一种复合肥包膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合肥生产生产设备技术领域，特别涉及一种复合肥包膜装置，包括有第一包膜模块、第二包膜模块，所第一包膜模块通过第一出料管道连接第二包膜模块，且所述第二包膜模块位于第二包膜模块的右侧；其中，所述第一包膜模块包括有第一包膜桶，所述第一包膜桶安装在第一包膜支架的上方，在所述第一包膜桶的顶部设有入料漏斗，且在所述第一包膜桶的内部从上到下依次设有第一导料对折板、第一导料斜板组、第二导料对折板、第二导料斜板组、出料斜板。本实用新型专利技术的一种复合肥包膜装置，可对复合肥颗粒进行多次的包膜，从而提高了包膜效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥包膜装置


[0001]本技术涉及复合肥生产生产设备
，特别涉及一种复合肥包膜装置。

技术介绍

[0002]复合肥包膜是指在肥料颗粒表面覆上一层膜，包膜的目的是使包膜肥料在施入土壤后里面的速效养分缓慢地释放出来，以延长肥效。现有复合肥包膜的装置只对复合肥颗粒进行简单的一次包膜，其包膜的效果不好，且包膜完成后无法对包膜过程中多余的油料进行收集，导致油料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：本技术提出一种复合肥包膜装置，可对复合肥颗粒进行多次的包膜，从而提高了包膜效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种复合肥包膜装置，包括有第一包膜模块、第二包膜模块，所第一包膜模块通过第一出料管道连接第二包膜模块，且所述第二包膜模块位于第二包膜模块的右侧；
[0006]其中，所述第一包膜模块包括有第一包膜桶，所述第一包膜桶安装在第一包膜支架的上方，在所述第一包膜桶的顶部设有入料漏斗，且在所述第一包膜桶的内部从上到下依次设有第一导料对折板、第一导料斜板组、第二导料对折板、第二导料斜板组、出料斜板；
[0007]所述第一导料对折板设置在入料漏斗的正下方，所述第二导料对折板设置在第二导料对折板的正下方，所述第一导料斜板组、第二导料斜板组均固定在第一包膜桶的内壁上，且所述第二导料斜板组位于第一导料斜板组的正下方；
[0008]在所述第一包膜桶的左侧面上从上到下依次设有第一喷油漏斗、第二喷油漏斗，其右侧面上从上到下依次设有第三喷油漏斗、第四喷油漏斗，且所述第一喷油漏斗、第二喷油漏斗均位于第一导料对折板与第一导料斜板组之间，所述第三喷油漏斗、第四喷油漏斗均位于第二导料对折板与第二导料斜板组之间；
[0009]所述出料斜板从第一包膜桶的左侧延伸至第一出料管道的内部；
[0010]所述第二包膜模块包括有第二包膜桶，所述第二包膜桶安装在第二包膜支架的上方，在所述第二包膜桶的左侧面上设有一搅拌电机，在所述搅拌电机的转子上连接有一螺旋轴，所述螺旋轴位于第二包膜桶的内部，在所述螺旋轴上设有螺旋扇叶，在所述第二包膜桶的右侧面上设有第二出料管道；
[0011]在所述第二包膜桶的周侧设有若干个输油管道，在所述输油管道上设有若干个喷油头，所述喷油头的输出端延伸至第二包膜桶的内部。
[0012]作为一种改进：在所述第一喷油漏斗、第二喷油漏斗、第三喷油漏斗、第四喷油漏斗的内部均设有滤网。
[0013]作为一种改进：在所述第一出料斜板的左侧设有一振动电机，所述振动电机固定在第一包膜桶的外壁上。
[0014]作为一种改进：在所述出料斜板上开设有第一滤孔，且在所述出料斜板的下方设有第一储油斗；在所述第二出料管道的下半部开设第二滤孔，且在所述第二出料管道的下方设有第二储油斗。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术提供一种复合肥包膜装置，首先通过入料漏斗将复合肥颗粒置入到第一包膜桶的内部，复合肥颗粒置在第一导料对折板的作用下被分为两个下料方向，分别流向第一喷油漏斗、第三喷油漏斗处，第一喷油漏斗、第三喷油漏斗喷出相应的油料对复合肥颗粒进行一次包膜，而后复合肥颗粒在第一导料斜板组的作用下落至第一导料对折板上，在第二导料对折板的作用下被分为两个下料方向，分别流向第二喷油漏斗、第四喷油漏斗处，第二喷油漏斗、第四喷油漏斗喷出相应的油料对复合肥颗粒进行二次包膜；
[0017]包膜完成后，复合肥颗粒在第二导料斜板组的作用下落至出料斜板上，并在出料斜板的作用下经第一出料管道流入到第二包膜桶内，此时启动搅拌电机，螺旋扇叶将复合肥颗粒向右侧传送，在传送过程中，位于第二包膜桶周侧上的喷油头，喷出油料对复合肥颗粒进行三次的包膜，在包膜完成后第二出料管道排出，通过上述操作可对复合肥颗粒进行多次的包膜，从而提高了包膜效果；
[0018]在出料斜板上开设有第一滤孔，且在出料斜板的下方设有第一储油斗；在第二出料管道的下半部开设第二滤孔，且在第二出料管道的下方设有第二储油斗，可对第一包膜桶以及第二包膜桶内多余的油料进行过滤收集，从而减少了油料的浪费。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为一种复合肥包膜装置的整体结构示意图；
[0021]图2为第三喷油漏斗的结构示意图；
[0022]其中：1、第一出料管道；2、第一包膜桶；3、第一包膜支架；4、入料漏斗；5、第一导料对折板；6、第一导料斜板组；7、第二导料对折板；8、第二导料斜板组；9、出料斜板；10、第一喷油漏斗；11、第二喷油漏斗；12、第三喷油漏斗；13、第四喷油漏斗；14、第二包膜桶；15、第二包膜支架；16、搅拌电机；17、螺旋轴；18、螺旋扇叶；19、第二出料管道；20、输油管道；21、喷油头；22、滤网；23、振动电机；24、第一滤孔；25、第二滤孔；26、第一储油斗；27、第二储油斗。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0024]请参考图1
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图2，一种复合肥包膜装置，包括有第一包膜模块、第二包膜模块，所第一包膜模块通过第一出料管道1连接第二包膜模块，且第二包膜模块位于第二包膜模块的右侧；
[0025]其中，第一包膜模块包括有第一包膜桶2，第一包膜桶2安装在第一包膜支架3的上方，在第一包膜桶2的顶部设有入料漏斗4，且在第一包膜桶2的内部从上到下依次设有第一导料对折板5、第一导料斜板组6、第二导料对折板7、第二导料斜板组8、出料斜板9；第一导
料对折板5设置在入料漏斗4的正下方，第二导料对折板7设置在第二导料对折板7的正下方，第一导料斜板组6、第二导料斜板组8均固定在第一包膜桶2的内壁上，且第二导料斜板组8位于第一导料斜板组6的正下方；在第一包膜桶2的左侧面上从上到下依次设有第一喷油漏斗10、第二喷油漏斗11，其右侧面上从上到下依次设有第三喷油漏斗12、第四喷油漏斗13，且第一喷油漏斗10、第二喷油漏斗11均位于第一导料对折板5与第一导料斜板组6之间，第三喷油漏斗12、第四喷油漏斗13均位于第二导料对折板7与第二导料斜板组8之间；出料斜板9从第一包膜桶2的左侧延伸至第一出料管道1的内部；
[0026]本实施例中，第一喷油漏斗10、第二喷油漏斗11、第三喷油漏斗12、第四喷油漏斗13均连接外部输油管路。
[0027]第二包膜模块包括有第二包膜桶14，第二包膜桶14安装在第二包膜支架15的上方，在第二包膜桶14的左侧面上设有一搅拌电机16，在搅拌电机16的转子上连接有一螺旋轴17，螺旋轴17位于第二包膜桶14的内部，在螺旋轴17上设有螺旋扇叶18，在第二包膜桶14的右侧面上设有第二出料管道19；在第二包膜桶14的周侧设有若干个输油管道20，在输油管道20上设有若干个喷油头21，喷油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥包膜装置，其特征在于，包括有第一包膜模块、第二包膜模块，所第一包膜模块通过第一出料管道连接第二包膜模块，且所述第二包膜模块位于第二包膜模块的右侧；其中，所述第一包膜模块包括有第一包膜桶，所述第一包膜桶安装在第一包膜支架的上方，在所述第一包膜桶的顶部设有入料漏斗，且在所述第一包膜桶的内部从上到下依次设有第一导料对折板、第一导料斜板组、第二导料对折板、第二导料斜板组、出料斜板；所述第一导料对折板设置在入料漏斗的正下方，所述第二导料对折板设置在第二导料对折板的正下方，所述第一导料斜板组、第二导料斜板组均固定在第一包膜桶的内壁上，且所述第二导料斜板组位于第一导料斜板组的正下方；在所述第一包膜桶的左侧面上从上到下依次设有第一喷油漏斗、第二喷油漏斗，其右侧面上从上到下依次设有第三喷油漏斗、第四喷油漏斗，且所述第一喷油漏斗、第二喷油漏斗均位于第一导料对折板与第一导料斜板组之间，所述第三喷油漏斗、第四喷油漏斗均位于第二导料对折板与第二导料斜板组之间；所述出料斜板从第一包膜桶的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，李小勇，孟轲，吕同杰，
申请(专利权)人：济源市万洋肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：