本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂大单体用消泡装置，涉及消泡设备技术领域，本实用新型专利技术包括底座、动力装置、传动装置、消泡桶以及进料装置，基座外表面与操作台一侧表面连接，支撑座下表面与操作台上表面连接，电机外表面与支撑座上表面连接，电机一端设有旋转轴，电机与旋转轴旋转配合，转动轴一端与旋转轴连接，齿轮一侧表面与转动轴另一端连接，升降杆与齿轮啮合，第一横板下表面与升降杆上表面连接。本实用新型专利技术一种聚羧酸减水剂大单体用消泡装置，原料通过进料口送入储料箱，在水泵的作用下，原料通过中转管道进入进料管道，到达筒体，启动电机，齿轮在转动轴的作用下开始旋转，带动升降杆上下移动，第一横板随之上下移动。第一横板随之上下移动。第一横板随之上下移动。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂大单体用消泡装置
[0001]本技术涉及消泡设备
，特别涉及一种聚羧酸减水剂大单体用消泡装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是目前应用最为广泛的一种混凝土外加剂，该产品作为新一代减水剂，具有掺量低、减水率高、分子结构设计性强、生产工艺简单以及对环境友好等优点，被认为是外加剂今后的发展方向，目前，醚类聚羧酸减水剂的生产工艺应用最为广泛。
[0003]现有的减水剂大单体制备过程中，需要对大单体先进行预溶，在这过程中会产生大量气泡，引起氧气和自由基结合减缓甚至阻止自由聚合，影响减水剂的性能，为此，我们提出一种聚羧酸减水剂大单体用消泡装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种聚羧酸减水剂大单体用消泡装置，可以有效解决
技术介绍
中产生大量气泡和减水剂性能降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种聚羧酸减水剂大单体用消泡装置，包括底座、动力装置、传动装置、消泡桶以及进料装置，所述底座包括基座以及操作台，所述基座外表面与操作台一侧表面连接，所述动力装置包括支撑座、电机、转动轴、齿轮以及升降杆，所述支撑座下表面与操作台上表面连接，所述电机外表面与支撑座上表面连接，所述电机一端设有旋转轴，所述电机与旋转轴旋转配合，所述转动轴一端与旋转轴连接，所述齿轮一侧表面与转动轴另一端连接，所述升降杆与齿轮啮合，所述传动装置包括第一横板、第二横板以及第一竖板，所述第一横板下表面与升降杆上表面连接，两个所述第一竖板上表面均与第二横板下表面连接，所述消泡桶包括消泡板、筒体、滑轨以及滑道，两个所述第一竖板下表面均与消泡板上表面连接，所述消泡板上表面设有若干锥形孔，所述筒体下表面与基座上表面连接，两个所述滑轨一侧表面均与筒体内表面连接，两个所述滑道一侧表面均与消泡板外表面连接，两个所述滑轨分别与两个滑道滑动配合，所述进料装置包括储料箱、进料口、中转管道以及水泵，所述储料箱下表面与操作台上表面连接，所述进料口下表面与储料箱上表面连接，所述中转管道一端与储料箱一侧表面连接，所述水泵外表面与中转管道另一端连接，所述水泵下表面与操作台上表面连接。
[0006]优选地，所述底座还包括第一支撑腿以及第二支撑腿，若干所述第一支撑腿上表面均与基座下表面连接，两个所述第二支撑腿上表面均与操作台下表面连接，其中，第一支撑腿有四个，基座负责承接筒体。
[0007]优选地，所述动力装置还包括圆筒，所述圆筒下表面与操作台上表面连接，所述升降杆下表面与圆筒内部下表面连接，升降杆带动消泡板上下运动。
[0008]优选地，所述传动装置还包括第二竖板，所述第二竖板上表面与第一横板下表面连接，所述第二竖板下表面与第二横板上表面连接，第一竖板负责固定消泡板。
[0009]优选地，所述消泡桶还包括出料管以及插销，所述出料管一端与筒体外表面连接，所述出料管外表面设有插孔，所述插销与插孔连接，插销控制出料管的开关。
[0010]优选地，所述进料装置还包括进料管道，所述进料管道一端与水泵上表面连接，所述进料管道另一端与基座下表面连接，进料管道将原料送入筒体中。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过设置消泡板和锥形孔，消泡板上下移动，锥形孔利用压强的原理使气泡破裂，可以快速消除原料中的气泡，保证减水剂的性能，减少人工消除气泡带来的成本，增加了减水剂的生产速率。
[0013]本技术通过设置进料管道和出料管，方便原料进入筒体，并将消除气泡的原料流出，简便了操作，加快消除气泡的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种聚羧酸减水剂大单体用消泡装置的外部部整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种聚羧酸减水剂大单体用消泡装置的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种聚羧酸减水剂大单体用消泡装置的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种聚羧酸减水剂大单体用消泡装置的正视结构示意图；
[0018]图5为本技术一种聚羧酸减水剂大单体用消泡装置图1中A处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：100、底座；110、基座；120、操作台；130、第一支撑腿；140、第二支撑腿；200、动力装置；210、支撑座；220、电机；230、转动轴；240、齿轮；250、升降杆；260、圆筒；300、传动装置；310、第一横板；320、第二横板；330、第一竖板；340、第二竖板；400、消泡桶；410、消泡板；420、筒体；430、滑轨；440、滑道；450、出料管；460、插销；500、进料装置；510、储料箱；520、进料口；530、中转管道；540、水泵；550、进料管道。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1—5所示，本技术为一种聚羧酸减水剂大单体用消泡装置，包括底
座100、动力装置200、传动装置300、消泡桶400以及进料装置500，底座100包括基座110以及操作台120，基座110外表面与操作台120一侧表面连接，动力装置200包括支撑座210、电机220、转动轴230、齿轮240以及升降杆250，支撑座210下表面与操作台120上表面连接，电机220外表面与支撑座210上表面连接，电机220一端设有旋转轴，电机220与旋转轴旋转配合，转动轴230一端与旋转轴连接，齿轮240一侧表面与转动轴230另一端连接，升降杆250与齿轮240啮合，传动装置300包括第一横板310、第二横板320以及第一竖板330，第一横板310下表面与升降杆250上表面连接，两个第一竖板330上表面均与第二横板320下表面连接，消泡桶400包括消泡板410、筒体420、滑轨430以及滑道440，两个第一竖板330下表面均与消泡板410上表面连接，消泡板410上表面设有若干锥形孔，筒体420下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂大单体用消泡装置，包括底座(100)、动力装置(200)、传动装置(300)、消泡桶(400)以及进料装置(500)，其特征在于：所述底座(100)包括基座(110)以及操作台(120)，所述基座(110)外表面与操作台(120)一侧表面连接，所述动力装置(200)包括支撑座(210)、电机(220)、转动轴(230)、齿轮(240)以及升降杆(250)，所述支撑座(210)下表面与操作台(120)上表面连接，所述电机(220)外表面与支撑座(210)上表面连接，所述电机(220)一端设有旋转轴，所述电机(220)与旋转轴旋转配合，所述转动轴(230)一端与旋转轴连接，所述齿轮(240)一侧表面与转动轴(230)另一端连接，所述升降杆(250)与齿轮(240)啮合，所述传动装置(300)包括第一横板(310)、第二横板(320)以及第一竖板(330)，所述第一横板(310)下表面与升降杆(250)上表面连接，两个所述第一竖板(330)上表面均与第二横板(320)下表面连接，所述消泡桶(400)包括消泡板(410)、筒体(420)、滑轨(430)以及滑道(440)，两个所述第一竖板(330)下表面均与消泡板(410)上表面连接，所述消泡板(410)上表面设有若干锥形孔，所述筒体(420)下表面与基座(110)上表面连接，两个所述滑轨(430)一侧表面均与筒体(420)内表面连接，两个所述滑道(440)一侧表面均与消泡板(410)外表面连接，两个所述滑轨(430)分别与两个滑道(440)滑动配合，所述进料装置(500)包括储料箱(510)、进料口(520)、中转管道(530)以及水泵(540)，所述储料箱(510)下表面与操作台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周长海，陈甫，
申请(专利权)人：湖北天安新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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