本实用新型专利技术公开了一种粉笔装盒机，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有粉笔下料装置、第一输送装置、第二输送装置和纸盒成型装置，所述第一输送装置的入料端衔接粉笔下料装置的下料口，第一输送装置的出料端一侧配设有第一推料部件，所述第二输送装置上等间隔设有隔板，隔板之间形成粉笔堆叠区域，且第二输送装置与第一输送装置相垂直，第二输送装置经过第一输送装置的出料端下方，相应的粉笔堆叠区域承接第一输送装置出料端推落的粉笔，所述纸盒成型装置配设于第二输送装置的出料端一侧，对应的第二输送装置的出料端另一侧设有第二推料部件。本实用新型专利技术结构合理，实现粉笔自动化、高效率装盒。高效率装盒。高效率装盒。
【技术实现步骤摘要】
粉笔装盒机
[0001]本技术涉及粉笔包装领域的改进专利技术，尤其涉及一种粉笔装盒机的改进专利技术。
技术介绍
[0002]现有的粉笔进行装盒多采用手工进行，将一根根粉笔堆叠排列装入纸盒内，而由于粉笔具有易折断、粉尘多等特点，导致手工装盒过程中，效率低，且粉笔易出现断裂，同时工作人员不可避免会吸入粉尘，影响身体健康。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化、高效率的粉笔装盒机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：该种粉笔装盒机，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有粉笔下料装置、第一输送装置、第二输送装置和纸盒成型装置，所述第一输送装置的入料端衔接粉笔下料装置的下料口，第一输送装置的出料端一侧配设有第一推料部件，所述第二输送装置上等间隔设有隔板，隔板之间形成粉笔堆叠区域，且第二输送装置与第一输送装置相垂直，第二输送装置经过第一输送装置的出料端下方，相应的粉笔堆叠区域承接第一输送装置出料端推落的粉笔，所述纸盒成型装置配设于第二输送装置的出料端一侧，对应的第二输送装置的出料端另一侧设有第二推料部件。
[0005]所述粉笔下料装置包括有盒仓，该盒仓上下贯通，所述盒仓内设有储料区和分料器，所述储料区由第一隔板与第二隔板或者第一隔板、第二隔板与盒仓侧壁围合形成，储料区上端设有进料口，所述第一隔板与第二隔板反向倾斜布置，第一隔板的倾斜下端与第二隔板的倾斜下端之间形成缺口，该缺口处配设有下料导板，所述下料导板可沿第二隔板的长度方向移动，且下料导板上表面贴合第二隔板下表面，下料导板上表面与第一隔板下端相间隔形成下料口，所述分料器衔接于下料导板的倾斜下端。
[0006]所述分料器包括有若干间隔叠合的转盘，转盘外圆上设有接料槽，接料槽沿转盘旋转方向倾斜，所述转盘远离下料导板的一侧配设有弧形挡料板；所述下料导板的下端设有若干间隔排列的开口槽，每个转盘的外圆分别匹配置于一个开口槽内。
[0007]所述下料导板设置于滑块上，滑块可移动设置于滑轨上，且滑块配设有动力源。
[0008]所述动力源为伺服电机，伺服电机与滑块之间通过连杆传动相连。
[0009]所述第二输送装置的入料端至出料端之前设有分布于粉笔堆叠区域两侧的挡板，第二输送装置的入料端之后至出料端之前设有位于粉笔堆叠区域上方的挡条。
[0010]所述第二输送装置接近出料端的位置设有堆叠粉笔整平部件，该堆叠粉笔整平部件包括有分布于粉笔堆叠区域两侧的整平板，整平板可沿垂直第二输送装置的方向移动。
[0011]所述粉笔下料装置设有错位排列的若干组，每组粉笔下料装置分别配设有第一输
送装置。
[0012]所述第一输送装置为输送带，输送带的传送路径两侧设有挡块，挡块之间可匹配容纳纵向排列的一根粉笔。
[0013]所述第一输送装置包括有独立运行的前段与后段，并分别配设有动力结构。
[0014]本技术的有益效果是改进后的粉笔装盒机，通过在盒仓内设置相互配合的储料区和分料器，实现粉笔逐根下料，并由第一输送装置传送至第二输送装置上进行堆叠，堆叠完成的粉笔由第二推料部件推入纸盒成型装置，将堆叠的粉笔包装于纸盒内，以上过程实现粉笔的自动化装盒，且运行稳定，粉笔无折断。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的结构后视图。
[0018]图3为本技术第一输送装置结构图。
[0019]图4为本技术粉笔下料装置结构图。
[0020]图5为本技术粉笔下料结构内部结构图。
具体实施方式
[0021]附图表示了本技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该粉笔装盒机，包括有机架，所述机架上设有粉笔下料装置1、第一输送装置2、第二输送装置3和纸盒成型装置4，所述第一输送装置2的入料端衔接粉笔下料装置1的下料口，第一输送装置2的出料端一侧配设有第一推料部件5，所述第二输送装置3上等间隔设有隔板，隔板之间形成粉笔堆叠区域6，且第二输送装置3与第一输送装置2相垂直，第二输送装置3经过第一输送装置2的出料端下方，相应的粉笔堆叠区域6承接第一输送装置2出料端推落的粉笔，所述纸盒成型装置4配设于第二输送装置3的出料端一侧，对应的第二输送装置3的出料端另一侧设有第二推料部件7。其中第一输送装置2与第二输送装置3均选为输送带，第一推料部件5包括有推板及其动力源，第二推料部件7包括有推块及其动力源，纸盒成型装置4为现有结构，在此不做详细描述。
[0022]作为进一步改进的具体实施方式，所述粉笔下料装置1包括有盒仓8，该盒仓8上下贯通，所述盒仓8内设有储料区9和分料器10，所述储料区9由第一隔板11与第二隔板12或者第一隔板11、第二隔板12与盒仓8侧壁围合形成，储料区9上端设有进料口13，所述第一隔板11与第二隔板12反向倾斜布置，第一隔板11的倾斜下端与第二隔板12的倾斜下端之间形成缺口，该缺口处配设有下料导板14，所述下料导板14可沿第二隔板12的长度方向移动，且下料导板14上表面贴合第二隔板12下表面，下料导板14上表面与第一隔板11下端相间隔形成下料口15，所述分料器10衔接于下料导板14的倾斜下端。
[0023]作为进一步改进的具体实施方式，所述分料器10包括有若干间隔叠合的转盘16，转盘16外圆上设有接料槽17，接料槽17沿转盘16旋转方向倾斜，所述转盘16远离下料导板14的一侧配设有弧形挡料板18；所述下料导板14的下端设有若干间隔排列的开口槽19，每个转盘16的外圆分别匹配置于一个开口槽19内。
[0024]作为进一步改进的具体实施方式，所述下料导板14设置于滑块20上，滑块20可移动设置于滑轨上，且滑块20配设有动力源。
[0025]作为进一步改进的具体实施方式，所述动力源为伺服电机，伺服电机与滑块20之间通过连杆传动相连，连杆一端铰接滑块20，另一端铰接伺服电机输出轴，驱动滑块20来回移动。
[0026]作为进一步改进的具体实施方式，所述第二输送装置3的入料端至出料端之前设有分布于粉笔堆叠区域6两侧的挡板，且挡板入口处为喇叭口，第二输送装置3的入料端之后至出料端之前设有位于粉笔堆叠区域6上方的挡条，保证粉笔在传送过程中的堆叠效果。其中挡板与挡条在附图中未示出。
[0027]作为进一步改进的具体实施方式，所述第二输送装置3接近出料端的位置设有堆叠粉笔整平部件，该堆叠粉笔整平部件包括有分布于粉笔堆叠区域6两侧的整平板，整平板可沿垂直第二输送装置3的方向移动，对堆叠的粉笔进行整平，保证粉笔装盒效果。其中堆叠粉笔整平部件在附图中未示出。
[0028]作为进一步改进的具体实施方式，所述粉笔下料装置1设有错位排列的若干组，每组粉笔下料装置1分别配设有第一输送装置2，实现不同颜色粉笔堆叠于一个包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉笔装盒机，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有粉笔下料装置、第一输送装置、第二输送装置和纸盒成型装置，所述第一输送装置的入料端衔接粉笔下料装置的下料口，第一输送装置的出料端一侧配设有第一推料部件，所述第二输送装置上等间隔设有隔板，隔板之间形成粉笔堆叠区域，且第二输送装置与第一输送装置相垂直，第二输送装置经过第一输送装置的出料端下方，相应的粉笔堆叠区域承接第一输送装置出料端推落的粉笔，所述纸盒成型装置配设于第二输送装置的出料端一侧，对应的第二输送装置的出料端另一侧设有第二推料部件。2.如权利要求1所述的粉笔装盒机，其特征在于：所述粉笔下料装置包括有盒仓，该盒仓上下贯通，所述盒仓内设有储料区和分料器，所述储料区由第一隔板与第二隔板或者第一隔板、第二隔板与盒仓侧壁围合形成，储料区上端设有进料口，所述第一隔板与第二隔板反向倾斜布置，第一隔板的倾斜下端与第二隔板的倾斜下端之间形成缺口，该缺口处配设有下料导板，所述下料导板可沿第二隔板的长度方向移动，且下料导板上表面贴合第二隔板下表面，下料导板上表面与第一隔板下端相间隔形成下料口，所述分料器衔接于下料导板的倾斜下端。3.如权利要求2所述的粉笔装盒机，其特征在于：所述分料器包括有若干间隔叠合的转盘，转盘外圆上设有接料槽，接料槽沿转盘旋转方向倾斜，所述转盘远...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯教俊，姜日如，
申请(专利权)人：温州创先机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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