高压互感器防潮防爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压互感器防潮防爆装置，包括内油气腔（５）、外油气腔（８）、连通再生管（７）、内干燥泄压腔（２）和外干燥罐（１０）。内干燥泄压腔，兼有干燥和防爆功能。再生管可减缓密封油的老化过程。内外油气腔呈上下布置，使被密封一侧产生弱正压，确保密封可靠。该装置构思巧妙，结构简单，制造容易，成本低，维护简便，具有安全系数高，装置充油量小，干燥程度好，防爆释压简捷可靠的特点，适宜大面积推广应用。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压电力充油设备高压互感器的防潮防爆装置。当前，电力系统运行中，常因电器设备内部受潮而发生爆炸事故，造成大面积停电，部分原因是由于电力充油设备的防潮防爆装置简陋，防潮性能差而引起。中国专利87208681公布了一种互感器防潮装置，包括工作腔、传递腔、呼吸腔、干燥罐以及连接管道等组合系统，在其工作过程中，因互感器油的热胀或冷缩，工作腔与传递腔和呼吸腔的油位可随之升高或降低，呼吸腔上部空气的潮气绝大部分可被腔内油面阻挡，而透过密封油的极微量潮气在传递腔与工作腔间经干燥罐往返流动时则被吸收与净化，使与工作腔连通的互感器的密封绝缘油不致受潮。但从理论上讲，由于该装置的传递腔和呼吸腔呈水平布置，被密封侧有一半时间是处于弱负压状态，密封薄弱点易产生漏气，不利于防潮。再者，该装置不具有防爆功能，对因设备缺陷所引起的爆炸无防备措施，其危害难以控制。本技术的目的就是为了解决现有技术存在的问题，弥补其不足，而提供一种构思新颖，结构简单，造价低廉，使用安全，维护简便，功能齐全，即能有效防潮，又能安全防爆的高压互感器防潮防爆装置。本技术包括内外油气腔，外油气腔在内油气腔上方，通过再生管连通，内充密封油。装置内外各设一干燥腔(罐)，其内干燥腔兼有干燥和防爆功能，称干燥泄压腔，腔体为管状结构，其一端通互感器为内口，装有过滤网，另一端通外部空间为外口，封以玻璃弹性振动防爆膜，并通过压紧法兰与橡胶垫圈使之与外口固装密封。该膜为盘状，凸面向内故障压力源侧，受力达一定值时，膜中心向外弹出并振动破碎，可使设备故障压力因此泄放本腔内装干燥剂，上部腔壁有导气管通内油气腔上方，腔内的干燥剂可使内油气腔与互感器油面间的气体保持干燥。连通内外油气腔的再生管，上口通外油气腔底部，装有过滤网，下口通内油气腔底部，与底板保持一定缝隙，管内装填再生剂，密封油在管中往返流动，经再生剂可减缓其老化过程。外油气腔液面高于内油气腔液面，其液位差使内油气腔连通互感器油面上的空气保持弱正压，可防止被密封侧潜在的密封薄弱点漏气，有利于互感器防潮。外油气腔液面之上的顶部腔内壁上增设隔热吸潮材料，如泡沫塑料或毡类做成的防凝层，是防止空气通过外干燥罐后的残余潮气在该处凝结而滴入油液。本装置内外干燥腔(罐)内可装填颗粒状硅胶之类的干燥剂，再生管内也可装填颗粒状硅胶作为再生剂用。本装置的工作原理下面将结合附图实施例进行说明。附图为高压互感器防潮防爆装置结构简图。图中(1)内口，(2)干燥泄压腔，(2)内导气管，(4)防爆膜，(5)内油气腔，(6)再生剂装填口，(7)再生管，(8)外油气腔，(9)外导气管，(10)外干燥罐，(11)油位计，(12)防凝层，(13)底板下法兰。本技术主体外观呈圆柱体，由薄钢板卷(冲)制焊接而成，有筒壁、顶盖、底板和底板下法兰，在筒壁上半部一侧有油位计(11)，另一侧外设干燥罐(10)，下半部有防爆喷口，底板下面焊接的法兰(13)可使装置与互感器连接。本装置的内油气腔(5)和外油气腔(8)是由装置主体内中间高度处的水平隔板均分而成，外油气腔(8)在上，内油气腔(5)在下。隔板的中心有一孔，连通再生管(7)装过滤网一端，再生管(7)的整体形状为直通管状。另一端通内油气腔(5)的底部，与底板有一周窄缝，管(7)内装颗粒状硅胶再生剂，其下部底板处有再生剂装填口(6)，装有密封油堵。内外油气腔的密封油可通过再生管(7)往返流动。本装置为防止大量潮气进入外油气腔(8)，在装置外部设置了外干燥罐(10)，其下口通大气，上口经外导气管(9)与外油气腔(8)相通。同时在外油气腔(8)顶壁粘接泡沫塑料防凝层(12)，可防止进入腔(8)内的残余潮气在顶壁上凝结而滴入油液。本装置的内干燥腔和防爆装置为一体，即干燥泄压腔(2)，其管状腔体带一个内导气管(9)，处于内油气腔(5)中，一端穿过并焊干底板，另一端穿过并焊于壁板，成90°弯管状。过底板端是内口(1)，装有可拆卸的过滤网，是空气流通和泄压气体的通口，并可由此装填颗粒状硅胶干燥剂。过壁板端采用压紧法兰安装玻璃弹性振动防爆膜(4)，该膜为圆盘状，厚度适当，具有一定弹性，安装时凸面向腔内，边缘衬橡胶密封垫，当故障压力达到膜的动作值时，凸面受力向外弹出变凹，振动破碎。该膜动作压力低，破碎可靠，并且还可通过该膜观察内干燥剂吸潮情况，便于适时更换。内导气管(3)一头插入腔(2)内，过腔壁焊接，另一头直通内油气腔(5)的上部，起导气作用。干燥泄压腔(2)可吸收密封油内液面逸出的微量潮气，使互感器绝缘油保持极高的干燥程度。干燥腔与泄压器组成一体，既简化了结构，又增强了功能。内油气腔(5)的上部空气通过内导气管(3)和干燥泄压腔(2)与高压互感器上部空气连通，适当调整内油气腔(5)与外油气腔(8)的油位，可产生液位差，使内油气腔(5)和互感器的上部空气有一弱正压，当本装置与互感器连接不漏气时，则这个弱正压维持稳定，油位计(11)就有油位显示，若漏气，则油位计(11)油位不能保持。无论安装或运行中，此油位可反映密封好坏，直观有效。本装置的工作过程分“呼”、“吸”和“泄压”三个过程，分述如下“呼”高压互感器绝缘油热胀，其上部气体由内口(1)经干燥泄压腔(2)过内导气管(3)进入内油气腔(5)，压迫内油气腔(5)的内油面向下，油经再生管(7)的下端油缝进入外油气腔(8)，使外油面上升，其上部气体经外导气管(9)过外干燥罐(10)排往大气。“吸”大气经外干燥罐(10)第一次干燥后进入外油气腔(8)上部，外油面下降，油经再生管(7)进入内油气腔(5)使内油面上升，挤压其上部气体由内导气管(3)进入干燥泄压腔(2)中，第二次干燥后，从内口(1)进入高压互感器上部，补充其油冷缩后的空间。“泄压”微量产气故障，“呼”的过程可泄去，此时油位计(11)的油位比正常时高。当故障发展到一定程度或为突发性时，互感器内部压力波经内口(1)过干燥泄压腔(2)传递给防爆膜(4)，达到动作值时，防爆膜(4)中心向外弹出，振动破碎，使故障压力泄放，干燥泄压腔(2)中的干燥剂胶粒散出作为报示信号。本技术结构简单，制造容易，操作维护简便，工作性能可靠，并具有安全系数高，装置充油量少，干燥程度好，有简捷可靠的防爆释压功能，是目前最理想的高压互感器(或电力变压器)防潮防爆装置，适宜大面积推广使用。权利要求1.一种高压电力充油设备高压互感器的防潮防爆装置，包括内油气腔(5)、外油气腔(8)和外干燥罐(10)，其特征在于a.采用了兼有干燥和防爆功能的干燥泄压腔(2)，其管状结构的腔体一端是通高压互感器的内口(1)，装有过滤网，另一端是通外部空间的外口，封装防爆膜(4)，该膜受气体压力后振动破碎，可使设备故障压力泄放，干燥泄压腔(2)内装干燥剂，上部腔壁有导气管(3)通内油气腔(5)上方；b.外油气腔(8)和内油气腔(5)设计为上下布置，两腔液面存在液位差，可使内油气腔(5)上部连通互感器上部空间的气体产生一弱正压，防止被密封侧密封薄弱点漏气；c.采用直通管状的再生管(7)连接内外油气腔，其上口通外油气腔(8)底部，装有过滤网，下口通内油气腔(5)底部，管(7)内装再生剂，密封油液在管中往返流动经再生剂可减缓其老化；d.外油气腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电力充油设备高压互感器的防潮防爆装置，包括内油气腔（５）、外油气腔（８）和外干燥罐（１０），其特征在于：ａ．采用了兼有干燥和防爆功能的干燥泄压腔（２），其管状结构的腔体一端是通高压互感器的内口（１），装有过滤网，另一端是通外部空 间的外口，封装防爆膜（４），该膜受气体压力后振动破碎，可使设备故障压力泄放，干燥泄压腔（２）内装干燥剂，上部腔壁有导气管（３）通内油气腔（５）上方；ｂ．外油气腔（８）和内油气腔（５）设计为上下布置，两腔液面存在液位差，可使内油气腔（５） 上部连通互感器上部空间的气体产生一弱正压，防止被密封侧密封薄弱点漏气；ｃ．采用直通管状的再生管（７）连接内外油气腔，其上口通外油气腔（８）底部，装有过滤网，下口通内油气腔（５）底部，管（７）内装再生剂，密封油液在管中往返流动经再生剂可减 缓其老化；ｄ．外油气腔（８）顶壁上设防凝层（１２），防止外油气腔（８）上部空气中的潮气在顶壁上凝结而滴入密封油液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶冰，
申请(专利权)人：叶冰，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]