一种叶轮螺母防松结构制造技术

本申请公开了一种叶轮螺母防松结构，属于螺母防松领域。该结构的转轴的一端为圆柱体，另一端为椭圆柱体，以转轴的轴线和椭圆柱体的截面的椭圆的长轴相交的平面为分界面的转轴两侧的质量不一致；泵端轴头上设置有中心孔和销孔，中心孔从泵端轴头的端面沿轴向延伸至内部，销孔从泵端轴头的侧面沿径向延伸至内部且与中心孔连通；叶轮螺母与泵端轴头连接的内壁设置有条形槽，条形槽从叶轮螺母的螺孔端面沿轴向延伸至内部；转轴能够安装于中心孔且椭圆柱体的一端朝向中心孔的内部；短销能够安装于销孔内，并沿销孔的轴向可自由运动，以使短销的一端能够抵于或远离椭圆柱体的外壁，另一端能够脱离或伸入条形槽。本申请不容易防松失效，使用场合广。使用场合广。使用场合广。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮螺母防松结构


[0001]本申请涉及螺母防松
，尤其涉及一种叶轮螺母防松结构。

技术介绍

[0002]泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域都得到了广泛的应用。例如：农业的灌溉和排涝，城市的给水和排水，以及化工行业的各个环节，泵都是不可缺少的设备。随着工业的不断发展，泵越来越多地应用于高温、高速、高压等工况，这对泵的安全性和稳定性提出了更高的要求。为了保证泵的安全性和稳定性，泵叶轮的紧固，特别是叶轮螺母的防松，是重中之重。如果叶轮螺母防松方法选择不当，就会造成泵制造成本上升，防松效果明显下降，同时也容易造成噪声明显增大、叶轮螺母松动脱落造成泵损坏等缺陷，给使用方的财产甚至生命造成损失。
[0003]目前为了防止叶轮螺母松脱，常采用在叶轮螺母和叶轮之间安装止动垫圈，而止动垫圈强度较弱，对于重量很大的叶轮，由于旋转时叶轮的惯性很大，在叶轮反转的情况下，止动垫圈很容易被切断，从而导致叶轮螺母防松失效，进而导致叶轮松动脱落、机械设备出现故障。或者目前通过安装双螺母来防止叶轮螺母松脱，但此方法所占用的空间较大，有些场合的空间大小不允许此种防松方法的实施，从而使此方法的使用受到极大地限制。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种叶轮螺母防松结构，能够解决现有的叶轮螺母防松结构容易防松失效、使用场合受限的问题。
[0005]本技术实施例提供了一种叶轮螺母防松结构，包括转轴和短销；所述转轴的一端为圆柱体，另一端为椭圆柱体，以所述转轴的轴线和所述椭圆柱体的截面的椭圆的长轴相交的平面为分界面，转轴的所述分界面两侧的质量不一致；泵端轴头上设置有中心孔和销孔，所述中心孔从所述泵端轴头的端面沿轴向延伸至内部，所述销孔从所述泵端轴头的侧面沿径向延伸至内部且与所述中心孔连通，所述中心孔的中心线与所述销孔的中心线处于同一平面内；叶轮螺母与所述泵端轴头连接的内壁设置有条形槽，所述条形槽从所述叶轮螺母的螺孔的端面沿轴向延伸至内部；所述转轴能够安装于所述中心孔且椭圆柱体的一端朝向所述中心孔的内部，所述椭圆柱体的短轴竖直向上，长轴处于水平面；所述短销能够安装于所述销孔内，并沿所述销孔的轴向可自由运动，以使所述短销的一端能够抵于或远离所述椭圆柱体的外壁，另一端能够脱离或伸入所述条形槽。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述短销、所述销孔和所述条形槽的中心线位于泵轴的同一中心面内。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述圆柱体的远离所述椭圆柱体的一端的所述分界面的一侧被斜切，以使所述转轴的所述分界面两侧的质量不一样；用于斜切的斜切面与所述分界面呈预设角度。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述预设角度为45
°
。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述短销的能够抵于所述椭圆柱体的外壁的一端的端面为平面。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述短销的能够伸入所述条形槽的一端的端面为平面。
[0011]在一种可能的实现方式中，叶轮螺母防松结构还包括密封圈；所述叶轮螺母的与叶轮接触的端面设置有环槽，所述密封圈设置于所述环槽内。
[0012]在一种可能的实现方式中，当所述转轴安装于所述中心孔时，所述圆柱体的背离所述椭圆柱体的一端位于所述中心孔外。
[0013]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0014]本技术实施例提供了一种叶轮螺母防松结构，该防松结构包括转轴和短销。该转轴的一端为圆柱体，另一端为椭圆柱体。泵端轴头上设置有中心孔和销孔，中心孔从泵端轴头的端面沿轴向延伸至内部，销孔从泵端轴头的侧面沿径向延伸至内部且与中心孔连通，中心孔的中心线与销孔的中心线处于同一平面内。叶轮螺母与泵端轴头连接的内壁设置有条形槽，条形槽从叶轮螺母的螺孔的端面沿轴向延伸至内部。在装配叶轮时，将泵端轴头的销孔竖直向上，将转轴安装于中心孔内且椭圆柱体的一端朝向中心孔的内部，此时椭圆柱体的短轴竖直向上，长轴处于水平面。之后将短销装入销孔。由于以转轴的轴线和椭圆柱体的截面的椭圆的长轴相交的平面为分界面的转轴的两侧的质量不一致，从而能够使质量较轻的一侧的转轴位于上部且使该椭圆的短轴所在位置处于销孔的下端，进而短销的一端抵于椭圆柱体的外壁且另一端不伸出泵端轴头的外壁，最后拧紧叶轮螺母。此时条形槽的位置与销孔的位置相匹配，从而短销的另一端能够伸入条形槽，以防止叶轮螺母和轴发生相对转动，进而锁住叶轮螺母和泵端轴头，实现防松效果。
[0015]当泵高速转动时，短销在销孔的约束及离心力的作用下沿泵端轴头的径向做离心运动，短销背离转轴的另一端伸入叶轮螺母上设置的条形槽内，该端还顶在条形槽的内侧壁上，从而能够将叶轮螺母与泵端轴头锁定，防止叶轮螺母与泵端轴头的相对转动。当泵启动或停止时，由于惯性的作用，转轴具有与叶轮旋转方向相反的旋转运动趋势，使转轴从椭圆的短轴位于短销下方的位置处旋转一定角度，达到椭圆的长轴靠近短销下方的位置处，此时短销靠近转轴的一端能够卡住转轴的椭圆柱体，椭圆柱体(转轴)不会做完整的圆周运动，从而椭圆柱体能够将短销沿泵端轴头的径向向外顶出，以解决短销离心力小于短销自身重力，不足以支持其背离转轴的另一端伸入条形槽的问题，进而实现在泵启动或停止时，短销的背离转轴的另一端依旧能够伸入条形槽，始终能够锁定叶轮螺母和泵端轴头。当泵停止，需要拆卸叶轮螺母和叶轮时，转动叶轮使叶轮螺母的刻画线位于正上方，此时泵端轴头的销孔将会竖直向上，由于转轴分界面两侧质量不一致，在重力作用下，转轴质量较重的一侧自动复位至下部，从而椭圆柱体的椭圆的短轴位于短销的下方，短销在重力作用下下落并且其一端抵于椭圆柱体的外壁，另一端脱离条形槽且不伸出泵端轴头的外壁，此时可对叶轮螺母进行拆卸。综上所述，泵处于高速旋转、启动和停止的状态，短销均能伸入叶轮螺母的条形槽内，从而能够防止叶轮螺母和泵端轴头的相对转动，进而叶轮螺母达到了较好的防松效果，使泵更好地安全运行。本申请实施例提供的防松结构，对于重量很大的叶轮，不存在断裂的可能性，从而不会防松失效。同时相较于双螺母防松，本申请的结构整体
位于叶轮螺母内部，未占用外部其他空间，从而本申请的防松结构的使用场合较广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的叶轮螺母防松结构的装配示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的叶轮螺母的剖视图；
[0019]图3为图2的叶轮螺母的右视图；
[0020]图4为本申请实施例提供的泵端轴头的结构示意图；
[0021]图5为本申请实施例提供的短销插入销孔的结构示意图；
[0022]图6为本申请实施例提供的转轴的立体图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮螺母防松结构，其特征在于，包括转轴和短销；所述转轴的一端为圆柱体，另一端为椭圆柱体，以所述转轴的轴线和所述椭圆柱体的截面的椭圆的长轴相交的平面为分界面，转轴的所述分界面两侧的质量不一致；泵端轴头上设置有中心孔和销孔，所述中心孔从所述泵端轴头的端面沿轴向延伸至内部，所述销孔从所述泵端轴头的侧面沿径向延伸至内部且与所述中心孔连通，所述中心孔的中心线与所述销孔的中心线处于同一平面内；叶轮螺母与所述泵端轴头连接的内壁设置有条形槽，所述条形槽从所述叶轮螺母的螺孔的端面沿轴向延伸至内部；所述转轴能够安装于所述中心孔且椭圆柱体的一端朝向所述中心孔的内部，所述椭圆柱体的短轴竖直向上，长轴处于水平面；所述短销能够安装于所述销孔内，并沿所述销孔的轴向可自由运动，以使所述短销的一端能够抵于或远离所述椭圆柱体的外壁，另一端能够脱离或伸入所述条形槽。2.根据权利要求1所述的叶轮螺母防松结构，其特征在于，所述短销、所述销孔和所述条形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：任攀玉，高丙文，金雪红，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：