一种安装精度高的锁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装精度高的锁芯，包括外壳、锁芯、拨轮以及转动件，外壳的两端对称设置有安装腔，锁芯转动设置在对应的安装腔中，拨轮设置在两个安装腔之间，转动件转动设置于拨轮内，转动件与锁芯联动连接，并且转动件两端设置有垫块，锁芯内开设有锁孔；外壳侧部开设有多个第一弹子孔，第一弹子孔上由外之内依次插设有封门珠、弹子弹簧以及平珠，封门珠与第一弹子孔过盈配合，封门珠的外端沿周向设置有限位凸缘，第一弹子孔的外端设有限位槽；锁芯的侧部开设有多个与第一弹子孔相对应并且连通锁孔的第二弹子孔，第二弹子孔中滑动设置有弹子。本实用新型专利技术安装精度高，能够实现不仅能保证钥匙插拔锁孔的顺畅度，能够保证整体的使用寿命。体的使用寿命。体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种安装精度高的锁芯


[0001]本技术涉及锁芯结构
，特别是涉及一种安装精度高的锁芯。

技术介绍

[0002]现有的弹子锁头多数由壳体、套在壳体内可转动的锁芯及其弹子等构成，在壳体与锁芯对应的开有若干个弹子孔，每个弹子孔放入一颗弹子，一个弹簧，再用销轴封住。通常将销轴敲入弹子孔中，但是因为销轴并没有定位结构，有时会过度敲入弹子孔，从而导致弹簧压缩量增大，不仅会增加弹子与钥匙的阻力，使钥匙插拔锁孔变得不顺畅，影响开锁体验，而且会严重影响弹簧的使用寿命，从而影响整体的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种安装精度高的锁芯，本技术安装精度高，能够实现不仅能保证钥匙插拔锁孔的顺畅度，而且能够保证整体的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装精度高的锁芯，包括外壳、锁芯、拨轮以及转动件，所述外壳的两端对称设置有安装腔，所述锁芯转动设置在对应的安装腔中，所述拨轮设置在两个安装腔之间，所述转动件转动设置于拨轮内，转动件与所述锁芯联动连接，并且转动件两端设置有垫块，所述锁芯内沿轴向开设有用于供钥匙插入的锁孔；所述外壳侧部开设有多个第一弹子孔，所述第一弹子孔上由外之内依次插设有封门珠、弹子弹簧以及平珠，所述弹子弹簧的两端分别抵在封门珠内端以及平珠的外端，所述封门珠与第一弹子孔过盈配合，封门珠的外端沿周向设置有限位凸缘，所述第一弹子孔的外端沿周向开设有与限位凸缘相适配的限位槽；所述锁芯的侧部开设有多个与第一弹子孔相对应并且连通锁孔的第二弹子孔，所述第二弹子孔中滑动设置有弹子。
[0005]通过采用上述技术方案，弹子弹簧以及平珠规格相同时，利用将封门珠插设在第一弹子孔外端对弹子弹簧以及平珠进行定位，并且封门珠的外端具有限位凸缘，第一弹子孔的外端具有限位槽，封门珠插接在第一弹子孔上时，封门珠上的限位凸缘嵌设在限位槽上，保证了封门珠安装位置的精确性，同时，由于封门珠与第一弹子孔之间过盈配合，封门珠不易发生位移。该结构保证了弹子弹簧以及平珠在初始状态下能够精确位于设定位置，从而使弹子弹簧在平珠的作用下其压缩量在预设值内，避免了其过度压缩的情况发生，不仅能够避免弹子与钥匙之间的阻力增大而引起钥匙插拔锁孔不顺畅的情况发生，而且能够保证弹子弹簧良好的使用寿命，进而保证整体的使用寿命。
[0006]本技术进一步设置为，所述封门珠的内端设有内小外大的锥形导向部。
[0007]通过采用上述技术方案，能使封门珠更容易插入第一弹子孔。
[0008]本技术进一步设置为，所述封门珠的内端开设有第一柱形槽，第一柱形槽上插设有第一定位柱，并且第一定位柱与第一柱形槽过盈配合，所述平珠的外端开设有第二柱形槽，第二柱形槽上插设有第二定位柱，并且第二定位柱与第二柱形槽过盈配合；所述弹子弹簧的一端套设在第一定位柱上，弹子弹簧的另一端套设在第二定位柱上。
[0009]通过采用上述技术方案，能够对弹子弹簧起到定位安装的效果，使弹子弹簧始终能够沿着轴向伸缩，避免其发生偏离中心轴的形变，影响弹子弹簧的使用寿命。
[0010]本技术进一步设置为，所述第一定位柱的内端设有第一圆顶，所述第二定位柱的内端设有第二圆顶。
[0011]通过采用上述技术方案，能使第一定位柱和第二定位柱更容易插入对应的柱形槽中。
[0012]本技术进一步设置为，所述弹子弹簧为两端直径小并且中部直径大的形状。
[0013]通过采用上述技术方案，既能提升弹子弹簧的抗疲劳性，又能提升弹簧伸缩使运动的稳定性。
[0014]本技术进一步设置为，所述封门珠的外端设有中部凸起的弧形凸部。
[0015]通过采用上述技术方案，能够在敲打封门珠使作用力更加集中，进而使封门珠更准确更顺畅地进入第一弹子孔。
[0016]本技术进一步设置为，所述弹子呈T形结构，所述弹子包括大轴部和小轴部，大轴部和小轴部之间形成限位部，所述第二弹子孔包括大孔和小孔，大孔与小孔之间形成对所述限位部构成行程限位的限位台阶。
[0017]通过采用上述技术方案，能够实现弹子的行程限位，避免钥匙拔出时，弹子被平珠挤出第二弹子孔落到锁孔中。
[0018]本技术进一步设置为，所述锁孔的内壁上沿长度方向开设有导向凸筋，所述钥匙的侧部开设有与导向凸筋相适配的导向槽。
[0019]通过采用上述技术方案，能够对钥匙起到导向的作用，使钥匙精准滑移至锁孔内相应的位置使弹子与钥匙上的弹槽精准配合。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A部的放大结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、锁芯；3、拨轮；4、转动件；5、安装腔；6、垫块；7、钥匙；8、锁孔；9、第一弹子孔；10、封门珠；11、弹子弹簧；12、平珠；13、限位凸缘；14、限位槽；15、第二弹子孔；16、弹子；17、锥形导向部；18、第一柱形槽；19、第一定位柱；20、第二柱形槽；21、第二定位柱；22、第一圆顶；23、第二圆顶；24、弧形凸部；25、大轴部；26、小轴部；27、限位部；28、大孔；29、小孔；30、限位台阶；31、导向凸筋；32、导向槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如附图1和附图2所示的一种安装精度高的锁芯，包括外壳1、锁芯2、拨轮3以及转动件4，所述外壳1的两端对称设置有安装腔5，所述锁芯2转动设置在对应的安装腔5中并通过卡片进行轴向限位，所述拨轮3设置在两个安装腔5之间，所述转动件4转动设置于
拨轮3内，转动件4与所述锁芯2联动连接，并且转动件4两端设置有垫块6，所述锁芯2内沿轴向开设有用于供钥匙7插入的锁孔8；所述外壳1侧部开设有多个第一弹子孔9，具体的数量为单侧10个，所述第一弹子孔9上由外之内依次插设有封门珠10、弹子弹簧11以及平珠12，所述弹子弹簧11的两端分别抵在封门珠10内端以及平珠12的外端，所述封门珠10与第一弹子孔9过盈配合，封门珠10的外端沿周向设置有限位凸缘13，所述第一弹子孔9的外端沿周向开设有与限位凸缘13相适配的限位槽14；所述锁芯2的侧部开设有多个与第一弹子孔9相对应并且连通锁孔8的第二弹子孔15，所述第二弹子孔15中滑动设置有弹子16。弹子弹簧11以及平珠12规格相同时，利用将封门珠10插设在第一弹子孔9外端对弹子弹簧11以及平珠12进行定位，并且封门珠10的外端具有限位凸缘13，第一弹子孔9的外端具有限位槽14，封门珠10插接在第一弹子孔9上时，封门珠10上的限位凸缘13嵌设在限位槽14上，保证了封门珠10安装位置的精确性，同时，由于封门珠10与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装精度高的锁芯，包括外壳(1)、锁芯(2)、拨轮(3)以及转动件(4)，所述外壳(1)的两端对称设置有安装腔(5)，所述锁芯(2)转动设置在对应的安装腔(5)中，所述拨轮(3)设置在两个安装腔(5)之间，所述转动件(4)转动设置于拨轮(3)内，转动件(4)与所述锁芯(2)联动连接，并且转动件(4)两端设置有垫块(6)，所述锁芯(2)内沿轴向开设有用于供钥匙(7)插入的锁孔(8)；其特征在于：所述外壳(1)侧部开设有多个第一弹子孔(9)，所述第一弹子孔(9)上由外之内依次插设有封门珠(10)、弹子弹簧(11)以及平珠(12)，所述弹子弹簧(11)的两端分别抵在封门珠(10)内端以及平珠(12)的外端，所述封门珠(10)与第一弹子孔(9)过盈配合，封门珠(10)的外端沿周向设置有限位凸缘(13)，所述第一弹子孔(9)的外端沿周向开设有与限位凸缘(13)相适配的限位槽(14)；所述锁芯(2)的侧部开设有多个与第一弹子孔(9)相对应并且连通锁孔(8)的第二弹子孔(15)，所述第二弹子孔(15)中滑动设置有弹子(16)。2.根据权利要求1所述的一种安装精度高的锁芯，其特征在于：所述封门珠(10)的内端设有内小外大的锥形导向部(17)。3.根据权利要求1所述的一种安装精度高的锁芯，其特征在于：所述封门珠(10)的内端开设有第一柱形槽(18)，第一柱形槽(18)上插设有第一定位柱(19)，并且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何心慧，何青云，
申请(专利权)人：温州市远胜五金有限公司，
类型：新型
国别省市：