一种污水罐的自动排气防爆机构制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理设备技术领域，尤其为一种污水罐的自动排气防爆机构，包括污水罐本体，所述污水罐本体的顶部设有自泄压机构，所述自泄压机构包括排气管和排气机构，所述排气管贯穿污水罐本体并和污水罐本体固定连接在一起，所述排气管的顶部固定安装有第一法兰盘，所述排气机构包括第二法兰盘，所述第二法兰盘和第一法兰盘固定连接在一起，所述第二法兰盘内转动安装有阀板，所述阀板上固定安装有转轴，所述阀板的两端均贯穿至第二法兰盘外并连接有复位机构。本实用新型专利技术在污水罐本体内的压强过大的时候，通过自泄压机构能够自动的将污水罐本体内的高压气体排出，避免了污水罐本体因内部压强过大而出现爆炸的情况，安全性较高。性较高。性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种污水罐的自动排气防爆机构


[0001]本技术涉及污水处理设备
，尤其涉及一种污水罐的自动排气防爆机构。

技术介绍

[0002]在现在的污水处理中，污水的净化在污水罐中进行，通过过滤和分解等工艺对污水进行初步净化，污水罐长时间使用过程中，内部污水将发酵产生大量的沼气，污水罐的内部压强将不断的增大，特别是在夏季的时候，若这些沼气无法及时排出的话，污水罐很容易出现爆炸的情况，安全性较差，为此，提出一种污水罐的自动排气防爆机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水罐的自动排气防爆机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种污水罐的自动排气防爆机构，包括污水罐本体，所述污水罐本体的顶部设有自泄压机构，所述自泄压机构包括排气管和排气机构，所述排气管贯穿污水罐本体并和污水罐本体固定连接在一起，所述排气管的顶部固定安装有第一法兰盘，所述排气机构包括第二法兰盘，所述第二法兰盘和第一法兰盘固定连接在一起，所述第二法兰盘内转动安装有阀板，所述阀板上固定安装有转轴，所述阀板的两端均贯穿至第二法兰盘外并连接有复位机构，两个复位机构均和第二法兰盘固定连接在一起。
[0005]优选的，所述第二法兰盘的内壁上开设有两个呈对称分布的转动孔，所述转轴贯穿两个转动孔并和两个转动孔的内壁转动连接在一起，所述第二法兰盘的内壁上固定安装有两个挡条，两个挡条分别位于阀板的顶部和底部。
[0006]优选的，所述复位机构包括两个弧形板，两个弧形板相互靠近的一侧分别和第二法兰盘的顶部和底部固定连接在一起，两个弧形板远离第二法兰盘的一侧固定安装有同一个一侧为开口的防护罩，所述第二法兰盘和防护罩开口的一侧固定连接在一起，所述防护罩内转动安装有圆柱，所述转轴和圆柱相互靠近的一端固定连接在一起，所述防护罩内固定安装有圆杆，所述圆杆上转动套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与防护罩的顶部内壁和圆柱固定连接在一起。
[0007]优选的，所述第二法兰盘和第一法兰盘通过两个螺栓固定连接在一起，且第二法兰盘和第一法兰盘相互靠近的一侧固定安装有同一个密封圈。
[0008]优选的，两个挡条相互靠近的一侧均固定安装有密封垫，两个密封垫均和阀板抵触在一起。
[0009]优选的，所述转轴上开设有矩形孔，所述阀板贯穿矩形孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当污水罐本体内压强过大的时候，污水罐本体内的高压气体将推动着阀板以转轴为圆心进行顺时针转动，随着转动的阀板不再
堵住第二法兰盘，使得污水罐本体内的气体能够通过排气管和第一法兰盘并最终通过第二法兰盘排出，使得污水罐本体内的发酵所产生的气体能够及时的排出，污水罐本体的内部不会出现因压强过大而发生爆炸的情况，安全性较高，而当污水罐本体内的压强逐渐的减小之后，在两个被压缩的扭簧的复位弹力下，两个圆柱将带动转轴进行逆时针的转动，转轴再带动阀板转动并使得阀板的顶部和底部分别紧紧的抵触在两个挡条相互靠近的一侧，此时，由于阀板堵住第二法兰盘，保证了外界的异物不会通过自泄压机构进入到污水罐本体内。
[0011]本技术在污水罐本体内的压强过大的时候，通过自泄压机构能够自动的将污水罐本体内的高压气体排出，避免了污水罐本体因内部压强过大而出现爆炸的情况，安全性较高。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术中自泄压机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术中排气机构和复位机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术中复位机构的爆炸图；
[0016]图中：1、污水罐本体；2、自泄压机构；21、排气管；22、第一法兰盘；23、排气机构；231、第二法兰盘；232、转动孔；233、挡条；234、转轴；235、阀板；24、复位机构；241、弧形板；242、防护罩；243、圆柱；244、圆杆；245、扭簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种污水罐的自动排气防爆机构，包括污水罐本体1，污水罐本体1的顶部设有自泄压机构2，自泄压机构2包括排气管21和排气机构23，排气管21贯穿污水罐本体1并和污水罐本体1固定连接在一起，排气管21的顶部固定安装有第一法兰盘22，排气机构23包括第二法兰盘231，第二法兰盘231和第一法兰盘22固定连接在一起，第二法兰盘231内转动安装有阀板235，阀板235上固定安装有转轴234，阀板235的两端均贯穿至第二法兰盘231外并连接有复位机构24，两个复位机构24均和第二法兰盘231固定连接在一起。
[0019]第二法兰盘231的内壁上开设有两个呈对称分布的转动孔232，转轴234贯穿两个转动孔232并和两个转动孔232的内壁转动连接在一起，第二法兰盘231的内壁上固定安装有两个挡条233，两个挡条233分别位于阀板235的顶部和底部。
[0020]进一步，通过设置两个挡条233不仅能够对阀板235的转动角度进限定，同时加强了阀板235和第二法兰盘231之间的密封性。
[0021]复位机构24包括两个弧形板241，两个弧形板241相互靠近的一侧分别和第二法兰盘231的顶部和底部固定连接在一起，两个弧形板241远离第二法兰盘231的一侧固定安装
有同一个一侧为开口的防护罩242，第二法兰盘231和防护罩242开口的一侧固定连接在一起，防护罩242内转动安装有圆柱243，转轴234和圆柱243相互靠近的一端固定连接在一起，防护罩242内固定安装有圆杆244，圆杆244上转动套设有扭簧245，扭簧245的两端分别与防护罩242的顶部内壁和圆柱243固定连接在一起。
[0022]进一步，当污水罐本体1内的压强逐渐的减小之后，在两个被压缩的扭簧245的复位弹力下，两个圆柱243将带动转轴234进行逆时针的转动，转轴234再带动阀板235转动并使得阀板235的顶部和底部分别紧紧的抵触在两个挡条233相互靠近的一侧，此时，由于阀板235堵住第二法兰盘231，保证了外界的异物不会通过自泄压机构2进入到污水罐本体1内。
[0023]第二法兰盘231和第一法兰盘22通过两个螺栓固定连接在一起，且第二法兰盘231和第一法兰盘22相互靠近的一侧固定安装有同一个密封圈。
[0024]两个挡条233相互靠近的一侧均固定安装有密封垫，两个密封垫均和阀板235抵触在一起。
[0025]进一步，通过设置两个密封垫，能够保持阀板235和挡条233之间的密封性。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水罐的自动排气防爆机构，包括污水罐本体(1)，其特征在于：所述污水罐本体(1)的顶部设有自泄压机构(2)，所述自泄压机构(2)包括排气管(21)和排气机构(23)，所述排气管(21)贯穿污水罐本体(1)并和污水罐本体(1)固定连接在一起，所述排气管(21)的顶部固定安装有第一法兰盘(22)，所述排气机构(23)包括第二法兰盘(231)，所述第二法兰盘(231)和第一法兰盘(22)固定连接在一起，所述第二法兰盘(231)内转动安装有阀板(235)，所述阀板(235)上固定安装有转轴(234)，所述阀板(235)的两端均贯穿至第二法兰盘(231)外并连接有复位机构(24)，两个复位机构(24)均和第二法兰盘(231)固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种污水罐的自动排气防爆机构，其特征在于：所述第二法兰盘(231)的内壁上开设有两个呈对称分布的转动孔(232)，所述转轴(234)贯穿两个转动孔(232)并和两个转动孔(232)的内壁转动连接在一起，所述第二法兰盘(231)的内壁上固定安装有两个挡条(233)，两个挡条(233)分别位于阀板(235)的顶部和底部。3.根据权利要求1所述的一种污水罐的自动排气防爆机构，其特征在于：所述复位机构(24)包括两个弧形板(241)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨皖滇，张辉，邱小燕，文成行，
申请(专利权)人：扬州力齐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：