本实用新型专利技术属于水泥生产设备技术领域，尤其为一种水泥生产线的定量配料装置，针对目前的水泥生产线上的生产水泥设备的结构和作用较为单一，对水泥和配料和混合效率较低，且不具备定量配料的功能，影响其使用效果的问题，现提出如下方案，其包括壳体，壳体的顶部开设有两个进料口，两个进料口内均固定安装有进料框，进料框的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴，连接轴的外侧固定套接有转筒和从动链轮，转筒的顶部开设有凹槽，壳体的两侧内壁上转动安装有两个横轴。本实用新型专利技术通过带动带有凹槽的转筒进行转动，对水泥生产用原料进行等比例的配料，且通过两组搅拌杆的转动提升对于水泥生产原料的混合效率，利于使用。利于使用。利于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产线的定量配料装置
[0001]本技术涉及水泥生产设备
，尤其涉及一种水泥生产线的定量配料装置。
技术介绍
[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]水泥配料，是指将水泥和配料混合在一起，目前的水泥生产线上的生产水泥设备的结构和作用较为单一，对水泥和配料和混合效率较低，且不具备定量配料的功能，影响其使用效果，因此我们提出了一种水泥生产线的定量配料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决目前的水泥生产线上的生产水泥设备的结构和作用较为单一，对水泥和配料和混合效率较低，且不具备定量配料的功能，影响其使用效果的缺点，而提出的一种水泥生产线的定量配料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水泥生产线的定量配料装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有两个进料口，两个进料口内均固定安装有进料框，进料框的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴，连接轴的外侧固定套接有转筒和从动链轮，所述转筒的顶部开设有凹槽，所述壳体的两侧内壁上转动安装有两个横轴，两个横轴的外侧均固定安装有多个搅拌杆，且横轴的一端固定安装有第一齿轮，所述壳体的一侧固定安装有电机和两个固定板，电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆的输出轴上固定连接有第二齿轮，两个第一齿轮均与第二齿轮相啮合，两个固定板相互靠近的一侧转动安装有同一个转轴，转轴上固定安装有蜗轮和主动链轮，主动链轮和两个从动链轮上传动安装有同一个链条，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
[0007]优选的，所述进料框的底部为开口设置，且进料框的顶部开设有通孔，通孔内固定安装有进料斗，便于对进料框进行进料。
[0008]优选的，所述壳体的底部连通有出料管，出料管上固定安装有控制阀，便于对壳体进行出料。
[0009]优选的，所述横轴的外侧固定套接有两个密封圈，四个密封圈均与壳体的内壁活动密封抵接，对壳体进行密封。
[0010]优选的，所述进料框的两侧内壁上均固定安装有挡板，四个挡板分别与对应的挡板的外侧活动抵接，便于在进料框内通过转筒进行间歇性送料。
[0011]优选的，所述壳体的底部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的底部均固定安
装有底板，保证对于壳体的支撑稳定性。
[0012]本技术中，所述的一种水泥生产线的定量配料装置，通过将水泥生产的原料放置在两个进料斗内，然启动电机，电机的输出轴带动蜗杆进行转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动转轴进行转动，转轴通过主动链轮与两个从动链轮的链传动带动两个连接轴进行转动，连接轴带动转筒进行转动，由于转筒的顶部开设有凹槽，使得凹槽朝上时，原料进入凹槽内，凹槽向下时将凹槽内的原料导入壳体内，使得转筒的转动带动原料进行间歇性的进料，并根据两个凹槽的内容量对两种原料进行进行等比例的自动配料；
[0013]本技术中，所述的一种水泥生产线的定量配料装置，通过蜗杆转动的同时带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动两个第一齿轮进行高速转动，两个第一齿轮分别通过对应的横轴带动搅拌杆进行转动，从而对原料进行高速的搅拌混合，提升原料混合效率；
[0014]本技术结构设计合理，通过带动带有凹槽的转筒进行转动，对水泥生产用原料进行等比例的配料，且通过两组搅拌杆的转动提升对于水泥生产原料的混合效率，利于使用，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种水泥生产线的定量配料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种水泥生产线的定量配料装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种水泥生产线的定量配料装置的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、进料框；3、进料斗；4、连接轴；5、第一齿轮；6、电机；7、第二齿轮；8、蜗杆；9、横轴；10、蜗轮；11、固定板；12、转轴；13、从动链轮；14、链条；15、主动链轮；16、出料管；17、密封圈；18、搅拌杆；19、转筒；20、凹槽；21、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种水泥生产线的定量配料装置，包括壳体1，壳体1的顶部开设有两个进料口，两个进料口内均固定安装有进料框2，进料框2的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴4，连接轴4的外侧固定套接有转筒19和从动链轮13，转筒19的顶部开设有凹槽20，壳体1的两侧内壁上转动安装有两个横轴9，两个横轴9的外侧均固定安装有多个搅拌杆18，且横轴9的一端固定安装有第一齿轮5，壳体1的一侧固定安装有电机6和两个固定板11，电机6的输出轴上固定连接有蜗杆8，蜗杆8的输出轴上固定连接有第二齿轮7，两个第一齿轮5均与第二齿轮7相啮合，两个固定板11相互靠近的一侧转动安装有同一个转轴12，转轴12上固定安装有蜗轮10和主动链轮15，主动链轮15和两个从动链轮13上传动安装有同一个链条14，蜗杆8与蜗轮10相啮合。
[0021]本技术中，进料框2的底部为开口设置，且进料框2的顶部开设有通孔，通孔内固定安装有进料斗3，便于对进料框2进行进料。
[0022]本技术中，壳体1的底部连通有出料管16，出料管16上固定安装有控制阀，便于对壳体1进行出料。
[0023]本技术中，横轴9的外侧固定套接有两个密封圈17，四个密封圈17均与壳体1的内壁活动密封抵接，对壳体1进行密封。
[0024]本技术中，进料框2的两侧内壁上均固定安装有挡板21，四个挡板21分别与对应的挡板21的外侧活动抵接，便于在进料框2内通过转筒19进行间歇性送料。
[0025]本技术中，壳体1的底部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的底部均固定安装有底板，保证对于壳体1的支撑稳定性。
[0026]本技术中，在使用时，将水泥生产的原料放置在两个进料斗3内，然启动电机6，电机6的输出轴带动蜗杆8进行转动，蜗杆8通过与蜗轮10的啮合带动转轴12进行转动，转轴12通过主动链轮15与两个从动链轮13的链传动带动两个连接轴4进行转动，连接轴4带动转筒19进行转动，由于转筒19的顶部开设有凹槽20，使得凹槽20朝上时，原料进入凹槽20内，凹槽20向下时将凹槽20内的原料导入壳体1内，使得转筒19的转动带动原料进行间歇性的进料，并根据两个凹槽20的内容量对两种原料进行进行等比例的自动配料，且蜗杆8转动的同时带动第二齿轮7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产线的定量配料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部开设有两个进料口，两个进料口内均固定安装有进料框(2)，进料框(2)的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴(4)，连接轴(4)的外侧固定套接有转筒(19)和从动链轮(13)，所述转筒(19)的顶部开设有凹槽(20)，所述壳体(1)的两侧内壁上转动安装有两个横轴(9)，两个横轴(9)的外侧均固定安装有多个搅拌杆(18)，且横轴(9)的一端固定安装有第一齿轮(5)，所述壳体(1)的一侧固定安装有电机(6)和两个固定板(11)，电机(6)的输出轴上固定连接有蜗杆(8)，蜗杆(8)的输出轴上固定连接有第二齿轮(7)，两个第一齿轮(5)均与第二齿轮(7)相啮合，两个固定板(11)相互靠近的一侧转动安装有同一个转轴(12)，转轴(12)上固定安装有蜗轮(10)和主动链轮(15)，主动链轮(15)和两个从动链轮(13)上传动安装有同一个链条(14)，所述蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伦，李坪，
申请(专利权)人：峨眉山强华特种水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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