一种活性炭生产用炭化活化回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产用炭化活化回转炉，涉及活性炭加工技术领域，包括回转炉、驱动机构与支撑机构，所述回转炉的外侧设置有与驱动机构相配合的支撑机构，所述回转炉的外侧安装有与其相配合的驱动机构，所述驱动机构包括减速机，所述减速机的输出末端设置有第一皮带轮。本实用新型专利技术利用驱动第一皮带轮旋转，从而将通过传动皮带连接的第二皮带轮带动旋转，及使得旋转轴发生旋转，又因第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，且第一齿轮与第二齿轮均匀分布在回转炉外侧，又因利用传动皮带作为传动件，使得每组第一齿轮旋转的速度皆相同，共同作用在对应的第二齿轮上，使得更加容易对回转炉进行带动，提高工作效率，且降低了能源的损耗。能源的损耗。能源的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用炭化活化回转炉


[0001]本技术涉及活性炭加工
，具体为一种活性炭生产用炭化活化回转炉。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，活性炭用炭化活化生产过程中需要用到回转炉。
[0003]现有的回转炉大多数通过一组齿轮组对回转炉进行驱动旋转，而这一过程中由于回转炉过长，使得将回转炉驱动旋转，需要较大的动力，使得成本降低，且工作效率低。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种活性炭生产用炭化活化回转炉，以解决现有技术中通过一组齿轮组对回转炉进行驱动旋转，而这一过程中由于回转炉过长，使得将回转炉驱动旋转，需要较大的动力，使得成本降低，且工作效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭生产用炭化活化回转炉，包括回转炉、驱动机构与支撑机构，所述回转炉的外侧设置有与驱动机构相配合的支撑机构，所述回转炉的外侧安装有与其相配合的驱动机构，所述驱动机构包括减速机，所述减速机的输出末端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧设置有传动皮带，所述第一皮带轮通过传动皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧均匀设置有与回转炉相配合的多组第二齿轮，所述回转炉的外侧设置有多组与第二齿轮相啮合的第一齿轮。
[0006]通过采用上述技术方案，利用驱动第一皮带轮旋转，从而将通过传动皮带连接的第二皮带轮带动旋转，及使得旋转轴发生旋转，又因第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，且第一齿轮与第二齿轮均匀分布在回转炉外侧，又因利用传动皮带作为传动件，使得每组第一齿轮旋转的速度皆相同，共同作用在对应的第二齿轮上，从而使得更加容易对回转炉进行带动，大大提高工作效率，且降低了能源的损耗。
[0007]本技术进一步设置为，所述驱动机构还包括电机与连轴器，所述支撑机构的一端设置有安装座，所述电机与减速机皆安装在安装座的顶部，且电机与减速机之间通过连轴器相互连接，所述减速机的输出末端与第一皮带轮相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，利用电机、连轴器与减速机的作用，更好的给设备提供动力。
[0009]本技术进一步设置为，所述支撑机构包括第一支撑座、第一支撑轮、第二支撑座、气缸、连接座与第二支撑轮，每组所述第一齿轮的两侧皆设置有第一支撑座，所述第一支撑座的内部皆转动连接有与回转炉外壁相贴合的第一支撑轮，所述第一支撑座的外侧且位于回转炉的两端皆设置有第二支撑座，所述第二支撑座的外侧安装有气缸，所述气缸的
输出端设置有延伸至第二支撑座内侧的连接座，且连接座的内部转动连接有与外壁相贴合的第二支撑轮。
[0010]通过采用上述技术方案，利用多组第一支撑座、第一支撑轮的作用，便于对回转炉整体进行支撑，便于其稳定旋转，再利用两组气缸的作用，使其推动连接座，使得第二支撑轮与回转炉的外侧相贴合，从而使得其从上方对回转炉进行支撑，避免使得回转炉在旋转的过程中第一齿轮与第二齿轮之间产生较大缝隙，从而提高设备安全性。
[0011]本技术进一步设置为，所述支撑机构的底部皆设置有铰接座，所述支撑机构通过铰接座连接有底座。
[0012]通过采用上述技术方案，通过铰接座的作用，便于在安装时，调整回转炉的角度调整。
[0013]本技术进一步设置为，所述回转炉的内部均匀设置有多组拨料片，所述回转炉的倾角呈四度。
[0014]通过采用上述技术方案，利用拨料片的作用，且配合回转炉斜角呈四度，保证了炭化料随着回转炉顺利输出，避免了炭化料的结块，提高整体的产品质量。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过设置有第一皮带轮、传动皮带、旋转轴、第二皮带轮、第一齿轮与第二齿轮等结构，使用时，驱动第一皮带轮旋转，从而将通过传动皮带连接的第二皮带轮带动旋转，及使得旋转轴发生旋转，又因第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，且第一齿轮与第二齿轮均匀分布在回转炉外侧，又因利用传动皮带作为传动件，使得每组第一齿轮旋转的速度皆相同，共同作用在对应的第二齿轮上，从而使得更加容易对回转炉进行带动，大大提高工作效率，且降低了能源的损耗。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0018]图3为本技术的另一视角结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中B处的放大图。
[0020]图中：1、回转炉；2、驱动机构；201、电机；202、连轴器；203、减速机；204、第一皮带轮；205、传动皮带；206、旋转轴；207、第二皮带轮；208、第一齿轮；209、第二齿轮；3、支撑机构；301、第一支撑座；302、第一支撑轮；303、第二支撑座；304、气缸；305、连接座；306、第二支撑轮；4、拨料片；5、安装座；6、底座；7、铰接座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种活性炭生产用炭化活化回转炉，如图1
‑
4所示，包括回转炉1、驱动机构2与支撑机构3，回转炉1的外侧设置有与驱动机构2相配合的支撑机构3，回转炉1的外侧安装有与其相配合的驱动机构2，驱动机构2包括减速机203，减速机203的输出末端设置有第一皮带
轮204，第一皮带轮204的外侧设置有传动皮带205，第一皮带轮204通过传动皮带205连接有第二皮带轮207，第二皮带轮207的内部贯穿设置有旋转轴206，利用驱动第一皮带轮204旋转，从而将通过传动皮带205连接的第二皮带轮207带动旋转，及使得旋转轴206发生旋转，旋转轴206的外侧均匀设置有与回转炉1相配合的多组第二齿轮209，回转炉1的外侧设置有多组与第二齿轮209相啮合的第一齿轮208，又因第一齿轮208与第二齿轮209之间相互啮合，且第一齿轮208与第二齿轮209均匀分布在回转炉1外侧，又因利用传动皮带205作为传动件，使得每组第一齿轮208旋转的速度皆相同，共同作用在对应的第二齿轮209上，从而使得更加容易对回转炉1进行带动，大大提高工作效率，且降低了能源的损耗。
[0024]请参阅图2，驱动机构2还包括电机201与连轴器202，支撑机构3的一端设置有安装座5，电机201与减速机203皆安装在安装座5的顶部，且电机201与减速机203之间通过连轴器202相互连接，减速机203的输出末端与第一皮带轮204相连接,利用电机201、连轴器202与减速机203的作用，更好的给设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用炭化活化回转炉，包括回转炉(1)、驱动机构(2)与支撑机构(3)，其特征在于：所述回转炉(1)的外侧设置有与驱动机构(2)相配合的支撑机构(3)，所述回转炉(1)的外侧安装有与其相配合的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括减速机(203)，所述减速机(203)的输出末端设置有第一皮带轮(204)，所述第一皮带轮(204)的外侧设置有传动皮带(205)，所述第一皮带轮(204)通过传动皮带(205)连接有第二皮带轮(207)，所述第二皮带轮(207)的内部贯穿设置有旋转轴(206)，所述旋转轴(206)的外侧均匀设置有与回转炉(1)相配合的多组第二齿轮(209)，所述回转炉(1)的外侧设置有多组与第二齿轮(209)相啮合的第一齿轮(208)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用炭化活化回转炉，其特征在于：所述驱动机构(2)还包括电机(201)与连轴器(202)，所述支撑机构(3)的一端设置有安装座(5)，所述电机(201)与减速机(203)皆安装在安装座(5)的顶部，且电机(201)与减速机(203)之间通过连轴器(202)相互连接，所述减速机(203)的输出末端与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺江燕，
申请(专利权)人：广东艾提卡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：