新型非晶合金油浸式变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了新型非晶合金油浸式变压器，属于变压器领域，新型非晶合金油浸式变压器，包括箱体，所述箱体的内部安装有变压器本体，所述箱体的外侧设置有检修组件，所述箱体的内部设置有风冷组件，所述箱体的内部与外侧设置有导热组件，所述检修组件包括三个拼接板与铰接门，三个所述拼接板相邻的一侧接触，三个所述拼接板均插接至箱体的内部，所述铰接门铰接至箱体的右侧。该实用新型专利技术，可对变压器起到保护效果，同时具备良好的散热性能，在需要对变压器进行检修、转运时也十分便捷，便于推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
新型非晶合金油浸式变压器


[0001]本技术涉及变压器领域，更具体地说，涉及新型非晶合金油浸式变压器。

技术介绍

[0002]配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，它将10(6)kV或35kV网络电压降至用户使用的230/400V母线电压，此类产品适用于交流50(60)Hz，三相最大额定容量2500kVA(单相最大额定容量833kVA，一般不推荐使用单相变压器)，可在户内(外)使用。
[0003]现有技术中，为了对变压器起到保护效果，减少灰尘堆积与外界撞击现象发生，通常对变压器安装外壳，从而进行防护，但也导致了变压器散热效果变差，同时在需要对变压器进行检修、转运时，极为不便，不便于使用，为此我们推出了新型非晶合金油浸式变压器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供新型非晶合金油浸式变压器，以解决现有技术中，为了对变压器起到保护效果，减少灰尘堆积与外界撞击现象发生，通常对变压器安装外壳，从而进行防护，但也导致了变压器散热效果变差，同时在需要对变压器进行检修、转运时，极为不便，不便于使用的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]新型非晶合金油浸式变压器，包括箱体，所述箱体的内部安装有变压器本体，所述箱体的外侧设置有检修组件，所述箱体的内部设置有风冷组件，所述箱体的内部与外侧设置有导热组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述检修组件包括三个拼接板与铰接门，三个所述拼接板相邻的一侧接触，三个所述拼接板均插接至箱体的内部，所述铰接门铰接至箱体的右侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述风冷组件包括轴流风机、与两组排气孔，所述轴流风机安装至箱体内部的左侧，两组所述排气孔分别开设至箱体的正面与背面，两组所述排气孔的内部与轴流风机的左侧均安装有滤网。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述导热组件包括吸热板、四个导热杆与四个散热翅片，所述吸热板嵌设至箱体内部的底面，四个所述导热杆均固定连接至吸热板的底部，四个所述导热杆的底端均贯穿并滑动连接至箱体的底部，四个所述散热翅片分别安装至四个导热杆的中部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述箱体的底部固定连接有水箱，所述水箱的内部安装有制冷器，四个所述导热杆的底端均贯穿并滑动连接至水箱的内部，四个所述散热翅片均位于水箱的内部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述水箱的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端贯穿并延伸至箱体的内部，所述电动推杆的顶端安装至吸热板的底部。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案利用箱体的设置，便于为变压器本体提供安装空间，同时可对其起到防护效果，利用检修组件的设置，便于对变压器本体进行检修转运，利用风冷组件的设置，便于对变压器本体进行风冷处理，起到散热效果，利用导热组件的设置，便于将变压器本体上温度导向箱体的外侧，增加散热效果。
[0019](2)本方案利用三个拼接板的设置，便于方便快捷的进行拆卸，从而可减少对变压器本体顶部的遮挡，便于对其进行检修，利用铰接门的设置，便于将箱体侧面打开，从而便于对变压器本体进行转运移出。
[0020](3)本方案利用轴流风机运作，便于将外界风源引入箱体的内部，从而进行风冷散热，随后风源可连同高温气体由两组排气孔排出，利用滤网的设置，便于减少外界灰尘杂物进入箱体内部的现象发生，从而减少变压器本体上堆积灰尘。
[0021](4)本方案利用吸热板的设置，便于对变压器本体底部进行接触，随后利用四个导热杆将热量导出，利用四个散热翅片的设置，便于将热量排放至箱体的外侧。
[0022](5)本方案利用水箱与制冷器的设置，便于利用低温水源对四个散热翅片进行快速散热，从而提升散热效率。
[0023](6)本方案利用电动推杆的设置，便于在正常使用者将吸热板推动至变压器本体底部，与其接触，保证吸热效果，当需要对变压器本体进行转运移出时，可利用电动推杆运作至原位，从而使吸热板嵌设至箱体内部的底面，便于变压器本体移动。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的箱体与变压器本体结构爆炸示意图；
[0026]图3为本技术的导热组件与水箱结构爆炸示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、箱体；2、变压器本体；3、检修组件；301、拼接板；302、铰接门；4、风冷组件；401、轴流风机；402、排气孔；5、导热组件；501、吸热板；502、导热杆；503、散热翅片；6、水箱；7、制冷器；8、电动推杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0030]请参阅图1～3，本技术中，新型非晶合金油浸式变压器，包括箱体1，箱体1的内部安装有变压器本体2，箱体1的外侧设置有检修组件3，箱体1的内部设置有风冷组件4，箱体1的内部与外侧设置有导热组件5。
[0031]本技术中，利用箱体1的设置，便于为变压器本体2提供安装空间，同时可对其起到防护效果，利用检修组件3的设置，便于对变压器本体2进行检修转运，利用风冷组件4
的设置，便于对变压器本体2进行风冷处理，起到散热效果，利用导热组件5的设置，便于将变压器本体2上温度导向箱体1的外侧，增加散热效果。
[0032]请参阅图1～2，其中：检修组件3包括三个拼接板301与铰接门302，三个拼接板301相邻的一侧接触，三个拼接板301均插接至箱体1的内部，铰接门302铰接至箱体1的右侧。
[0033]本技术中，利用三个拼接板301的设置，便于方便快捷的进行拆卸，从而可减少对变压器本体2顶部的遮挡，便于对其进行检修，利用铰接门302的设置，便于将箱体1侧面打开，从而便于对变压器本体2进行转运移出。
[0034]请参阅图1～2，其中：风冷组件4包括轴流风机401、与两组排气孔402，轴流风机401安装至箱体1内部的左侧，两组排气孔402分别开设至箱体1的正面与背面，两组排气孔402的内部与轴流风机401的左侧均安装有滤网。
[0035]本技术中，利用轴流风机401运作，便于将外界风源引入箱体1的内部，从而进行风冷散热，随后风源可连同高温气体由两组排气孔402排出，利用滤网的设置，便于减少外界灰尘杂物进入箱体1内部的现象发生，从而减少变压器本体2上堆积灰尘。
[0036]请参阅图1～3，其中：导热组件5包括吸热板501、四个导热杆502与四个散热翅片503，吸热板501嵌设至箱体1内部的底面，四个导热杆502均固定连接至吸热板501的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型非晶合金油浸式变压器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有变压器本体(2)，所述箱体(1)的外侧设置有检修组件(3)，所述箱体(1)的内部设置有风冷组件(4)，所述箱体(1)的内部与外侧设置有导热组件(5)。2.根据权利要求1所述的新型非晶合金油浸式变压器，其特征在于：所述检修组件(3)包括三个拼接板(301)与铰接门(302)，三个所述拼接板(301)相邻的一侧接触，三个所述拼接板(301)均插接至箱体(1)的内部，所述铰接门(302)铰接至箱体(1)的右侧。3.根据权利要求1所述的新型非晶合金油浸式变压器，其特征在于：所述风冷组件(4)包括轴流风机(401)、与两组排气孔(402)，所述轴流风机(401)安装至箱体(1)内部的左侧，两组所述排气孔(402)分别开设至箱体(1)的正面与背面，两组所述排气孔(402)的内部与轴流风机(401)的左侧均安装有滤网。4.根据权利要求1所述的新型非晶合金油...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振宇，鄢财旺，
申请(专利权)人：江西成名电气有限公司，
类型：新型
国别省市：