一种注塑模具的辅助成型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具的辅助成型结构，包括第一成型部，第二成型部和主体，第一成型部和第二成型部对称设置在主体两侧，第一成型部和第二成型部分别位于模具的型腔中和模具外侧，主体设置在模具的凹槽中，所述主体设有转轴和定位孔，转轴与模具的上模连接，转轴带动主体转动，定位孔与上模的凸柱对应设置。本实用新型专利技术的一种注塑模具的辅助成型结构，能够循环进行产品加工，产品加工时同步将已完成的产品从模具外侧取下，从而提升加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的辅助成型结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模具的辅助成型结构。

技术介绍

[0002]注塑模具在加工产品时，通常是将上模和下模合拢，将物料注入型腔进行成型，成型后的产品开模后取出。有的产品成型需要先将待加工件放入型腔，然后注入物料成型，因此，需要不断放入待加工件及取出成品。但是，上述两个步骤在加工过程中需要依次进行，从而导致模具在该时间段内处于停滞状态，降低了注塑模具的有效工作时间，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升模具有效工作时间，提高生产效率的注塑模具的辅助成型结构。具体技术方案如下：
[0004]一种注塑模具的辅助成型结构，包括第一成型部，第二成型部和主体，第一成型部和第二成型部对称设置在主体两侧，第一成型部和第二成型部分别位于模具的型腔中和模具外侧，主体设置在模具的凹槽中，所述主体设有转轴和定位孔，转轴与模具的上模连接，转轴带动主体转动，定位孔与上模的凸柱对应设置。
[0005]作为优选方案，所述第一成型部和第二成型部为结构相同的成型部。
[0006]作为优选方案，成型部包括多根连接杆，连接杆一端与主体连接，另一端设有定位柱。
[0007]作为优选方案，所述连接杆位于型腔内，型腔与流道连通。
[0008]作为优选方案，所述上模一侧设有凹口，凹口与连接杆对应设置。
[0009]作为优选方案，所述主体设有安装孔，转轴与安装孔之间设有卡块。
[0010]作为优选方案，所述转轴位于主体中部，所述定位孔设置在转轴两侧。
[0011]本技术的技术效果：本技术的一种注塑模具的辅助成型结构，能够循环进行产品加工，产品加工时同步将已完成的产品从模具外侧取下，从而提升加工效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例的一种注塑模具的示意图。
[0014]图2是本技术实施例的主体的示意图。
[0015]图3是本技术实施例的型腔的示意图。
[0016]图4是本技术实施例的上模的截面图。
[0017]图5是本技术实施例的转轴的截面图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]如图1至图5所示，本实施例的一种注塑模具的辅助成型结构，包括第一成型部1，第二成型部2和主体3，第一成型部1和第二成型部2对称设置在主体3两侧，第一成型部1和第二成型部2分别位于模具10的型腔4中和模具外侧。主体3设置在模具的凹槽5中，所述主体3设有转轴31和定位孔32，转轴31与模具10的上模101连接，转轴31带动主体3转动，定位孔32与上模101的凸柱102对应设置。上述技术方案中，通过设置两个成型部，能够通过主体3转动带动第一、第二成型部转动，从而使两个成型部依次位于型腔4中加工。当第一成型部1在型腔4中时，第二成型部2位于模具外侧，从而方便取放产品。本实施例中，主体3可以采用手动转动或自动转动的方式，自动转动时，转轴31与电机6连接，通过电机6能够驱动转轴31转动，所述转轴31为伸缩轴，当上模101和下模103打开时，主体3依靠重力下行脱离凹槽5，转轴31转动实现第一、第二成型部方向变化。上模101和下模103合拢时，主体3被推入凹槽5中。通过设置定位孔32和凸柱102，使得主体3能够在上模定位，避免成型时主体3产生晃动。通过上述技术方案，能够在注塑加工产品的同时，将已完成的产品从模具外侧取下，从而提升加工效率。
[0023]本实施例中，所述第一成型部1和第二成型部2为结构相同的成型部，从而能够循环加工同种产品。成型部包括多根连接杆7，连接杆7一端与主体1连接，另一端设有定位柱71，通过上述技术方案，能够根据产品要求设计不同的连接杆7，通过设置定位柱71与上模101的定位槽104对应，进一步提升定位效果。所述连接杆7位于型腔4内，型腔4与流道8连通，物料通过流道8进入型腔后成型。所述上模101一侧设有凹口105，凹口105与连接杆7对应设置，从而当上模101和下模103合拢时能够保证密合性。所述主体3设有安装孔33，转轴31与安装孔33之间设有卡块34，从而避免转轴31转动时与安装孔33之间产生相对滑动。所
述转轴31位于主体3中部，所述定位孔32设置在转轴两侧，从而使主体的转动更平稳。
[0024]本实施例的一种注塑模具的辅助成型结构，能够循环进行产品加工，产品加工时同步将已完成的产品从模具外侧取下，从而提升加工效率。
[0025]以上对本技术的一种注塑模具的辅助成型结构进行了说明，但是，本技术不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本技术包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的辅助成型结构，其特征在于，包括第一成型部，第二成型部和主体，第一成型部和第二成型部对称设置在主体两侧，第一成型部和第二成型部分别位于模具的型腔中和模具外侧，主体设置在模具的凹槽中，所述主体设有转轴和定位孔，转轴与模具的上模连接，转轴带动主体转动，定位孔与上模的凸柱对应设置。2.根据权利要求1所述的注塑模具的辅助成型结构，其特征在于，所述第一成型部和第二成型部为结构相同的成型部。3.根据权利要求2所述的注塑模具的辅助成型结构，其特征在于，成型部包括多根连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬，
申请(专利权)人：重庆元洲汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：