一种气压排液式液冷温控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气压排液式液冷温控系统，包括气压排液装置总成和液冷温控装置总成，所述气压排液装置总成包括进气管、设置在进气管进气端的进气端阀门接头组件以及设置在进气管出气端的出气端阀门接头组件，所述进气管通过出气端阀门接头组件与液冷温控装置总成的液冷循环回路连通。本申请的气压排液式液冷温控系统，利用压缩空气将液冷循环回路及受体设备内的冷却液吹回液冷温控机的水箱内，有效地解决了卸载受体设备时的冷却液洒漏及受体设备冷却液残留的问题，并降低了操作过程的风险。程的风险。程的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种气压排液式液冷温控系统


[0001]本技术涉及液冷温控系统
，尤其涉及一种气压排液式液冷温控系统。

技术介绍

[0002]液冷温控系统当今广泛应用于机械、化工、制药等制造行业中，它能够为外部受体设备提供恒温、恒流、恒压的冷却液，达到为受体设备控温的目的。图1为现有的液冷温控系统示意图，液冷温控机9通过出液管11和回液管13直接与受体设备12连接，上述出液管和回液管上分别设有出液直通阀10和回液直通阀14。工作时，出液直通阀和回液直通阀均打开，冷却液通过由出液管和回液管组成的液冷循环回路在液冷温控机与受体设备之间循环流动，从而进行热量交换而使受体设备降温。卸载受体设备时，首先关闭液冷温控机，然后关闭出液直通阀和回液直通阀，最后断开受体设备与出液管和回液管的连接。此时，受体设备以及管路中仍然充满了冷却液，会在断开连接的瞬间从接口部位流出，极易造成洒漏，并对操作人员及周围设备带来风险。与此同时，残留在受体设备内的冷却液无法被完全排出，不利于设备的长期保存。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种气压排液式液冷温控系统，旨在解决现有技术中断开液冷温控系统与受体设备管路连接时冷却液洒漏、操作风险高以及受体设备中残留冷却液无法快速彻底排出的问题。
[0004]本技术通过以下技术手段解决上述问题：
[0005]一种气压排液式液冷温控系统，包括气压排液装置总成和液冷温控装置总成，所述气压排液装置总成包括进气管、设置在进气管进气端的进气端阀门接头组件以及设置在进气管出气端的出气端阀门接头组件，所述进气管通过出气端阀门接头组件与液冷温控装置总成的液冷循环回路连通。
[0006]进一步，所述进气端阀门接头组件包括依次连接的气管接头一、气体调压阀和气管接头二，所述气管接头二与进气管的进气端连接。
[0007]进一步，所述出气端阀门接头组件包括依次连接的气管接头三、进气直通阀和三通接头，所述气管接头三的一端与进气管的出气端连通，另一端通过三通接头与液冷温控装置总成的液冷循环回路连通。
[0008]进一步，所述液冷温控装置总成包括液冷温控机、出液管、设置在出液管上的出液直通阀、受体设备、回液管以及设置在回液管上的回液直通阀，所述出液管和回液管构成液冷循环回路。
[0009]进一步，所述气管接头三通过三通接头与出液管连通。
[0010]进一步，所述气压排液装置总成位于出液直通阀和受体设备之间。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本申请的液冷温控系统，利用压缩空气将液冷循环回路及受体设备内的冷却液吹回液冷温控机的水箱内，有效地解决了卸载受体设备时的冷却液洒漏及受体设备冷却液残留的问题，并降低了操作过程的风险。
[0013]2、本申请的液冷温控系统，压缩空气压力可调，能够满足不同受体设备的排液压力需求，通用性强。
[0014]3、相较于传统的倾倒排液方式，更加快捷易用，可节约大量人力及工时成本。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0016]图1为现有的液冷温控系统示意图；
[0017]图2为本技术优选实施例的结构示意图；
[0018]图3为气压排液装置总成的结构示意图。
[0019]图中标记为：1
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气管接头一、2
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气体调压阀、3
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气管接头二、4
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气管接头三、5
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进气直通阀、6
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三通接头、7
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进气管、8
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气压气压排液装置总成、9
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液冷温控机、10
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出液直通阀、11
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出液管、12
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受体设备、13
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回液管、14
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回液直通阀。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
[0021]如图2
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3所示，本实施例公开了一种气压排液式液冷温控系统，包括气压排液装置总成8和液冷温控装置总成，所述气压排液装置总成包括进气管7、设置在进气管进气端的进气端阀门接头组件以及设置在进气管出气端的出气端阀门接头组件。所述液冷温控装置总成包括液冷温控机9、出液管11、设置在出液管上的出液直通阀10、受体设备12、回液管13以及设置在回液管上的回液直通阀14，所述出液管和回液管构成液冷循环回路。
[0022]所述进气端阀门接头组件包括依次连接的气管接头一1、气体调压阀2和气管接头二3，所述气管接头二与进气管的进气端连接；所述出气端阀门接头组件包括依次连接的气管接头三4、进气直通阀5和三通接头6，所述气管接头三的一端与进气管的出气端连通，另一端通过三通接头与出液管连通。
[0023]具体工作时，在出液管11中引入气压气压排液装置总成8，上述气压排液装置总成位于出液阀直通阀10和受体设备12之间。工作时，出液直通阀10、回液直通阀14打开，进气直通阀5关闭，冷却液通过由出液管和回液管组成的液冷循环回路在液冷温控机与受体设备之间循环流动进行热量交换。卸载受体设备时，首先关闭液冷温控机并打开其水箱注液口，接着关闭出液直通阀10，然后将气管接头一1连接气源，使用气体调压阀2调节气体压力至受体设备可承受范围内，接下来打开进气直通阀5，利用高压空气将液冷循环回路及受体设备内的冷却液吹回液冷温控机的水箱内，多余的高压空气通过上述液冷温控机水箱注液口排出，当液冷温控机水箱内的液位不再上升时，先关闭回液直通阀14，防止水箱内冷却液回流到管路中，然后关闭进气直通阀5，停止向管路中供应压缩空气，此时管路及受体设备中充满压缩空气，没有冷却液残留，最后断开受体设备与出液管和回液管的连接，不会有冷却液流出。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压排液式液冷温控系统，其特征在于：包括气压排液装置总成(8)和液冷温控装置总成，所述气压排液装置总成包括进气管(7)、设置在进气管进气端的进气端阀门接头组件以及设置在进气管出气端的出气端阀门接头组件，所述进气管通过出气端阀门接头组件与液冷温控装置总成的液冷循环回路连通。2.根据权利要求1所述的气压排液式液冷温控系统，其特征在于：所述进气端阀门接头组件包括依次连接的气管接头一(1)、气体调压阀(2)和气管接头二(3)，所述气管接头二与进气管的进气端连接。3.根据权利要求2所述的气压排液式液冷温控系统，其特征在于：所述出气端阀门接头组件包括依次连接的气管接头三(4)、进气直通阀(5)和三通接头(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，张德利，彭胜，谭伟，张鸿展，
申请(专利权)人：广汽三菱汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：