本实用新型专利技术提供了一种大型3D打印机的移动式排风装置，首先设置了3D打印机本体包括成型室，成型室内设有用于激光扫描的成型面，排风装置本体架设于成型面上，成型面沿着X轴方向被等距分隔为第一扫描区域和第二扫描区域，排风装置本体包括X轴机械模组和排风组件，排风组件在X轴机械模组的驱动下沿着X轴方向平移，排风组件包括排风区域，排风区域随着排风组件移动至第一扫描区域的正上方、或移动至第二扫描区域的正上方。本实用新型专利技术相较于现有技术为大型3D打印机提供了一种移动式排风装置，解决了大面积成型面上方排风效率不足的问题，提高了大面积成型面上方的可见度。提高了大面积成型面上方的可见度。提高了大面积成型面上方的可见度。
【技术实现步骤摘要】
一种大型3D打印机的移动式排风装置
[0001]本技术涉及3D打印，具体而言，涉及一种大型3D打印机的移动式排风装置。
技术介绍
[0002]3D打印技术是目前一种新兴快速成型技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状、丝状、膏体状等材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
[0003]3D打印机所能打印的产品尺寸受到成型室尺寸的限制，具体是受到成型面面积的限制，产品的打印过程中成型面上方会产生大量尘屑，为了及时清理这些尘屑，现有的成型面的相对两侧分别固定安装有出风板和进风板，从而在成型面的上方形成排风区域，从而清理打印产生的尘屑，当成型面的尺寸过大时，此种排风装置的排风效果会大幅下降，导致无法有效清理成型面上方的尘屑。具体来说，排风区域的覆盖范围有限，若是覆盖面积过大，会导致单位体积空气内的排风净化效果大大降低，因此需要提供一种移动式排风装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]鉴于此，本技术提供了一种大型3D打印机的移动式排风装置，相较于现有技术为大型3D打印机提供了一种移动式排风装置，解决了大面积成型面上方排风效率不足的问题，提高了大面积成型面上方的可见度。
[0005]为此，本技术提供了一种大型3D打印机的移动式排风装置，首先设置了3D打印机本体，其内设有成型室，成型室内设有用于激光扫描的成型面，排风装置本体架设于成型面上，成型面沿着X轴方向被等距分隔为第一扫描区域和第二扫描区域，排风装置本体包括X轴机械模组和排风组件，排风组件在X轴机械模组的驱动下沿着X轴方向平移，排风组件包括排风区域，排风区域随着排风组件移动至第一扫描区域的正上方、或移动至第二扫描区域的正上方；当排风区域移动至第一扫描区域的正上方时，排风区域完全覆盖第一扫描区域，激光作用于第一扫描区域；当排风区域移动至第二扫描区域的正上方时，排风区域完全覆盖第二扫描区域，激光作用于第二扫描区域。
[0006]进一步地，排风组件包括出风板、进风板和两块连接板，出风板和进风板之间连接有两块连接板，出风板、进风板和连接板共同构成一矩形框体，矩形框体的内部即为排风区域。
[0007]进一步地，排风组件连接有驱动组件，驱动组件包括风机、过滤器和风管，风机的出风口通过风管连接于出风板的第一端部，出风板的第二端部通过风管连接于进风板的第二端部，进风板的第一端部通过风管连接于过滤器的进风口，过滤器的进风口通过风管连接于风机的进风口。
[0008]进一步地，出风板的出风面正对进风板的进风面。
[0009]进一步地，出风板的内部开设有第一风腔，进风板的内部开设有第二风腔，出风面上开设有多个连通第一风腔的第一风孔，进风面上开设有多个连通第二风腔的第二风孔。
[0010]进一步地，出风板的底部固定安装有第一刮刀，进风板的底部固定安装有第二刮刀。
[0011]进一步地，出风板的侧壁固定安装有第一落料盒，进风板的侧壁固定安装有第二落料盒，第一落料盒和第二落料盒皆通过软管连接于下料筒，粉料经过下料筒、软管后落入第一落料盒或第二落料盒，第一落料盒和第二落料盒的底部皆开设有落料口。
[0012]本技术所提供的一种大型3D打印机的移动式排风装置，首先设置了3D打印机本体，其内设有成型室，成型室内设有用于激光扫描的成型面，排风装置本体架设于成型面上，技术点在于排风区域可移动的排风装置本体，具体来说，成型面沿着X轴方向被等距分隔为第一扫描区域和第二扫描区域，排风装置本体包括X轴机械模组和排风组件，排风组件在X轴机械模组的驱动下沿着X轴方向平移，排风组件包括排风区域，排风区域随着排风组件移动至第一扫描区域的正上方、或移动至第二扫描区域的正上方，当排风区域移动至第一扫描区域的正上方时，排风区域完全覆盖第一扫描区域，激光作用于第一扫描区域，当第一扫描区域扫描完成后排风区域会移动至第二扫描区域的正上方，此时排风区域完全覆盖第二扫描区域，激光作用于第二扫描区域。
[0013]简而言之，本技术的构思在于将大面积的成型面分割为第一扫描区域和第二扫描区域，并且提供了排风区域可移动的排风装置，从而完成分区域的排风以及激光扫描打印工作，在能够打印大尺寸产品的基础上保障了排风效率。
[0014]因而，本技术相较于现有技术解决了大面积成型面上方排风效率不足的问题，提高了大面积成型面上方的可见度。
附图说明
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例提供的一种大型3D打印机的移动式排风装置的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种大型3D打印机的移动式排风装置的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的一种大型3D打印机的移动式排风装置中出风板和进风板的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0020]实施例一：
[0021]参见图1至图3，本实施例提供了一种大型3D打印机的移动式排风装置，首先设置了3D打印机本体，其内设有成型室，成型室内设有用于激光扫描的成型面1，排风装置本体
架设于成型面1上，成型面1沿着X轴方向被等距分隔为第一扫描区域11和第二扫描区域12，排风装置本体包括X轴机械模组2和排风组件3，排风组件3在X轴机械模组2的驱动下沿着X轴方向平移，排风组件3包括排风区域4，排风区域4随着排风组件3移动至第一扫描区域11的正上方、或移动至第二扫描区域12的正上方；当排风区域4移动至第一扫描区域11的正上方时，排风区域4完全覆盖第一扫描区域11，激光作用于第一扫描区域11；当排风区域4移动至第二扫描区域12的正上方时，排风区域4完全覆盖第二扫描区域12，激光作用于第二扫描区域12。
[0022]继续参见图1至图3，排风组件3包括出风板31、进风板32和两块连接板33，出风板31和进风板32之间连接有两块连接板33，出风板31、进风板32和连接板33共同构成一矩形框体，矩形框体的内部即为排风区域4，排风组件3连接有驱动组件，驱动组件包括风机5、过滤器6和风管，风机5的出风口通过风管连接于出风板31的第一端部，出风板31的第二端部通过风管连接于进风板32的第二端部，进风板32的第一端部通过风管连接于过滤器6的进风口，过滤器6的进风口通过风管连接于风机5的进风口，出风板31的出风面正对进风板32的进风面，出风板31的内部开设有第一风腔311，进风板32的内部开设有第二风腔321，出风面上开设有多个连通第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型3D打印机的移动式排风装置，3D打印机本体包括成型室，所述成型室内设有用于激光扫描的成型面（1），其特征在于，排风装置本体架设于所述成型面（1）上，所述成型面（1）沿着X轴方向被等距分隔为第一扫描区域（11）和第二扫描区域（12），所述排风装置本体包括X轴机械模组（2）和排风组件（3），所述排风组件（3）在所述X轴机械模组（2）的驱动下沿着X轴方向平移，所述排风组件（3）包括排风区域（4），所述排风区域（4）随着所述排风组件（3）移动至所述第一扫描区域（11）的正上方、或移动至所述第二扫描区域（12）的正上方；当所述排风区域（4）移动至所述第一扫描区域（11）的正上方时，所述排风区域（4）完全覆盖所述第一扫描区域（11），激光作用于所述第一扫描区域（11）；当所述排风区域（4）移动至所述第二扫描区域（12）的正上方时，所述排风区域（4）完全覆盖所述第二扫描区域（12），激光作用于所述第二扫描区域（12）。2.根据权利要求1所述的一种大型3D打印机的移动式排风装置，其特征在于，所述排风组件（3）包括出风板（31）、进风板（32）和两块连接板（33），所述出风板（31）和所述进风板（32）之间连接有所述两块连接板（33），所述出风板（31）、所述进风板（32）和所述连接板（33）共同构成一矩形框体，所述矩形框体的内部即为所述排风区域（4）。3.根据权利要求2所述的一种大型3D打印机的移动式排风装置，其特征在于，所述排风组件（3）连接有驱动组件，所述驱动组件包括风机（5）、过滤器（6）和风管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏志，梁银生，
申请(专利权)人：苏州中瑞智创三维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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