本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，且公开了一种包装膜卷退卷装置，包括：底板，所述底板的上表面分别装配有固定板、抚平装置和定位装置，所述固定板的侧面装配有伺服电机，所述固定板的侧面开设有通槽，所述伺服电机固定轴的一端装配有辊体，所述辊体的表面与通槽的内壁套接，所述定位装置的背面设置有限位装置。该包装膜卷退卷装置，通过设置抚平装置、滚动轴承、辊体和固定板，在使用时，抚平装置中的第一弹簧使毛绒辊与辊体紧密贴合，辊体在转动时，毛绒辊也转动，伸缩杆防止第一弹簧在压缩过程中发生倾斜，通过设置抚平装置，在收卷包装膜时进行抚平，防止包装膜产生褶皱，无需耗费多余的人力物力，达到了提高工作效率的效果。达到了提高工作效率的效果。达到了提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种包装膜卷退卷装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种包装膜卷退卷装置。
技术介绍
[0002]包装膜在加工时，有时需要将包装膜进行收集成捆或者将膜卷散开进一步使用，其中，在包装膜收卷时，通过收卷辊转动来实现包装膜的缠绕，然后对缠绕完毕的包装膜进行收集。
[0003]现有技术中，目前常见的退卷机在使用过程中，现有的大多数退卷机在对包装膜进行收卷时，包装膜可能会产生褶皱，降低了收卷后的包装膜的质量，需要耗费人力物力重新进行收卷，进而导致工作效率较低，同时，退卷机在收卷时，收卷辊固定了一端，另一端悬空放置，收卷辊在转动的过程中可能会产生较大幅度的摆动，导致收卷辊不稳定。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种包装膜卷退卷装置，具备提高工作效率、稳定转动的优点，解决了现有技术中，目前常见的退卷机在使用过程中，现有的大多数退卷机在对包装膜进行收卷时，包装膜可能会产生褶皱，降低了包装膜的质量，耗费人力物力，进而导致工作效率较低，同时，退卷机的收卷辊在转动的过程中可能会产生较大幅度的摆动，导致收卷辊不稳定的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种包装膜卷退卷装置，包括：底板，所述底板的上表面分别装配有固定板、抚平装置和定位装置，所述固定板的侧面装配有伺服电机，所述固定板的侧面开设有通槽，所述伺服电机固定轴的一端装配有辊体，所述辊体的表面与通槽的内壁套接，所述定位装置的背面设置有限位装置，所述底板的下表面焊接有支撑杆。
[0006]优选的，所述抚平装置包括第一弹簧、伸缩杆、移动块和毛绒辊，所述第一弹簧的一端装配在底板的上表面，所述第一弹簧的另一端装配在移动块的底部，所述伸缩杆焊接在底板的上表面，所述伸缩杆的顶部与移动块的底部焊接，所述第一弹簧套接在伸缩杆的表面，所述毛绒辊装配在移动块的侧面，所述毛绒辊的表面与辊体的表面搭接。
[0007]优选的，所述定位装置包括方块、定位槽、定位块和定位板，所述方块焊接在底板的上表面，所述定位槽开设在方块的背面，所述定位块的表面与定位槽的内壁滑动连接，所述定位板的底部与定位块的顶部焊接，所述定位板的底部与方块的顶部滑动连接，所述定位板套接在辊体的表面。
[0008]优选的，所述限位装置包括限位槽、第二弹簧和限位块，所述限位槽开设在底板的上表面，所述第二弹簧的一端装配在限位槽内壁的底部，所述第二弹簧的另一端装配在限位块的底部，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述通槽的内部镶嵌有滚动轴承，所述滚动轴承套接在辊体的表面。
[0010]优选的，所述方块的背面与限位块的正面滑动连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该包装膜卷退卷装置，通过设置抚平装置、滚动轴承、辊体和固定板，在使用时，抚平装置中的第一弹簧使毛绒辊与辊体紧密贴合，辊体在转动时，毛绒辊也转动，伸缩杆防止第一弹簧在压缩过程中发生倾斜，滚动轴承防止辊体与固定板直接接触，降低了辊体与固定板之间的磨损，通过设置抚平装置，在收卷包装膜时进行抚平，防止包装膜产生褶皱，无需耗费多余的人力物力，达到了提高工作效率的效果，解决了现有技术中，目前常见的退卷机在使用过程中，现有的大多数退卷机在对包装膜进行收卷时，包装膜可能会产生褶皱，降低了包装膜的质量，耗费人力物力，进而导致工作效率较低的问题。
[0013]2、该包装膜卷退卷装置，通过设置定位装置和限位装置，在使用时，定位块沿着定位槽的内壁移动，定位块和定位槽配合使用，使定位板固定的更稳定，定位板对辊体进行支撑，防止辊体在转动的过程中不稳定，第二弹簧使限位块与方块贴合，防止定位块与定位槽分离，限位槽可放置限位块，通过设置定位装置和限位装置，对辊体进行定位，防止辊体在转动过程中产生较大幅度的摆动，达到了稳定转动的效果，解决了现有技术中，目前常见的退卷机在使用过程中，退卷机的收卷辊在转动的过程中可能会产生较大幅度的摆动，导致收卷辊不稳定的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术伸缩杆正剖图结构示意图；
[0016]图3为本技术第二弹簧正剖图结构示意图；
[0017]图4为本技术定位块左剖图结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、固定板；3、抚平装置；31、第一弹簧；32、伸缩杆；33、移动块；34、毛绒辊；4、定位装置；41、方块；42、定位槽；43、定位块；44、定位板；5、伺服电机；6、通槽；7、辊体；8、限位装置；81、限位槽；82、第二弹簧；83、限位块；9、支撑杆；10、滚动轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种包装膜卷退卷装置，包括：底板1，底板1的上表面分别装配有固定板2、抚平装置3和定位装置4，固定板2的侧面装配有伺服电机5，固定板2的侧面开设有通槽6，伺服电机5固定轴的一端装配有辊体7，辊体7的表面与通槽6的内壁套接，定位装置4的背面设置有限位装置8，底板1的下表面焊接有支撑杆9。
[0021]其中；抚平装置3包括第一弹簧31、伸缩杆32、移动块33和毛绒辊34，第一弹簧31的一端装配在底板1的上表面，第一弹簧31的另一端装配在移动块33的底部，伸缩杆32焊接在底板1的上表面，伸缩杆32的顶部与移动块33的底部焊接，第一弹簧31套接在伸缩杆32的表面，毛绒辊34装配在移动块33的侧面，毛绒辊34的表面与辊体7的表面搭接，第一弹簧31使毛绒辊34与辊体7紧密贴合，辊体7在转动时，毛绒辊34也转动，伸缩杆32防止第一弹簧31在压缩过程中发生倾斜。
[0022]其中；定位装置4包括方块41、定位槽42、定位块43和定位板44，方块41焊接在底板1的上表面，定位槽42开设在方块41的背面，定位块43的表面与定位槽42的内壁滑动连接，定位板44的底部与定位块43的顶部焊接，定位板44的底部与方块41的顶部滑动连接，定位板44套接在辊体7的表面，定位块43沿着定位槽42的内壁移动，定位块43和定位槽42配合使用，使定位板44固定的更稳定，定位板44对辊体7进行支撑，防止辊体7在转动的过程中不稳定。
[0023]其中；限位装置8包括限位槽81、第二弹簧82和限位块83，限位槽81开设在底板1的上表面，第二弹簧82的一端装配在限位槽81内壁的底部，第二弹簧82的另一端装配在限位块83的底部，限位块83的表面与限位槽81的内壁滑动连接，第二弹簧82使限位块83与方块41贴合，防止定位块43与定位槽42分离，限位槽81可放置限位块83。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装膜卷退卷装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上表面分别装配有固定板(2)、抚平装置(3)和定位装置(4)，所述固定板(2)的侧面装配有伺服电机(5)，所述固定板(2)的侧面开设有通槽(6)，所述伺服电机(5)固定轴的一端装配有辊体(7)，所述辊体(7)的表面与通槽(6)的内壁套接，所述定位装置(4)的背面设置有限位装置(8)，所述底板(1)的下表面焊接有支撑杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种包装膜卷退卷装置，其特征在于，所述抚平装置(3)包括第一弹簧(31)、伸缩杆(32)、移动块(33)和毛绒辊(34)，所述第一弹簧(31)的一端装配在底板(1)的上表面，所述第一弹簧(31)的另一端装配在移动块(33)的底部，所述伸缩杆(32)焊接在底板(1)的上表面，所述伸缩杆(32)的顶部与移动块(33)的底部焊接，所述第一弹簧(31)套接在伸缩杆(32)的表面，所述毛绒辊(34)装配在移动块(33)的侧面，所述毛绒辊(34)的表面与辊体(7)的表面搭接。3.根据权利要求1所述的一种包装膜卷退卷装置，其特征在于，所述定位装置(4)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐均明，徐文锋，徐文彬，
申请(专利权)人：佛山市南海万发化工塑印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。