一种玻璃管加工用端口烧透设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃管生产加工技术领域，且公开了一种玻璃管加工用端口烧透设备，包括工作台，工作台顶部镂空处安装有履带，履带的外壁上固定安装有等间距分布的挡板，工作台顶部的前后两侧壁面上固定安装有加工箱，加工箱腔内顶部固定安装有均匀分布且竖直朝下的加热装置。该一种玻璃管加工用端口烧透设备，本实用新型专利技术通过将玻璃管放入到导向筒内，在顺时针方向运动的履带作用下使得挡板带动导向筒在两个导向板之间进行运动，齿轮与齿槽啮合，则使得导向筒在两个导向板之间进行一边水平运动和一边转动，玻璃管跟随导向筒进行转动，则可以加工处理的玻璃管端口受热得更加均匀，提高本实用新型专利技术对玻璃管端口的加工质量。的加工质量。的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管加工用端口烧透设备


[0001]本技术涉及玻璃管生产加工
，尤其涉及一种玻璃管加工用端口烧透设备。

技术介绍

[0002]不管是石英管还是玻璃管在深加工环节，特别是加工成仪器、器皿过程中，烧口是最基础也是最普遍的环节。
[0003]经检索申请号201320110041.7公开了一种石英管脱羟烧口装置，包括设在支架上的石英管输送平台，在石英管输送平台的输入侧设有加热装置，加热装置包括向下倾斜设置的输送加热管，输送加热管的上设有加热线圈。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]现有的技术是通过传送装置带动管体水平经过加热装置，实现烧封口的目的，但是管体呈水平平行的状态经过加热装置时，由于管体无法转动，则可能导致管体瓶口处可能存在受热不均匀的问题。为此，我们提出一种玻璃管加工用端口烧透设备。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种玻璃管加工用端口烧透设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种玻璃管加工用端口烧透设备，包括工作台，工作台的顶部为镂空，工作台顶部镂空处安装有履带，履带的外壁上固定安装有等间距分布的挡板，工作台顶部的前后两侧壁面上固定安装有加工箱，加工箱腔内顶部固定安装有均匀分布且竖直朝下的加热装置，加工箱腔内前后两侧壁面上均固定安装有导向板，两个导向板呈前后对齐且平行的状态，两个导向板之间设置有导向筒，导向筒为空心的圆柱体，导向筒的底部固定安装有齿轮，后侧导向板的前侧壁面上开设有与齿轮相互啮合的齿槽，前侧导向板的后侧壁面上开设有齿轮位置相互对应的卡槽，导向筒腔内设置有缓冲下降机构，缓冲下降机构包括缓冲板，缓冲板活动安装在导向筒腔内，缓冲板的顶部固定安装有缓冲垫，缓冲板的环形外壁上固定安装有四组呈环形阵列分布的滑套，导向筒的内壁开设有与对应四组滑套位置相互对应的滑槽。
[0008]作为优选，所述工作台的底部固定安装有四组竖直朝下的支撑腿。
[0009]作为优选，四组所述滑槽内均固定安装有竖直方向上的导向杆，四组滑套分别滑动套入在对应导向杆的外壁上。
[0010]作为优选，所述导向筒的中部外壁上固定安装有均匀分布的限位杆。
[0011]作为优选，两个所述导向板相互靠近的一侧壁面上均开设有限位槽，限位杆卡合在限位槽内。
[0012]作为优选，四组所述导向杆的外壁均套接有复位弹簧且复位弹簧位于对应滑套的下方。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种玻璃管加工用端口烧透设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种玻璃管加工用端口烧透设备，本技术通过将玻璃管放入到导向筒内，在顺时针方向运动的履带作用下使得挡板带动导向筒在两个导向板之间进行运动，齿轮与齿槽啮合，则使得导向筒在两个导向板之间进行一边水平运动和一边转动，玻璃管跟随导向筒进行转动，则可以加工处理的玻璃管端口受热得更加均匀，提高本技术对玻璃管端口的加工质量。
[0016](2)、该一种玻璃管加工用端口烧透设备，本技术通过设置缓冲下降机构，当把玻璃管放入到导向筒内进行端口加工时，利于了玻璃管自身的重力对缓冲板往下按压，使得玻璃管自动在导向筒腔内自动下沉，方便工作人员对玻璃管的放入，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术正面剖视图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术图2中B处放大图；
[0022]图4为本技术导向板和导向筒立体图；
[0023]图5为本技术图4中C处放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、工作台；11、履带；12、挡板；13、加工箱；14、加热装置；15、导向板；2、导向筒；21、限位槽；22、限位杆；23、齿槽；24、齿轮；25、卡槽；31、缓冲板；32、缓冲垫；33、滑套；34、滑槽；35、复位弹簧；36、导向杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：一种玻璃管加工用端口烧透设备，如图1－图5所示，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有四组竖直朝下的支撑腿，工作台1的顶部为镂空，工作台1顶部镂空处安
装有履带11，履带11的外壁上固定安装有等间距分布的挡板12，工作台1顶部的前后两侧壁面上固定安装有加工箱13，加工箱13腔内顶部固定安装有均匀分布且竖直朝下的加热装置14，加工箱13腔内前后两侧壁面上均固定安装有导向板15，两个导向板15呈前后对齐且平行的状态，两个导向板15之间设置有导向筒2，导向筒2为空心的圆柱体，导向筒2的底部固定安装有齿轮24，后侧导向板15的前侧壁面上开设有与齿轮24相互啮合的齿槽23，前侧导向板15的后侧壁面上开设有齿轮24位置相互对应的卡槽25，导向筒2的中部外壁上固定安装有均匀分布的限位杆22，两个导向板15相互靠近的一侧壁面上均开设有限位槽21，限位杆22卡合在限位槽21内，导向筒2腔内设置有缓冲下降机构，缓冲下降机构包括缓冲板31，缓冲板31活动安装在导向筒2腔内，缓冲板31的顶部固定安装有缓冲垫32，缓冲板31的环形外壁上固定安装有四组呈环形阵列分布的滑套33，导向筒2的内壁开设有与对应四组滑套33位置相互对应的滑槽34，四组滑槽34内均固定安装有竖直方向上的导向杆36，四组滑套33分别滑动套入在对应导向杆36的外壁上，四组导向杆36的外壁均套接有复位弹簧35且复位弹簧35位于对应滑套33的下方。
[0028]本技术的工作原理：开启履带11的工作开关后，履带11进行顺时针方向上的转动，履带11带动挡板12进行运动，挡板12在跟随履带11运动时则挡板12可以对导向筒2产生一个推动的作用力，导向筒2穿过加工箱13之间，将玻璃管放入到导向筒2腔内，玻璃管放入时则玻璃管首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管加工用端口烧透设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部为镂空，工作台(1)顶部镂空处安装有履带(11)，履带(11)的外壁上固定安装有等间距分布的挡板(12)，工作台(1)顶部的前后两侧壁面上固定安装有加工箱(13)，加工箱(13)腔内顶部固定安装有均匀分布且竖直朝下的加热装置(14)，加工箱(13)腔内前后两侧壁面上均固定安装有导向板(15)，两个导向板(15)呈前后对齐且平行的状态，两个导向板(15)之间设置有导向筒(2)，导向筒(2)为空心的圆柱体，导向筒(2)的底部固定安装有齿轮(24)，后侧导向板(15)的前侧壁面上开设有与齿轮(24)相互啮合的齿槽(23)，前侧导向板(15)的后侧壁面上开设有齿轮(24)位置相互对应的卡槽(25)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管加工用端口烧透设备，其特征在于：所述导向筒(2)腔内设置有缓冲下降机构，缓冲下降机构包括缓冲板(31)，缓冲板(31)活动安装在导向筒(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟军，卢芝荣，
申请(专利权)人：河源市杰顺光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：