本申请公开了一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块打磨工装，其用于将黄铜块定位至磨床的工作平台，黄铜块包括一端凸起的定位台和一侧凸起的限位台，两个黄铜块相互对称设置，包括磁力定位块，磁力定位块与磨床的工作平台能够通过磁力相吸以实现定位；磁力定位块包括相互垂直设置的固定部和安装部；两个黄铜块并排设置，定位台和限位台围成卡接槽，卡接槽能够卡接于安装部，且卡接槽的开口端能够抵靠于固定部和安装部的连接端，定位台能够抵靠于安装部的一端，使两个黄铜块的定位面、安装部的一面处于同一水平面；安装部设置有螺栓孔，黄铜块能够通过螺栓与安装部可拆卸连接。本申请具有定位准确、打磨精度高、便于安装和拆卸等优点。拆卸等优点。拆卸等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块打磨工装
[0001]本申请属于智能卡生产领域，尤其涉及一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块打磨工装。
技术介绍
[0002]在智能卡的生产过程中，需要在埋焊机上对智能卡表面的芯片进行焊接，定位黄铜块对焊接头具有加热和定位的作用，定位黄铜块通常设置有两个，两个定位黄铜块的定位面需要保持在同一平面。因此需要将定位黄铜块的定位面进行打磨，使两个平面保持在同一平面。现有的对定位面打磨通常是对两块黄铜块的定位面分别进行定位打磨，而分别对两个定位面进行打磨容易造成较大的误差，无法使两个定位黄铜块保持在同一水平面，因此容易造成焊接头在焊接过程中发生跳动，影响焊接且容易造成焊接头的断裂，从而影响焊接效率和焊接质量。
[0003]由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块打磨工装，以解决上述技术问题中的至少一个。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块打磨工装，其用于将黄铜块定位至磨床的工作平台，黄铜块包括一端凸起的定位台和一侧凸起的限位台，两个黄铜块相互对称设置，包括磁力定位块，磁力定位块与磨床的工作平台能够通过磁力相吸以实现定位；磁力定位块包括相互垂直设置的固定部和安装部；两个黄铜块并排设置，定位台和限位台围成卡接槽，卡接槽能够卡接于安装部，且卡接槽的开口端能够抵靠于固定部和安装部的连接端，定位台能够抵靠于安装部的一端，使两个黄铜块的定位面、安装部的一面处于同一水平面；安装部设置有螺栓孔，黄铜块能够通过螺栓与安装部可拆卸连接。
[0006]本申请通过将两个黄铜块并排设置，并通过卡接槽与磁力定位块的安装部相互适配卡接，使得两个黄铜块能够安装于磁力定位块，并且卡接槽的开口端抵靠于固定部和安装部的连接端，定位台抵靠于安装部的一端，从而使得两个黄铜块的定位面、安装部的一面处于同一水平面，以使得两个黄铜块的定位面在打磨过程中保持水平，定位准确；本申请通过螺栓锁紧黄铜块，使得黄铜块限位于螺栓与固定部和安装部的连接端，避免了在打磨过程中两个黄铜块的位置出现偏移，提高了打磨精度。本申请通过磁力定位块与磨床的工作台通过磁力相吸实现定位，从而便于磁力定位块与磨床工作台之间的安装和拆卸。
[0007]在优选的实现方式中，螺栓孔设置为沉孔。将螺栓孔设置为沉孔，螺栓头落在沉孔里，避免对打磨机打磨黄铜块造成干扰，影响打磨精度。
[0008]在优选的实现方式中，固定部的长度设置为安装部长度的1.5～3倍。安装部的长度与黄铜块的长度相同，当固定部的长度小于安装部长度的1.5倍时，磁吸定位块与工作平
台的磁吸力较小，容易导致磁吸定位块晃动，影响定位；当固定部的长度大于安装部长度的3倍时，造成材料浪费。
[0009]在优选的实现方式中，定位台的高度与固定部的高度相同。将定位台的高度设置为与固定部的高度相同，当两个黄铜块安装于磁吸定位块时，能够使得定位面、安装部的一面以及固定部的一面处于同一水平面，不仅便于定位，而且能够提高打磨精度。
[0010]在优选的实现方式中，固定部的宽度为安装部宽度的1.5～4倍。安装部的宽度与黄铜块的宽度相同，当固定部的宽度小于安装部宽度的1.5倍时，磁吸定位块与工作平台的磁吸力较小，容易导致磁吸定位块晃动，影响定位；当固定部的宽度大于安装部宽度的3倍时，造成材料浪费。
[0011]在优选的实现方式中，安装部设置于固定部中部。本申请通过将安装部设置于固定部中部，能够提高磁吸定位块的稳定性。
[0012]在优选的实现方式中，安装部的一面与固定部的一面处于同一水平面。
[0013]在优选的实现方式中，磁力定位块设置为金属铁，磨床的工作平台设置为磁吸件。
[0014]在优选的实现方式中，螺栓孔设置有两组，每组螺栓孔设置有多个，两组螺栓孔分别用于固定两个黄铜块。本申请通过将螺栓孔设置为两组，能够加强对两个黄铜块的固定。
[0015]在优选的实现方式中，两组螺栓孔相互对称设置。本申请通过将两组螺栓孔相互对称设置，能够提高磁吸定位块的稳定性。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本申请实施例所提供的一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块打磨工装和所述黄铜块的装配示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为本申请实施例所提供的一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块打磨工装的结构示意图；
[0020]图4为图3的侧视图；
[0021]图5为图3的俯视图；
[0022]图6为所述黄铜块的示意图，图中示出两个所述黄铜块并排设置。
[0023]标号说明：
[0024]1、磁力定位块；101、固定部；102、安装部；103、螺栓孔；
[0025]2、黄铜块；201、定位台；2011、定位面；202、限位台；203、卡接槽。
具体实施方式
[0026]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0027]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护
范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块2打磨工装，其用于将黄铜块2定位至磨床的工作平台，黄铜块2包括一端凸起的定位台201和一侧凸起的限位台202，两个黄铜块2相互对称设置，包括磁力定位块1，磁力定位块1与磨床的工作平台能够通过磁力相吸以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块打磨工装，其用于将黄铜块定位至磨床的工作平台，所述黄铜块包括一端凸起的定位台和一侧凸起的限位台，两个所述黄铜块相互对称设置，其特征在于，包括：磁力定位块，其与所述磨床的工作平台能够通过磁力相吸以实现定位；所述磁力定位块包括相互垂直设置的固定部和安装部；两个所述黄铜块并排设置，所述定位台和所述限位台围成卡接槽，所述卡接槽能够卡接于所述安装部，且所述卡接槽的开口端能够抵靠于所述固定部和所述安装部的连接端，所述定位台能够抵靠于所述安装部的一端，使两个所述黄铜块的定位面、所述安装部的一面处于同一水平面；所述安装部设置有螺栓孔，所述黄铜块能够通过螺栓与所述安装部可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块打磨工装，其特征在于，所述螺栓孔设置为沉孔。3.根据权利要求1所述的一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块打磨工装，其特征在于，所述固定部的长度设置为所述安装部长度的1.5～3倍。4.根据权利要求1所述的一种智能卡埋焊一体机的焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振禹，马有明，刘进，陈韶华，刘慧靖，亓秀昌，李健，
申请(专利权)人：山东华冠智能卡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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