一种预制预应力混凝土风机塔架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制预应力混凝土风机塔架，包括混凝土基座、拼接组件，混凝土基座预埋浇筑设置在地面上，混凝土基座的顶面中部设有下部塔段，下部塔段的顶部设有上部塔段，上部塔段的顶部设有钢制塔筒，且上部塔段的底端与下部塔段的底端通过拼接组件连接。本实用新型专利技术通过各组件的配合使用，解决了塔身拼接不便的问题，且整体结构设计紧凑，具有取材方便、制作灵活的特点，可通过预制提前进行浇筑，进一步提高了塔身安装的便捷性及稳定性。进一步提高了塔身安装的便捷性及稳定性。进一步提高了塔身安装的便捷性及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种预制预应力混凝土风机塔架


[0001]本技术涉及风机塔架
，尤其涉及一种预制预应力混凝土风机塔架。

技术介绍

[0002]近海风机安装成本高，而且风机结构所处环境十分复杂，它要承受海风、海浪、海冰、海流、潮汐、地震等多重作用，而环境腐蚀、海生物附着、维修船只碰撞、材料老化、构件缺陷、机械损伤等都会造成疲劳累积，诸多不利因素都会导致近海风机结构的抗力衰减。近海风机结构的失效破坏不仅会造成重大的经济损失，还可能造成严重的社会影响。
[0003]国内外已建的风力发电塔主要是钢结构塔身，但随着风力发电机功率的大型化，要求的塔身高度也不断增加。存在以下缺点：1、采用钢塔时需要很大的截面尺寸，由此遇到轧制技术、运输条件等限制条件，需要对塔身进行拼接安装，但现有的塔身拼接稳定性较差，安装步骤繁琐；2、塔身内部由于是空心状的，随着塔身的增高，会造成塔身重心不稳，易受到外界风力的作用，导致塔身折断。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制预应力混凝土风机塔架。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种预制预应力混凝土风机塔架，包括混凝土基座、拼接组件，所述混凝土基座预埋浇筑设置在地面上，所述混凝土基座的顶面中部设有下部塔段，所述下部塔段的顶部设有上部塔段，所述上部塔段的顶部设有钢制塔筒，且所述上部塔段的底端与下部塔段的底端通过拼接组件连接。
[0007]优选地，所述上部塔段、下部塔段均是有若干块弧形单元构成径向上的环形结构，且若干环形结构依次向上叠加进行拼接安装。
[0008]优选地，每块所述弧形单元的内壁上下两侧均设有第一拼接板，相邻的第一拼接板之间设有第二拼接板，相邻的第二拼接板之间通过拼接螺栓进行拼接，所述拼接螺栓的两端分别与对应的两块第二拼接板的中部螺旋锁紧。
[0009]优选地，所述拼接组件包括预埋钢制连接环、钢制锚具环，所述上部塔段的底端、下部塔段的底端均设有预埋钢制连接环，每个所述预埋钢制连接环内里侧壁均设有钢制锚具环，每个所述钢制锚具环的相对面均布开的有若干连接孔，两个所述钢制锚具环之间均布设有若干连接螺杆，每根所述连接螺杆的上下两端分别与对应的连接孔螺纹连接。
[0010]优选地，每个所述预埋钢制连接环的外侧面均设有环氧树脂，且两个所述预埋钢制连接环的外侧面成同心粘接放置。
[0011]优选地，两个所述钢制锚具环的背离面均布开设有预留孔道，每个所述预留孔道内均设有预应力钢筋，每根所述预应力钢筋的另一端均延伸并固接在对应的上部塔段内顶部、下部塔段内底部。
[0012]优选地，所述全塔应力索的底端依次贯穿上部塔段、下部塔段并与混凝土基座的顶面中部固接。
[0013]优选地，所述全塔应力索的外表面涂抹有多层防腐漆层。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，上部塔段、下部塔段均是由环形结构依次向上叠加进行拼接安装，相邻的弧形单元之间通过拼接螺栓进行螺旋锁紧；两个预埋钢制连接环通过环氧树脂粘接连接，且两个钢制锚具环通过连接螺杆进行螺旋锁紧，增加了上部塔段、下部塔段连接的稳定性；
[0016]2、在本技术中，每个预留孔道内均插设有预应力钢筋，每根预应力钢筋的另一端均延伸并固接在对应的上部塔段内顶部、下部塔段内底部，方便了对上部塔段、下部塔段内部进行加固；塔应力索的底端依次贯穿上部塔段、下部塔段并与混凝土基座的顶面中部固接，进一步增加了塔身整体的稳定性；
[0017]综上所述，本技术通过各组件的配合使用，解决了塔身拼接不便的问题，且整体结构设计紧凑，具有取材方便、制作灵活的特点，可通过预制提前进行浇筑，进一步提高了塔身安装的便捷性及稳定性。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的塔段结构示意图；
[0020]图2为本技术的弧形单元连接示意图；
[0021]图3为本技术的拼接组件连接示意图；
[0022]图4为本技术的预应力钢筋连接示意图；
[0023]图5为本技术的连接螺栓连接示意图；
[0024]图6为本技术的全塔应力索连接示意图；
[0025]图中序号：混凝土基座1、上部塔段101、下部塔段102、拼接螺栓2、预应力钢筋3、钢制锚具环4、预埋钢制连接环5、环氧树脂6、连接螺杆7、全塔应力索8、防腐漆层9、弧形单元10、钢制塔筒11。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1：本实施例提供了一种预制预应力混凝土风机塔架，参见图1
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6，具体的，包括混凝土基座1、拼接组件，混凝土基座1预埋浇筑设置在地面上，混凝土基座1的顶面中部设有竖直设置的下部塔段102，下部塔段102的顶部设有上部塔段101，上部塔段101的顶部设有钢制塔筒11，且上部塔段101的底端与下部塔段102的底端通过拼接组件连接。
[0028]在本技术中，上部塔段101、下部塔段102均是有若干块弧形单元10构成径向
上的环形结构，且若干环形结构依次向上叠加进行拼接安装；每块弧形单元10的内壁上下两侧均设有第一拼接板，相邻的第一拼接板之间设有垂直固接的第二拼接板，相邻的第二拼接板之间通过拼接螺栓2进行拼接，且拼接螺栓2的两端分别与对应的两块第二拼接板的中部螺旋锁紧；上部塔段101、下部塔段102均是由环形结构依次向上叠加进行拼接安装，相邻的弧形单元10之间通过拼接螺栓2进行螺旋锁紧，从而增加了上部塔段101、下部塔段102单独拼装的便捷性。
[0029]在本技术中，拼接组件包括预埋钢制连接环5、钢制锚具环4，上部塔段101的底端、下部塔段102的底端均设有同心固接的预埋钢制连接环5，每个预埋钢制连接环5内里侧壁均设有同心固接的钢制锚具环4，每个钢制锚具环4的相对面均布开的有若干连接孔，两个钢制锚具环4之间均布设有若干斜向放置的连接螺杆7，每根连接螺杆7的上下两端分别与对应的连接孔螺纹连接；每个预埋钢制连接环5的外侧面均设有环氧树脂6，且两个预埋钢制连接环5的外侧面成同心粘接放置；两个预埋钢制连接环5通过环氧树脂6粘接连接，且两个钢制锚具环4通过连接螺杆7进行螺旋锁紧，增加了上部塔段101、下部塔段102连接的稳定性。
[0030]实施例2：在实施例1中，还存在塔身内部稳定性较差的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0031]在本技术中，两个钢制锚具环4的背离面均布开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制预应力混凝土风机塔架，包括混凝土基座（1）、拼接组件，其特征在于：所述混凝土基座（1）预埋浇筑设置在地面上，所述混凝土基座（1）的顶面中部设有下部塔段（102），所述下部塔段（102）的顶部设有上部塔段（101），所述上部塔段（101）的顶部设有钢制塔筒（11），且所述上部塔段（101）的底端与下部塔段（102）的底端通过拼接组件连接。2.根据权利要求1所述的一种预制预应力混凝土风机塔架，其特征在于：所述上部塔段（101）、下部塔段（102）均是有若干块弧形单元（10）构成径向上的环形结构，且若干环形结构依次向上叠加进行拼接安装。3.根据权利要求2所述的一种预制预应力混凝土风机塔架，其特征在于：每块所述弧形单元（10）的内壁上下两侧均设有第一拼接板，相邻的第一拼接板之间设有第二拼接板，相邻的第二拼接板之间通过拼接螺栓（2）进行拼接，所述拼接螺栓（2）的两端分别与对应的两块第二拼接板的中部螺旋锁紧。4.根据权利要求1所述的一种预制预应力混凝土风机塔架，其特征在于：所述拼接组件包括预埋钢制连接环（5）、钢制锚具环（4），所述上部塔段（101）的底端、下部塔段（102）的底端均设有预埋钢制连接环（5），每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于一东，张永利，王爱萍，
申请(专利权)人：山西聚海龙电通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：