本实用新型专利技术公开了一种多线径定长自动切线装置，涉及切线装置技术领域，包括支撑台和固定在支撑台底部四角的支撑腿，所述支撑台顶部一侧设置有绕线机构，所述支撑台顶部的另一侧设置有切线机构，所述支撑台顶部且位于绕线机构和切线结构之间位置处设置有牵引机构，所述支撑台底部靠近切线机构一侧的两端位置处均固定安装有竖直设置的第二电动伸缩杆，且两个第二电动伸缩杆的底部固定安装有同一个红外传感器。本实用新型专利技术具有可以实现自动定长的切线的优点。切线的优点。切线的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种多线径定长自动切线装置
[0001]本技术涉及切线装置
，尤其涉及一种多线径定长自动切线装置。
技术介绍
[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
[0003]在线缆的生产过程中，常常需要使用切线装置来将线缆切断，使线缆达到使用需求的长度尺寸，现有的线缆切线装置一般都是直接将单根线缆排出，然后使用者手动测量其排出长度后，再对其进行切割处理。
[0004]但是，在线缆的生产过程中，上述的切线方式的切割效率低，消耗劳动力。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多线径定长自动切线装置。其优点在于：可以实现自动定长的切线。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种多线径定长自动切线装置，包括支撑台和固定在支撑台底部四角的支撑腿，所述支撑台顶部一侧设置有绕线机构，所述支撑台顶部的另一侧设置有切线机构，所述支撑台顶部且位于绕线机构和切线结构之间位置处设置有牵引机构，所述支撑台底部靠近切线机构一侧的两端位置处均固定安装有竖直设置的第二电动伸缩杆，且两个第二电动伸缩杆的底部固定安装有同一个红外传感器。
[0008]通过以上技术方案：使用时，首先绕线机构上的线缆抽出并穿过牵引机构，然后再将其穿过切线机构底部，最后竖直搭在支撑台的一侧，由牵引机构将绕线机构上的线缆抽出，当线缆竖直向下搭落至红外传感器处时，红外传感器感应到信号后，给控制器一个控制信号，此时启动切线机构对线缆进行迅速的切割操作，由第二电动伸缩杆调节红外传感器的高度，进而实现可以定长的自动切割。
[0009]本技术进一步设置为，所述绕线机构包括固定安装于支撑台顶部一侧的一端位置处的安装板，且安装板一端的顶部转动设置有转动辊，所述转动辊的圆周外套接有若干等距离分布的安装套管，且安装套管圆周外壁的两端位置均固定安装有环形设置的限位板。
[0010]通过以上技术方案：将多组线缆绕在不同的安装套管外，在进行上述切线处理时，可以实现同时对多组线缆的切割，提高了切线的效率。
[0011]本技术进一步设置为，所述安装套管圆周一端位置开设有安装孔，所述转动辊的圆周外开设有与安装孔一一对应的螺纹孔，且相邻的安装孔和螺纹孔内设置有同一个固定螺栓。
[0012]通过以上技术方案：由固定螺栓对安装套管进行限位固定，同时还方便对安装套管进行拆卸，提高了对线缆组更换的便捷性。
[0013]本技术进一步设置为，所述牵引机构包括固定安装于支撑台顶部两端位置的第一安装夹板，两个第一安装夹板之间转动安装有两个平行于转动辊的牵引辊，所述牵引辊的圆周外壁固定安装有与限位板一一对应的第一挡板，其中一个所述第一安装夹板的一端固定安装有牵引电机，且牵引电机的输出轴与其中一个牵引辊的一端固定连接。
[0014]通过以上技术方案：将线缆穿过第一挡板之间，由两个牵引辊将线缆压紧，进而提高了对线缆牵引的稳定性。
[0015]本技术进一步设置为，所述切线机构包括固定安装于支撑台顶部两端位置的第二安装夹板，且两个第二安装夹板之间的顶部位置固定安装有同一个支撑顶板，所述支撑顶板底部的两端位置均固定安装有第一电动伸缩杆，且两个第一电动伸缩杆的底部固定安装有同一个切割刀，所述支撑台顶部且位于切割刀的正下方位置处开设有切割槽。
[0016]通过以上技术方案：将线缆穿过切割刀的底部，当线缆竖直向下搭落至红外传感器处时，红外传感器感应到信号后，给控制器一个控制信号，启动第一电动伸缩杆，由第一电动伸缩杆对线缆进行迅速的切割，实现了自动切割的效果。
[0017]本技术进一步设置为，所述支撑台靠近切线机构的一侧开设有安装槽，且安装槽的两端之间转动设置有同一个排线辊，所述排线辊的圆周外固定安装有与第一挡板一一对应的第二挡板，所述支撑台的一端位置固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴与排线辊的一端固定连接。
[0018]通过以上技术方案：将线缆的一端搭在排线辊上的第二挡板之间，由转动电机带动排线辊转动，方便线缆顺利的竖直排下，提高了排线切线的顺畅性。
[0019]本技术进一步设置为，其中一个靠近红外传感器一侧的支撑腿的圆周外侧刻有刻度线。
[0020]通过以上技术方案：由刻度线可以对切线长度进行精准的调节，提高了切线的准确性。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、该多线径定长自动切线装置，通过设置红外传感器和第二电动伸缩杆，使用时，首先绕线机构上的线缆抽出并穿过牵引机构，然后再将其穿过切线机构底部，最后竖直搭在支撑台的一侧，由牵引机构将绕线机构上的线缆抽出，当线缆竖直向下搭落至红外传感器处时，红外传感器感应到信号后，给控制器一个控制信号，此时启动切线机构对线缆进行迅速的切割操作，由第二电动伸缩杆调节红外传感器的高度，进而实现可以定长的自动切割。
[0023]2、该多线径定长自动切线装置，通过设置多组安装套管，将多组线缆绕在不同的安装套管外，在进行上述切线处理时，可以实现同时对多组线缆的切割，提高了切线的效率。
[0024]3、该多线径定长自动切线装置，通过设置排线辊，将线缆的一端搭在排线辊上的第二挡板之间，由转动电机带动排线辊转动，方便线缆顺利的竖直排下，提高了排线切线的顺畅性。
[0025]4、该多线径定长自动切线装置，通过设置刻度线，由刻度线可以对切线长度进行精准的调节，提高了切线的准确性。
[0026]5、该多线径定长自动切线装置，通过设置固定螺栓，由固定螺栓对安装套管进行
限位固定，同时还方便对安装套管进行拆卸，提高了对线缆组更换的便捷性。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种多线径定长自动切线装置的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种多线径定长自动切线装置凸显安装套管的剖视结构示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种多线径定长自动切线装置凸显刻度线的结构示意图。
[0030]图中：1、支撑台；2、转动辊；3、安装套管；4、限位板；5、安装板；6、第一挡板；7、牵引辊；8、第一安装夹板；9、第二安装夹板；10、支撑顶板；11、第一电动伸缩杆；12、切割刀；13、排线辊；14、第二挡板；15、第二电动伸缩杆；16、红外传感器；17、切割槽；18、刻度线；19、支撑腿；20、牵引电机；21、固定螺栓。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0032]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多线径定长自动切线装置，包括支撑台(1)和固定在支撑台(1)底部四角的支撑腿(19)，其特征在于，所述支撑台(1)顶部一侧设置有绕线机构，所述支撑台(1)顶部的另一侧设置有切线机构，所述支撑台(1)顶部且位于绕线机构和切线结构之间位置处设置有牵引机构，所述支撑台(1)底部靠近切线机构一侧的两端位置处均固定安装有竖直设置的第二电动伸缩杆(15)，且两个第二电动伸缩杆(15)的底部固定安装有同一个红外传感器(16)。2.根据权利要求1所述的一种多线径定长自动切线装置，其特征在于，所述绕线机构包括固定安装于支撑台(1)顶部一侧的一端位置处的安装板(5)，且安装板(5)一端的顶部转动设置有转动辊(2)，所述转动辊(2)的圆周外套接有若干等距离分布的安装套管(3)，且安装套管(3)圆周外壁的两端位置均固定安装有环形设置的限位板(4)。3.根据权利要求2所述的一种多线径定长自动切线装置，其特征在于，所述安装套管(3)圆周一端位置开设有安装孔，所述转动辊(2)的圆周外开设有与安装孔一一对应的螺纹孔，且相邻的安装孔和螺纹孔内设置有同一个固定螺栓(21)。4.根据权利要求2所述的一种多线径定长自动切线装置，其特征在于，所述牵引机构包括固定安装于支撑台(1)顶部两端位置的第一安装夹板(8)，两个第一安装夹板(8)之间转动安装有两个平行于转...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚家明，
申请(专利权)人：南京恩泰电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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