本实用新型专利技术公开了一种窗扇槽口铣削装置，包括工具盒，所述工具盒底壁设有环形槽，所述环形槽内转动连接有转环，所述转环内设有多个圆孔，多个所述圆孔内均转动连接有铣刀，所述工具盒上方设有电机，所述电机通过升降机构与工具盒连接，每个所述铣刀上均设有与电机配合的卡合机构，所述工具盒内设有转槽，所述转槽内转动连接有转轴。本实用新型专利技术通过设置升降机构、传动机构、转动机构与伸缩机构，能在电机上升与其中一个铣刀脱离的时候利用齿条带动传动齿轮转动，从而利用转轴、锥形齿轮与齿条带动转环旋转一定角度，将其他尺寸的铣刀转动至电机正下方，无需手动拆装铣刀即可完成更换动作，便利性与实用性都非常高。便利性与实用性都非常高。便利性与实用性都非常高。
【技术实现步骤摘要】
一种窗扇槽口铣削装置
[0001]本技术涉及铣削设备
，尤其涉及一种窗扇槽口铣削装置。
技术介绍
[0002]铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，工作时刀具旋转作主运动，工件移动作进给运动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动，同时完成主运动和进给运动。
[0003]在对窗扇槽口加工的时候需要用到铣削装置，利用铣刀对工件进行切削操作，然而窗扇尺寸不一，所需使用的铣刀种类也较多，目前的铣削装置需要人工手动更换各种尺寸的铣刀，还需搭配放置铣刀的盒子，便利性与实用性都非常低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窗扇槽口铣削装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种窗扇槽口铣削装置，包括工具盒，所述工具盒底壁设有环形槽，所述环形槽内转动连接有转环，所述转环内设有多个圆孔，多个所述圆孔内均转动连接有铣刀，所述工具盒上方设有电机，所述电机通过升降机构与工具盒连接，每个所述铣刀上均设有与电机配合的卡合机构，所述工具盒内设有转槽，所述转槽内转动连接有转轴，所述转轴通过传动机构与电机连接，所述转轴通过转动机构与转环连接。
[0007]优选地，所述升降机构包括两根固定于工具盒上壁的液压缸，两根所述液压缸伸缩端末端侧壁与电机侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述卡合机构包括设置于铣刀末端的插孔，所述插孔内壁设有插槽，所述电机输出轴外壁固定有卡条。
[0009]优选地，所述传动机构包括固定于转轴外壁的传动齿轮，所述电机上设有与传动齿轮啮合的齿条，所述齿条通过伸缩机构与电机连接。
[0010]优选地，所述伸缩机构包括设置于电机底面的凹槽，所述凹槽内设有电动伸缩杆，所述齿条末端与电动伸缩杆伸缩端外壁固定连接。
[0011]优选地，所述转动机构包括固定于转轴末端的锥形齿轮，所述转环底壁设有齿圈，所述齿圈与锥形齿轮啮合。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置升降机构、传动机构、转动机构与伸缩机构，能在电机上升与其中一个铣刀脱离的时候利用齿条带动传动齿轮转动，从而利用转轴、锥形齿轮与齿条带动转环旋转一定角度，将其他尺寸的铣刀转动至电机正下方，再配合电动伸缩杆带动齿条与传动齿轮分离，电机下降的时候只会完成卡合动作而不会带动转环转动，且无需手动拆装铣刀即可完成更换动作，便利性与实用性都非常高。
[0014]2、通过设置转环以及转环内的多个铣刀，提高了工具盒的功能性，抛弃了传统的放置盒，使多种尺寸铣刀直接处于待工作状态，随时可以与电机输出轴卡合进行工作，提高了装置的功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种窗扇槽口铣削装置的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种窗扇槽口铣削装置的工具盒内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种窗扇槽口铣削装置的电机结构示意图。
[0018]图中：1工具盒、2电机、3液压缸、4转环、5铣刀、6插孔、7插槽、8转槽、9传动齿轮、10齿条、11转轴、12锥形齿轮、13卡条、14凹槽、15电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种窗扇槽口铣削装置，包括工具盒1，工具盒1底壁设有环形槽，环形槽内转动连接有转环4，转环4内设有多个圆孔，多个圆孔内均转动连接有铣刀5，工具盒1上方设有电机2，电机2通过升降机构与工具盒1连接，升降机构包括两根固定于工具盒1上壁的液压缸3，两根液压缸3伸缩端末端侧壁与电机2侧壁固定连接，液压缸3可以控制电机2升降，从而使其输出轴与铣刀5分离与卡合。
[0022]每个铣刀5上均设有与电机2配合的卡合机构，卡合机构包括设置于铣刀5末端的插孔6，插孔6内壁设有插槽7，电机2输出轴外壁固定有卡条13，电机2下降，电机2输出轴插入插孔6内，电机2输出轴外壁上的卡条13插入插槽7内完成固定，随后电机2转动即可带动铣刀5转动。
[0023]工具盒1内设有转槽8，转槽8内转动连接有转轴11，转轴11通过传动机构与电机2连接，传动机构包括固定于转轴11外壁的传动齿轮9，电机2上设有与传动齿轮9啮合的齿条10，电机2上升的同时带动齿条10上升，齿条10上升会带动与其啮合的传动齿轮9转动。
[0024]齿条10通过伸缩机构与电机2连接，伸缩机构包括设置于电机2底面的凹槽14，凹槽14内设有电动伸缩杆15，齿条10末端与电动伸缩杆15伸缩端外壁固定连接，在电机2下降恢复原位的时候利用电动伸缩杆15收缩可以带动齿条10与传动齿轮9分离，避免带动转环4反向转动恢复原位。
[0025]转轴11通过转动机构与转环4连接，转动机构包括固定于转轴11末端的锥形齿轮12，转环4底壁设有齿圈，齿圈与锥形齿轮12啮合，传动齿轮9利用转轴11带动锥形齿轮12转动，锥形齿轮12通过齿圈带动转环4转动一定幅度。
[0026]本技术使用时，同步启动两个液压缸3，液压缸3带动电机2上升使其输出轴与
正下方的铣刀5分离，电机2上升的同时带动齿条10上升，齿条10上升会带动与其啮合的传动齿轮9转动，传动齿轮9利用转轴11带动锥形齿轮12转动，锥形齿轮12通过齿圈带动转环4转动一定幅度，随后处于电机2下方的铣刀5转走，转环4内的其他铣刀5转动至电机2下方，每个铣刀5尺寸不一，当前使用的铣刀5可以跟着转环4转动改变，随后电动伸缩杆15收缩带动齿条10与传动齿轮9分离，随后两根液压缸3再度收缩带动电机2下降，电机2输出轴插入插孔6内，电机2输出轴外壁上的卡条13插入插槽7内完成固定，随后电机2转动即可带动铣刀5转动对窗扇槽口进行加工。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窗扇槽口铣削装置，包括工具盒(1)，其特征在于，所述工具盒(1)底壁设有环形槽，所述环形槽内转动连接有转环(4)，所述转环(4)内设有多个圆孔，多个所述圆孔内均转动连接有铣刀(5)，所述工具盒(1)上方设有电机(2)，所述电机(2)通过升降机构与工具盒(1)连接，每个所述铣刀(5)上均设有与电机(2)配合的卡合机构，所述工具盒(1)内设有转槽(8)，所述转槽(8)内转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)通过传动机构与电机(2)连接，所述转轴(11)通过转动机构与转环(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种窗扇槽口铣削装置，其特征在于，所述升降机构包括两根固定于工具盒(1)上壁的液压缸(3)，两根所述液压缸(3)伸缩端末端侧壁与电机(2)侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种窗扇槽口铣削装置，其特征在于，所述卡合机...
【专利技术属性】
技术研发人员：巨泽军，
申请(专利权)人：潍坊巨人门窗技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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