的电涡流信号和加速度信号，可分析得到瓦块在正常工况下的摆角时域响应和摆动加速度响应，验证项目建立的可倾瓦轴承动力学模型的精确性，分析瓦块的摆振特性。
附图说明
[0030]图1是一种新型可倾瓦轴承的主视图；
[0031]图2是图1中D
‑
D剖视图；
[0032]图3是瓦块的结构示意图；
[0033]图4是一种新型可倾瓦轴承摆振测试装置的局部示意图；
[0034]图5是声发射传感器的安装示意图；
[0035]图6是图5的局部剖视图。
[0036]图中1
‑
螺钉，2
‑
销，3
‑
轴瓦体，4
‑
瓦块，5
‑
轴承端盖，7
‑
加速度传感器，8
‑
电涡流传感器，9
‑
声发射传感器，10
‑
轴承箱。
具体实施方式
[0037]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型可倾瓦轴承，其特征在于：包括螺钉(1)、销(2)、轴瓦体(3)、瓦块(4)和轴承端盖(5)，所述轴瓦体(3)的两侧对称设置有轴承端盖(5)，轴承端盖(5)与轴瓦体(3)通过螺钉(1)连接，轴瓦体(3)的内部对称设置有对称设置的两个瓦块(4)，瓦块(4)通过销(2)与轴承端盖(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型可倾瓦轴承，其特征在于：所述瓦块(4)的左侧加工有第一安装槽(41)和第二安装槽(42)，瓦块(4)的右侧具有电涡流传感器监测区(43)。3.一种新型可倾瓦轴承摆振测试装置，用于测试权利要求2所述的一种新型可倾瓦轴承，其特征在于：包括微型声发射传感器、加速度传感器(7)、电涡流传感器(8)、两个声发射传感器(9)和轴承箱(10)，轴承箱(10)内安装有新型可倾瓦轴承，所述电涡流传感器(8)穿过轴承箱(10)与轴瓦体(3)连接，且电涡流传感器(8)穿过轴瓦体(3)设置在瓦块(4)的电涡流传感器监测区(43)对应位置，微型声发射传感器安装在第二安装槽(42)内，加速度传感器(7)安装在第一安装槽(41)内，两个声发射传感器(9)分别安装在轴承箱(10)的上部与侧部。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡刚，冯永志，于宁，赵俊明，吕欣然，胡盼，王辉，陈奕嘉，陈洪港，刘勇，卜一凡，袁小阳，
申请(专利权)人：哈电发电设备国家工程研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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