本实用新型专利技术公开了一种水刺无纺布生产用烘干装置，涉及无纺布加工技术领域，包括无纺布烘干箱体、挤压除水装置和排水管，所述挤压除水装置螺纹安装在无纺布烘干箱体的一侧，所述无纺布烘干箱体的内壁底部安装有集水板，所述无纺布烘干箱体的内侧壁固定安装有电机，所述电机的驱动端转动连接有微孔传输带。本实用新型专利技术通过采用电流加热管和电源腔的配合，能够使得电流加热管的表面温度升高，以便对无纺布的进行烘干处理，同时设置的底部烘干装置可以对无纺布的底部进行烘干，这样在电力加热管和底部烘干装置的配合下，能够在无纺布传输的过程中实现上下面的烘干过程，从而提高了对无纺布烘干的效率。布烘干的效率。布烘干的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水刺无纺布生产用烘干装置
[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体涉及一种水刺无纺布生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布，而在无纺布加工生产中需要对其进行烘干。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、目前在无纺布烘干的过程中，由于其内部含有较大的水分，不能及时对无纺布内部的水分进行处理，容易导致后期的烘干处理效率低；
[0004]2、而当无纺布在烘干时难免会产生水滴，若不对水滴进行收集处理，在后期使得水滴难以进行清理。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种水刺无纺布生产用烘干装置，其中一种目的是为了具备提高对无纺布烘干的效率，解决无纺布在烘干时效率低的问题；其中另一种目的是为了解决无纺布在烘干时产生的水滴清理不便的问题，以达到便于对无纺布产生的水滴进行收集的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种水刺无纺布生产用烘干装置，包括无纺布烘干箱体、挤压除水装置和排水管，所述挤压除水装置螺纹安装在无纺布烘干箱体的一侧，所述无纺布烘干箱体的内壁底部安装有集水板，所述无纺布烘干箱体的内侧壁固定安装有电机，所述电机的驱动端转动连接有微孔传输带。
[0008]所述微孔传输带的内侧壁设置有底部烘干装置，所述底部烘干装置的一端与无纺布烘干箱体的内壁固定连接，所述底部烘干装置的内壁固定安装有热流风力动力腔。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述无纺布烘干箱体的内壁顶部固定安装有风扇，所述风扇的下方设置有电流加热管，所述电流加热管的一端与无纺布烘干箱体的内侧壁固定连接，所述风扇的右侧设置有电源腔，所述电源腔的电流输出端与电流加热管的接线端电性连接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的电源腔能够对电流加热管供能，使得电流加热管运转后对无纺布进行加热烘干处理。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压除水装置的右侧开设有出料端口，所述出料端口的左侧设置有辅助滑轮，所述辅助滑轮的轴心端与挤压除水装置的内壁转动连接。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的辅助滑轮便于挤压除水装置内的无纺布流动到微孔传输带上，以便对无纺布进行烘干。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底部烘干装置的外壁管道连接有热气流引导管，所述热气流引导管的顶部固定安装有遮雨管。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的热气流引导管为了将底部烘干装置内的热量向外流出，实现对无纺布底部进行烘干处理。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压除水装置的内壁固定安装有碾压辊，所述碾压辊的一端转动连接有转动机构，且转动机构固定安装在挤压除水装置的外侧壁。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的转动机构能够带动碾压辊进行转动，以便对无纺布进行挤压除水。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述排水管的外壁贯穿于无纺布烘干箱体的内壁并延伸至集水板的内部。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的集水板能够收集无纺布在烘干时产生的水，同时排水管将集水板内的水向外排出。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种水刺无纺布生产用烘干装置，采用电流加热管和电源腔的配合，能够使得电流加热管的表面温度升高，以便对无纺布的进行烘干处理，同时设置的底部烘干装置可以对无纺布的底部进行烘干，这样在电力加热管和底部烘干装置的配合下，能够在无纺布传输的过程中实现上下面的烘干，从而提高了对无纺布烘干的效率。
[0021]2、本技术提供一种水刺无纺布生产用烘干装置，通过在挤压除水装置内设置的碾压辊能够对无纺布存在的水分进行挤压式处理，减少了无纺布内部的含水量，提高了烘干的效率，并且设置的集水板和排水管的配合，能够对无纺布在烘干挤压时产生的水滴进行收集，并通过排水管可以向外排出，解决了无纺布在烘干时产生的水滴清理不便的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的无纺布烘干箱体结构剖视图；
[0024]图3为本技术的底部烘干装置结构剖视图；
[0025]图4为本技术的挤压除水装置结构剖视图。
[0026]图中：1、无纺布烘干箱体；2、挤压除水装置；3、排水管；4、微孔传输带；5、电机；6、集水板；7、底部烘干装置；8、风扇；9、电源腔；10、电流加热管；11、热流风力动力腔；12、热气流引导管；13、遮雨管；14、碾压辊；15、辅助滑轮；16、出料端口。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种水刺无纺布生产用烘干装置，包括无纺布烘干箱体1、挤压除水装置2和排水管3，挤压除水装置2螺纹安装在无纺布烘干箱体1的一侧，无纺布烘干箱体1的内壁底部安装有集水板6，无纺布烘干箱体1的内侧壁固定安装有电机
5，电机5由电源腔9提供动力，电机5的驱动端转动连接有微孔传输带4，微孔传输带4的内侧壁设置有底部烘干装置7，底部烘干装置7的一端与无纺布烘干箱体1的内壁固定连接，底部烘干装置7的内壁固定安装有热流风力动力腔11，底部烘干装置7的外壁管道连接有热气流引导管12，热气流引导管12的顶部固定安装有遮雨管13，热气流引导管12为了将底部烘干装置7内的热量向外流出，实现对无纺布底部进行烘干处理。
[0030]实施例2
[0031]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，无纺布烘干箱体1的内壁顶部固定安装有风扇8，风扇8的下方设置有电流加热管10，风扇8在运转的期间可以改变无纺布烘干箱体1内的气体流向，并且能够将电流加热管10产生的热量向外吹动，提高电流加热管10散发的热量与无纺布接触的均匀性，电流加热管10的一端与无纺布烘干箱体1的内侧壁固定连接，风扇8的右侧设置有电源腔9，电源腔9的电流输出端与电流加热管10的接线端电性连接，电源腔9能够对电流加热管10供能，使得电流加热管10运转后对无纺布进行加热烘干处理，排水管3的外壁贯穿于无纺布烘干箱体1的内壁并延伸至集水板6的内部，集水板6能够收集无纺布在烘干时产生的水，同时排水管3将集水板6内的水向外排出。
[0032]实施例3
[0033]如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，挤压除水装置2的内壁固定安装有碾压辊14，碾压辊14的一端转动连接有转动机构，且转动机构固定安装在挤压除水装置2的外侧壁，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水刺无纺布生产用烘干装置，包括无纺布烘干箱体(1)、挤压除水装置(2)和排水管(3)，所述挤压除水装置(2)螺纹安装在无纺布烘干箱体(1)的一侧，其特征在于：所述无纺布烘干箱体(1)的内壁底部安装有集水板(6)，所述无纺布烘干箱体(1)的内侧壁固定安装有电机(5)，所述电机(5)的驱动端转动连接有微孔传输带(4)；所述微孔传输带(4)的内侧壁设置有底部烘干装置(7)，所述底部烘干装置(7)的一端与无纺布烘干箱体(1)的内壁固定连接，所述底部烘干装置(7)的内壁固定安装有热流风力动力腔(11)。2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产用烘干装置，其特征在于：所述无纺布烘干箱体(1)的内壁顶部固定安装有风扇(8)，所述风扇(8)的下方设置有电流加热管(10)，所述电流加热管(10)的一端与无纺布烘干箱体(1)的内侧壁固定连接，所述风扇(8)的右侧设置有电源腔(9)，所述电源腔(9)的电流输出端与电流加...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘高路，
申请(专利权)人：江苏万路达无纺布新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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