自旋式喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自旋式喷嘴，包括喷头、旋转轴和固定接头，所述喷头和所述旋转轴的一端固定联接，所述旋转轴的另一端和所述固定接头转动联接，所述喷头为圆柱形，内设有同心圆柱形内腔，所述喷头的前端设有头部沟槽，所述头部沟槽的中部设有通孔形成头部喷水口，所述喷头的圆周面沿所述喷头的中心轴线环向均匀设有侧边沟槽，且所述侧边沟槽沿所述喷头圆周面的切线方向形成斜角，所述侧边沟槽的中部设有通孔形成侧边喷水口，所述内腔设有圆环形内沟槽，所述侧边喷水口位于所述圆环形内沟槽内，所述自旋式喷嘴还包括套设于所述旋转轴外侧的卡簧、骨架油封、垫片和轴承。本实用新型专利技术提供一种自旋式喷嘴，当水压达到0.2MPa即可自动旋转。动旋转。动旋转。

【技术实现步骤摘要】
自旋式喷嘴


[0001]本技术涉及一种喷嘴，尤其涉及一种自旋式喷嘴。

技术介绍

[0002]喷嘴的应用范围广泛，常见于清洗、喷涂、加湿、冷却、除尘、灌溉等应用场景，喷嘴按照其结构分为固定喷嘴和旋转喷嘴。在清洗领域常用旋转喷嘴，旋转喷嘴是利用水流的离心作用和反作用力的推动作用，使喷嘴边喷水边旋转。目前常见的旋转喷嘴由于喷头重量过重、喷头的加工工艺等原因，导致旋转喷嘴需较大的水压才能旋转，或者旋转不均匀。
[0003]本专利技术人通过佰腾网专利数据平台，以“(喷头or喷嘴or喷口)and旋转and轴承and内腔and(锥or圆)and水and(压力or动力or推力)”为检索关键词，检索有284件专利文献，其中有以下专利文献：
[0004]专利公开号CN107282561A公开了一种压力驱动、脉冲式管道冲洗刷，该专利技术的旋转壳体为内部中空的空心圆柱体，前后两端分别通过前端盖和后端盖密封，旋转壳体侧壁内设置有多个同一朝向的喷嘴，旋转壳体通过喷嘴喷射出高压介质的反作用力提供旋转和前进的动力；该专利技术中，喷嘴由于自身重量较重，喷射出高压介质需要产生较大的压力才能推动喷嘴旋转。
[0005]专利公开号CN107457098A公开了一种自旋转喷头，该专利技术的旋转头下端周向分布有推力喷嘴，推力喷嘴相对旋转头的中轴线倾斜偏心设置，旋转头顶部倾斜设有切割喷嘴，推力喷嘴和切割喷嘴分别与供水通道连通；该专利技术中，旋转头的内腔结构较小，水流经过内腔时产生紊乱，导致喷头旋转不均匀。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种自旋式喷嘴。
[0007]本技术的目的通过下列技术方案来实现：
[0008]自旋式喷嘴，包括喷头、旋转轴和固定接头，所述喷头和所述旋转轴的一端固定联接，所述旋转轴的另一端和所述固定接头转动联接，所述喷头为圆柱形，内设有同心圆柱形内腔，所述喷头的前端设有头部喷水口，圆周面设有侧边喷水口，后端设有进水口，所述侧边喷水口沿所述喷头的中心轴线环向均匀分布，且所述侧边喷水口沿所述喷头圆周面的切线方向形成斜角，所述喷头的后端和转接头螺纹联接，且所述喷头和所述转接头的联接处形成所述内腔的内端面，所述转接头和所述旋转轴的一端螺纹联接，所述旋转轴的另一端为凸缘结构并套设于所述固定接头内，所述固定接头、所述旋转轴、及所述转接头均设有联通的水流通道，在所述旋转轴的外侧依次套设有卡簧、骨架油封、垫片和轴承。
[0009]该技术方案中，所述喷头设有圆柱形内腔以对水流起到储压作用，所述侧边喷水口沿所述喷头的中心轴线环向均匀分布，且所述侧边喷水口沿所述喷头圆周面的切线方向形成斜角，以使喷出的水流产生均匀的离心力和反向推动力，推动所述自旋式喷嘴均匀旋转。使用时，将所述固定接头和进水管联接，水流从所述进水管流经所述固定接头、所述旋
转轴及所述转接头，由所述进水口进入所述喷头的内腔，并从所述头部喷水口和所述侧边喷水口喷出时，产生离心力和反向推动力推动所述自旋式喷嘴均匀旋转，所述卡簧用于固定所述骨架油封的轴向位置，所述骨架油封用于密封隔离，所述垫片用于缓冲减震，所述轴承用于固定支撑所述旋转轴。
[0010]其进一步技术方案为：所述喷头的前端外侧设有头部沟槽，所述头部沟槽的中部设有通孔，形成所述头部喷水口；所述喷头的圆周外侧沿轴向设有两个以上均匀分布的侧边沟槽，所述侧边沟槽沿所述喷头圆周面的切线方向形成所述斜角，中部设有通孔，形成所述侧边喷水口。当水流所述从头部喷水口和所述侧边喷水口喷出时，通过所述头部沟槽和所述侧边沟槽向外发散，水流的覆盖范围广。
[0011]其进一步技术方案为：所述内腔设有圆环形内勾槽，所述侧边喷水口位于所述圆环形内勾槽内，当水流从所述腔体流经所述圆环形内勾槽，并从所述侧边喷水口喷出时，所述圆环形内勾槽起到导流作用。
[0012]其进一步技术方案为：所述内腔的前端、后端、所述圆环形内勾槽和所述内腔的联接处弧形过渡，水流流经所述内腔时，压力损失小且减少紊乱。
[0013]其进一步技术方案为：所述斜角的角度范围为30
°‑
60
°
，在该角度范围内，从所述侧边喷水口喷出的水流产生的反向推动力能够推动所述自旋式喷嘴均匀旋转。
[0014]其进一步技术方案为：所述头部沟槽、所述侧边沟槽的底部纵向为圆弧形，水流喷出时为弧面状，覆盖范围广。
[0015]其进一步技术方案为：所述头部沟槽、所述侧边沟槽的宽度为1mm，将宽度限制在1mm，使得水流由所述头部沟槽、所述侧边沟槽向外发散的范围广。
[0016]其进一步技术方案为：所述喷头的壁厚在1mm
‑
3mm之间，将所述喷头的壁厚减少至1mm
‑
3mm，降低所述自旋式喷嘴的整体重量。
[0017]其进一步技术方案为：所述轴承为陶瓷轴承，采用陶瓷轴承代替传统的工业轴承，进一步降低所述自旋式喷嘴的整体重量，使得所述自旋式喷嘴在水压大于0.2MPa即可自动旋转。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]自旋式喷嘴的喷头设有圆柱形内腔以对水流起到储压作用，侧边喷水口沿喷头的中心轴线环向均匀分布，且侧边喷水口沿喷头圆周面的切线方向形成斜角，使得水流离开侧边喷水口时产生反向推动力推动自旋式喷嘴均匀旋转。
[0020]自旋式喷嘴的头部喷水口和侧边喷水口均开设沟槽，且沟槽的底部纵向为圆弧形，使得水流离开头部喷水口和侧边喷水口时向外发散，覆盖范围广。
[0021]自旋式喷嘴的内腔设有圆环形内勾槽，且内腔的前端、后端、圆环形内勾槽和内腔的联接处弧形过渡，使得水流经过内腔时压力损失小且减少紊乱。
[0022]自旋式喷嘴采用陶瓷轴承代替工业轴承，且减少喷头的壁厚，从而减少自旋式喷嘴的整体重量，使得自旋式喷嘴在水压大于0.2MPa即可自动旋转，无安装角度要求。
附图说明
[0023]图1为本技术自旋式喷嘴具体实施例的轴向剖面图。
[0024]图2为本技术自旋式喷嘴具体实施例的径向剖面图。
[0025]图中：10
‑
喷头，11
‑
内腔，12
‑
头部喷水口，13
‑
侧边喷水口，14
‑
进水口，15
‑
头部沟槽，16
‑
侧边沟槽，17
‑
圆环形内勾槽，20
‑
旋转轴，30
‑
固定接头，40
‑
转接头，50
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卡簧，60
‑
骨架油封，70
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垫片，80
‑
轴承。
具体实施方式
[0026]下面将通过以下实施例进行清楚、完整地描述本技术的技术方案。显然，以下将描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自旋式喷嘴，包括喷头、旋转轴和固定接头，所述喷头和所述旋转轴一端固定联接，所述旋转轴另一端和所述固定接头转动联接，所述喷头为圆柱形，内设有同心圆柱形内腔，所述喷头的前端设有头部喷水口，圆周面设有侧边喷水口，后端设有进水口，其特征在于所述侧边喷水口沿所述喷头的中心轴线环向均匀分布，且所述侧边喷水口沿所述喷头圆周面的切线方向形成斜角。2.根据权利要求1所述的自旋式喷嘴，其特征在于所述喷头的前端外侧设有头部沟槽，所述头部沟槽的中部设有通孔，形成所述头部喷水口；所述喷头的圆周外侧沿轴向设有两个以上均匀分布的侧边沟槽，所述侧边沟槽沿所述喷头圆周面的切线方向形成所述斜角，中部设有通孔，形成所述侧边喷水口。3.根据权利要求2所述的自旋式喷嘴，其特征在于所述内腔设有圆环形内勾槽，所述侧边喷水口位于所述圆环形内勾槽内。4.根据权利要求3所述的自旋式喷嘴，其特征在于所述内腔的前端、后端、所述圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：周治任，谢利平，陈胜，王安德，
申请(专利权)人：深圳市美雅洁技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：