【技术实现步骤摘要】
本技术属于变压器制造领域，特别是涉及一种浇注式换位导线线圈。
技术介绍
随着人们对电力不断增加的需求，变压器的功率等级不断地提高，而对负载损耗要求减少。在现有技术中，干式变压器线圈的绕线导体为铜扁线或铜箔。为此在进行变压器设计时就要求降低导体的直流电阻，而采用增大导体的截面积方法。导体截面积的增大势必通过增大导体的宽度或厚度来实现，而导体厚度的增大又会带来变压器主漏磁通道两侧导体中的涡流损耗增大的矛盾。同时由于导体截面积的增大，因绕制工艺原因线圈导体的空间利用率降低、增大了线圈的体积，使变压器的整体体积随之增大。当变压器的功率提高到一定程度后，依靠原有的工艺结构已经不能满足设计需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低涡流损耗、提高线圈空间利用率的浇注式换位导线线圈。本技术是按照下面的方法实现的浇注式换位导线线圈，由导线、环氧树脂、气道组成，导线固定在环氧树脂内；气道由环氧树脂围成，在线圈内均匀分布、轴向贯通；其特征是固定在环氧树脂内的导线采用换位导线，且四周用无碱无蜡玻璃丝带包覆。本技术和现有技术相比，由于采用包覆无碱无蜡玻璃丝带后的换位导线，增强了导体的绝缘性，减小了导体中的涡流损耗，提高线圈的空间利用率，减小线圈和整个变压器的尺寸，从而满足了高功率变压器的设计生产要求。附图说明图1是浇注式换位导线线圈的俯视图。图2是图1中浇注式换位导线线圈的A-A剖面示意图。图3是无碱无蜡玻璃丝带包覆的换位导线的结构示意图。图中1是环氧树脂，2是气道，3是换位导线，4是无碱无蜡玻璃丝带。具体实施方式以下结合附图给出本技术的一个实施例如图1-...
【技术保护点】
浇注式换位导线线圈，由导线［３］、环氧树脂［１］、气道［２］组成，导线［３］固定在环氧树脂［１］内；气道［２］由环氧树脂［１］围成，在线圈内均匀分布、轴向贯通；其特征是固定在环氧树脂内的导线［３］采用换位导线，且四周用无碱无蜡玻璃丝带［４］包覆。
【技术特征摘要】
1.浇注式换位导线线圈，由导线[3]、环氧树脂[1]、气道[2]组成，导线[3]固定在环氧树脂[1]内；气道[2]由环氧树脂...
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