本实用新型专利技术公开了一种无砟轨道用自密实混凝土浇筑封堵装置，涉及自密实混凝土浇筑技术领域，包括底板和用于升降调节的伸缩柱，底板的底部设置有便于移动的万向轮，伸缩柱的顶部固定连接有支撑板，底板的上表面和支撑板的下表面设置有缓冲弹簧，支撑板的一端设置有上下滑动的活动夹板，支撑板的一侧设置有安装限位杆的限位孔，限位杆的一端贯穿活动夹板。本实用新型专利技术，通过万向轮、伸缩柱和缓冲弹簧的配合设置，可以调节支撑板的高度，方便对装置移动位置，通过活动夹板、限位孔和限位杆的配合设置，对凹槽的高度调节固定，便于对混凝土浇筑，通过压板、液压机和液压杆的配合设置，使对浇筑后的混泥土按压，提高成型效果。提高成型效果。提高成型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无砟轨道用自密实混凝土浇筑封堵装置
[0001]本技术涉及自密实混凝土浇筑
，更具体的是涉及一种无砟轨道用自密实混凝土浇筑封堵装置。
技术介绍
[0002]目前建筑工程领域常用的混凝土浇筑泵送系统，由于混凝土泵管口无封堵装置，导致混凝土浇筑转移浇筑部位时泵管中残余混凝土洒落，另外，浇筑过程中泵管管头晃动厉害，作业人员无法扶稳管头，混凝土无法浇筑到指定部位，造成伤人的安全隐患以及板面污染严重，处理起来费工费料。
[0003]自密实混凝土具有高流动性、间隙通过性和抗离析性，在用其进行浇筑时只需依靠自重作用而无需振捣便能密实成型，但是在混凝土浇铸过程中，自密实混凝土对轨道板会产生巨大的浮力，易引起轨道板上移，且在对轨道的曲线高超段进行自密实混凝土浇筑时，轨道板易产生侧滑。
[0004]在中国技术专利申请号：CN201720731230.4中公开有一种CRTSⅢ型板式无砟轨道板自密实混凝土四连块施工装置，包括底座板和轨道板组，四块连续排列的轨道板、挡浆框架，竖直设置在底座板与轨道板组之间空隙的四周边沿处，轨道板精调器，设置在每块轨道板的纵向两侧，伸缩缝压紧装置，包括伸缩缝模板、伸缩缝调节模板以及固定架，竖直设置在轨道板与相邻轨道板之间的伸缩缝中，轨道板压紧装置，设置在轨道板组的每块轨道板的顶面上，轨道板压紧装置包括压紧横梁和螺杆，灌浆装置，包括行走小车、砂浆罐、溜料槽和灌注斗。该CRTSⅢ型板式无砟轨道板自密实混凝土四连块施工装置，在对混凝土浇筑封堵时，混凝土混合后，不便于均匀分散在无砟轨道的缝隙处，对无砟轨道的两侧封闭不严密，混凝土容易向两侧泄露，成型效果差，实际使用中，不便于根据实况对装置的高度调节，造成封堵效果不好的缺点。
[0005]因此，提出一种无砟轨道用自密实混凝土浇筑封堵装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于：为了解决CRTSⅢ型板式无砟轨道板自密实混凝土四连块施工装置，在对混凝土浇筑封堵时，混凝土混合后，不便于均匀分散在无砟轨道的缝隙处，对无砟轨道的两侧封闭不严密，混凝土容易向两侧泄露，成型效果差，实际使用中，不便于根据实况对装置的高度调节，造成封堵效果不好的问题，本技术提供一种CRTSⅢ型板式无砟轨道板自密实混凝土四连块施工装置。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种无砟轨道用自密实混凝土浇筑封堵装置，包括底板和用于升降调节的伸缩柱，所述底板的底部设置有便于移动的万向轮，所述伸缩柱的顶部固定连接有支撑板，所述底板的上表面和支撑板的下表面设置有缓冲弹簧，所述支撑板的一端设置有上下滑动的活
动夹板，所述支撑板的一侧设置有安装限位杆的限位孔，所述限位杆的一端贯穿活动夹板，所述活动夹板的一端设置有底部开设方形孔的凹槽，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有液压机，所述液压机的底部固定有用于调节压板高度的液压杆。
[0009]进一步地，所述伸缩柱位于缓冲弹簧的内侧，所述支撑板的底部开设有调节伸缩柱位于缓冲弹簧的收纳槽。
[0010]进一步地，两个所述支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有齿轮。
[0011]进一步地，所述支撑板的底端一侧开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有活动柱，所述活动柱的一端固定连接有推板，所述活动柱远离推板的一端顶部固定连接有齿条。
[0012]进一步地，所述推板的一侧对称固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧的一端和支撑板的一侧固定连接，所述稳定弹簧位于活动柱的两侧。
[0013]进一步地，所述顶板的底部活动连接有搅拌筒，所述顶板的顶部固定连接有第二电机。
[0014]进一步地，所述第二电机的底部贯穿顶板，所述第二电机的底部固定连接有搅拌扇。
[0015]进一步地，所述顶板的顶部对称活动连接有螺杆，所述螺杆的底端依次贯穿顶板和搅拌筒的两侧，所述顶板和搅拌筒的两侧开设有和螺杆相适配的螺纹槽。
[0016]进一步地，所述搅拌筒的底部对称固定连接有磁力阀，所述磁力阀的底部分别固定连接有下料管和分流管，所述分流管位于下料管的两侧。
[0017]进一步地，所述下料管和分流管均位于凹槽上方两侧。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术，通过万向轮、伸缩柱和缓冲弹簧的配合设置，可以调节支撑板的高度，方便对装置移动位置，通过活动夹板、限位孔和限位杆的配合设置，对凹槽的高度调节固定，便于对混凝土浇筑，通过压板、液压机和液压杆的配合设置，使对浇筑后的混泥土按压，提高成型效果。
[0020]2、本技术，通过第一电机、齿轮和齿条的配合设置，使活动柱可以在通孔内向两侧调节，便于对无砟轨道的两侧夹持，防止混凝土向外漏出，造成资源浪费，通过设置稳定弹簧，防止推板在使用过程中向一侧倾斜，引起密封不严造成混凝土漏出浪费。
[0021]3、本技术，通过第二电机、搅拌筒和搅拌扇的配合设置，对混凝土原料混合均匀，通过螺杆对搅拌筒的顶部固定在顶板的下表面，通过下料管、分流管和磁力阀的配合设置，使混凝土均匀分布在凹槽的内部，便于通过压板对混凝土压合使其分布均匀。
附图说明
[0022]图1为本技术浇筑封堵装置结构的立体示意图；
[0023]图2为本技术浇筑封堵装置结构的立体侧视示意图；
[0024]图3为本技术浇筑封堵装置结构的立体剖视示意图；
[0025]图4为本技术图3中A区结构的放大示意图。
[0026]附图标记：1、底板；2、万向轮；3、伸缩柱；4、缓冲弹簧；5、支撑板；6、活动夹板；7、顶板；8、限位孔；9、限位杆；10、凹槽；11、方形孔；12、压板；13、液压机；14、液压杆；15、第一电
机；16、齿轮；17、活动柱；18、齿条；19、通孔；20、稳定弹簧；21、第二电机；22、搅拌筒；23、螺杆；24、下料管；25、分流管；26、搅拌扇；27、磁力阀；28、推板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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4，一种无砟轨道用自密实混凝土浇筑封堵装置，包括底板1和用于升降调节的伸缩柱3，底板1的底部设置有便于移动的万向轮2，伸缩柱3的顶部固定连接有支撑板5，底板1的上表面和支撑板5的下表面设置有缓冲弹簧4，支撑板5的一端设置有上下滑动的活动夹板6，支撑板5的一侧设置有安装限位杆9的限位孔8，限位杆9的一端贯穿活动夹板6，活动夹板6的一端设置有底部开设方形孔11的凹槽10，支撑板5的顶部固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无砟轨道用自密实混凝土浇筑封堵装置，包括底板（1）和用于升降调节的伸缩柱（3），其特征在于：所述底板（1）的底部设置有便于移动的万向轮（2），所述伸缩柱（3）的顶部固定连接有支撑板（5），所述底板（1）的上表面和支撑板（5）的下表面设置有缓冲弹簧（4），所述支撑板（5）的一端设置有上下滑动的活动夹板（6），所述支撑板（5）的一侧设置有安装限位杆（9）的限位孔（8），所述限位杆（9）的一端贯穿活动夹板（6）；所述活动夹板（6）的一端设置有底部开设方形孔（11）的凹槽（10），所述支撑板（5）的顶部固定连接有顶板（7），所述顶板（7）的顶部安装有液压机（13），所述液压机（13）的底部固定有用于调节压板（12）高度的液压杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种无砟轨道用自密实混凝土浇筑封堵装置，其特征在于：所述伸缩柱（3）位于缓冲弹簧（4）的内侧，所述支撑板（5）的底部开设有调节伸缩柱（3）位于缓冲弹簧（4）的收纳槽。3.根据权利要求1所述的一种无砟轨道用自密实混凝土浇筑封堵装置，其特征在于：两个所述支撑板（5）的一侧固定连接有第一电机（15），所述第一电机（15）的一端固定连接有齿轮（16）。4.根据权利要求1所述的一种无砟轨道用自密实混凝土浇筑封堵装置，其特征在于：所述支撑板（5）的底端一侧开设有通孔（19），所述通孔（19）的内部活动连接有活动柱（17），所述活动柱（17）的一端固定连接有推板（28），所述活动柱（17）远离推板（28...
【专利技术属性】
技术研发人员：温辉，刘军华，翟建国，何定高，赵小明，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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