一种配电自动化监控终端制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配电自动化监控终端，包括箱体，箱体内设置有出风单元，出风单元包括具有空腔的圆盘，圆盘的后端设置有与圆盘中心线重合的开口，圆盘的前端设置有盖板，盖板上开设有若干个贯通于空腔的圆孔；开口处设置有导风单元，导风单元包括导风柱，导风柱的中心线与圆盘的中心线重合，导风柱从前至后的横截面逐渐变大，导风柱的后端通过若干个连接块与圆盘连接；圆盘后端的开口处与连接管的前端连接，导风柱的前半段位于连接管内，连接管的后半段穿过箱体与风机连接，风机通过安装架与箱体外壁连接。本实用新型专利技术避免了风机直接将风力送入箱体中，且扩大了吹风面积，另外，有效避免粉尘杂质等进入到箱体内部，有效的延长了使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种配电自动化监控终端


[0001]本技术涉及一种配电箱
，具体地说，特别涉及一种配电自动化监控终端。

技术介绍

[0002]现有设置在配电箱上的散热方式，一般都是通过风机和水箱进行散热，但是不管哪种散热方式都存在一定的缺陷，通过风机散热一般都是直接将风机安装在箱体上，通过风机直接送风到箱体中，从而对箱体内部进行散热，这种散热方式，一方面，杂质和粉尘等异物易通过进风口和出风口进入到箱体内部，从而导致箱体内部件易受损，降低了使用寿命；另一方面，由于将风机直接设置在箱体外壁，风机将风直接吹到箱体中，风力较大，不仅易将杂质吹入箱体，并且极易影响箱体内部结构的稳定性，导致使用寿命降低；
[0003]通过水箱安装散热方式为，将水箱设置在箱体上或附近，在箱体内部设置可流通水的S形散热管，将散热管与水箱连通，需要散热时，将水箱中的水输送至散热管中进行降温，这种方式一方面，在外界高温的环境下，水箱中的水温也会相应的升高，从而无法到达理想的降温效果，如果将水箱与外接进循环水管连接，那么不仅会增加使用和安装成本，并且还会由于地理位置不同在安装上存在一定的局限性。
[0004]因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的配电自动化监控终端。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的配电自动化监控终端。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种配电自动化监控终端，包括箱体，所述箱体内设置有出风单元，所述出风单元包括具有空腔的圆盘，所述圆盘的后端设置有与所述圆盘中心线重合的开口，所述圆盘的前端设置有盖板，所述盖板上开设有若干个贯通于所述空腔的圆孔；
[0007]所述开口的直径小于所述圆盘的直径，所述开口处设置有导风单元，所述导风单元包括导风柱，所述导风柱的中心线与所述圆盘的中心线重合，所述导风柱从前至后的横截面逐渐变大，所述导风柱的后端通过若干个连接块与所述圆盘连接；
[0008]所述圆盘后端的开口处与连接管的前端连接，所述导风柱的前半段位于所述连接管内，所述连接管的后半段穿过所述箱体与风机连接，所述风机通过安装架与所述箱体外壁连接。
[0009]作为优选，所述圆盘的前端与所述盖板通过螺纹可拆卸连接。
[0010]作为优选，所述连接块的个数为三个，沿各所述连接块的长度方向均开设有长条形口，各所述连接块绕所述圆盘的中心线呈圆形阵列设置。
[0011]作为优选，所述导风柱的后半段延伸至所述空腔中，所述导风柱的后端与所述盖
板间隙设置，沿所述导风柱的前端至后端开设有通孔，所述通孔的中心线与所述导风柱的中心线重合。
[0012]作为优选，所述出风单元的个数为三个，各所述出风单元通过主管道同时与所述风机连接。
[0013]作为优选，所述安装架包括第一定位板，所述第一定位板的两端均通过连接板与所述箱体的外壁连接，所述连接管的后半段依次穿过所述箱体和所述第一定位板与所述风机连接；
[0014]所述风机设置在定位座上，所述定位座设置在第二定位板上，所述第二定位板与第三定位板连接，所述第三定位板与所述箱体连接。
[0015]作为优选，所述第二定位板与所述第三定位板的夹角处设置有若干个加强板。
[0016]作为优选，所述第三定位板上设置有安装箱，所述安装箱内设置有与所述风机进风口连接的过滤器，所述箱体上设置有可开启和关闭的箱门，所述箱门上开设有若干个与所述箱体贯通的进风孔。
[0017]本技术的有益效果是：本技术在需要对其散热时，通过风机向箱体内输送散热风量，在盖板上设置若干个圆孔，能够使散热面积更广的同时降低风力，由于开口的直径小于所述圆盘的直径，避免通过连接管吹出的风量直接通过设置在盖板上中部位置的圆孔排出，不仅风速急且吹风面积窄，本技术通过在开口处设置导风柱，并将导风柱从前至后的横截面逐渐变大形成锥形，同时将导风柱的后半段延伸至所述空腔中，将导风柱的后端与所述盖板间隙设置，在导风柱上设置通孔，不仅使其各个圆孔均有出风量，同时降低了风速，在用于固定导风柱的连接块上开设长条形口，不仅能够降低制造成本，并且增加了风流向的通过性。另外，本技术为了避免将杂质吹入到箱体，将风机的进风口与安装箱相连，并在安装箱内设置过滤器，有效避免粉尘杂质等进入到箱体内部，有效的延长了使用寿命，同时还具有结构简单、制造成本低和便于操作风有益效果。
附图说明
[0018]图1是本技术一具体实施方式的结构示意图。
[0019]图2是箱体后板与出风单元的连接结构示意图。
[0020]图3是本技术中出风单元未安装盖板的结构示意图。
[0021]图4是本技术中导风柱的结构示意图。
[0022]图5是本技术中风机与安装箱等零部件的连接结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1至图5所示，一种配电自动化监控终端，包括箱体1，所述箱体1内设置有出风单元2，所述出风单元2包括具有空腔3的圆盘5，所述圆盘5的后端设置有与所述圆盘5中心线重合的开口6，所述圆盘5的前端设置有盖板7，所述盖板7上开设有若干个贯通于所述空腔3的圆孔8；
[0027]所述开口6的直径小于所述圆盘5的直径，所述开口6处设置有导风单元9，所述导风单元9包括导风柱10，所述导风柱10的中心线与所述圆盘5的中心线重合，所述导风柱10从前至后的横截面逐渐变大，所述导风柱10的后端通过若干个连接块11与所述圆盘5连接；
[0028]所述圆盘5后端的开口6处与连接管12的前端连接，所述导风柱10的前半段位于所述连接管12内，所述连接管12的后半段穿过所述箱体1与风机13连接，所述风机13通过安装架15与所述箱体1外壁连接。
[0029]所述圆盘5的前端与所述盖板7通过螺纹可拆卸连接。
[0030]所述连接块11的个数为三个，沿各所述连接块11的长度方向均开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电自动化监控终端，其特征是：包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有出风单元(2)，所述出风单元(2)包括具有空腔(3)的圆盘(5)，所述圆盘(5)的后端设置有与所述圆盘(5)中心线重合的开口(6)，所述圆盘(5)的前端设置有盖板(7)，所述盖板(7)上开设有若干个贯通于所述空腔(3)的圆孔(8)；所述开口(6)的直径小于所述圆盘(5)的直径，所述开口(6)处设置有导风单元(9)，所述导风单元(9)包括导风柱(10)，所述导风柱(10)的中心线与所述圆盘(5)的中心线重合，所述导风柱(10)从前至后的横截面逐渐变大，所述导风柱(10)的后端通过若干个连接块(11)与所述圆盘(5)连接；所述圆盘(5)后端的开口(6)处与连接管(12)的前端连接，所述导风柱(10)的前半段位于所述连接管(12)内，所述连接管(12)的后半段穿过所述箱体(1)与风机(13)连接，所述风机(13)通过安装架(15)与所述箱体(1)外壁连接。2.如权利要求1所述的配电自动化监控终端，其特征是：所述圆盘(5)的前端与所述盖板(7)通过螺纹可拆卸连接。3.如权利要求1所述的配电自动化监控终端，其特征是：所述连接块(11)的个数为三个，沿各所述连接块(11)的长度方向均开设有长条形口(16)，各所述连接块(11)绕所述圆盘(5)的中心线呈圆形阵列设置。4.如权利要求1所述的配电自动化监控终端，其特征是：所述导风柱(10)的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曦，刘志宏，邓小勇，陈铁，冯德伦，何江涛，张宏，梁奎，
申请(专利权)人：国网重庆市电力公司市南供电分公司，
类型：新型
国别省市：