一种具有旋转功能的平台钢格板安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有旋转功能的平台钢格板安装装置，包括架体机构和悬挂机构，所述悬挂机构通过旋转机构与架体机构旋转连接，所述旋转机构通过支撑机构与架体机构固定连接，其特征在于，所述旋转机构包括立轴和旋转轴，所述旋转轴通过旋转架与立轴同步配合设置，所述立轴与支撑机构固定连接，所述旋转轴通过垫板贯穿旋转架与支撑机构固定连接，所述旋转架与悬挂机构固定连接。本实用新型专利技术通过旋转轴贯穿旋转架与支撑机构固定连接的设置，可以有效控制平台钢格板的安装位置，降低了操作难度，而且提高了钢格板安装的稳定性，保证了钢格板安装的安全性，同时又避免了吊装方式的空间和角度的限制，提高了吊装的效率。提高了吊装的效率。提高了吊装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋转功能的平台钢格板安装装置


[0001]本技术属于风力发电
，具体涉及一种具有旋转功能的平台钢格板安装装置。

技术介绍

[0002]通常，为了风电塔筒的维护方便, 一般在风电塔筒的内部安装设置有多个钢格板平台,其作用是防坠物及供维护人员休息,或者作为塔筒螺栓力矩检测操作平台等。现阶段的平台钢格板的安装，一般采用吊装的方式进行转运安装，由于吊装方式的装置会受到空间和角度的限制，无法方便快捷的进行转运安装，故平台钢格板的安装效率较低，操作难度较大。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN104500130B，公告日2017年05月03日，公开了井下气动转运装置，文中提出“包括旋转固定装置、中心支柱和提升杆，所述旋转固定装置与所述中心柱底部连接；所述中心柱顶端设有固定环，下端设有气动马达和涡轮减速机，所述气动马达一端通过管路A与管路B连接有操作阀，所述操作阀进气口连有高压气源；所述气动马达另一端与涡轮减速机相连，所述涡轮减速机输出轴接有滚筒，所述滚筒内部设有钢丝绳；所述提升杆末端设有导向滑轮，前端设有提升滑轮，所述导向滑轮与所述提升滑轮穿有钢丝绳，”此现有技术虽通过旋转固定装置解决了角度问题，但是此现有技术是通过滑轮配合钢丝绳再结合气动马达和涡轮减速机进行转运的，操作难度大，且由于钢丝绳的稳定较差，故在吊装转运时，极易出现安全事故的发生。
[0004]中国专利授权公告号CN103708372B，公告日2015年12月16日，公开了一种移动式悬臂起吊装置，文中提出“横梁一端装于立柱顶端，另一端为悬臂。电动葫芦悬挂在悬臂靠近立柱的下方。横梁下方固连槽口相对的槽钢构成的走行梁，滑轮小车冂形车架两侧为卡嵌于走行梁槽口内的走行轮。滑轮位于车架侧板之间。横梁顶面固装双出绳电动卷扬，两根走行钢丝绳分别绕过走行梁两端的小定滑轮，固连于滑轮小车，拉动滑轮小车沿走行梁移动。电动葫芦的起吊钢丝绳绕过滑轮小车的滑轮、再绕过吊钩的动滑轮后固定于滑轮小车。立柱顶端插入横梁一端固接的套管，固定于横梁尾部电动机的主动齿轮与立柱上的大齿轮啮合，带动悬臂转动。支柱的底座可安装有万向轮的固定支腿、经接口固定于汽车底盘或过跨平车”，此现有技术虽然解决了移动的问题，但此现有技术依旧是依靠滑轮和钢丝绳进行吊装转运的，稳定差，操作难度大，且未能解决角度的问题。
[0005]综上所述，现有的吊装装置稳定性差、操作难度大，极易出现安全事故的发生，且转运安装效率低的情况。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于运输的风电塔筒存储装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段安装平台钢格板的吊装装置，稳定性差、操作难度大、效率低且安全得不到保证的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有旋转功能的平台钢格板安装装置，包括架体机构和悬挂机构，所述悬挂机构通过旋转机构与架体机构旋转连接，所述旋转机构通过支撑机构与架体机构固定连接，其特征在于，所述旋转机构包括用于配合旋转轴旋转的立轴和用于旋转的旋转轴，所述旋转轴通过旋转架与立轴同步配合设置，所述立轴与支撑机构固定连接，所述旋转轴通过垫板贯穿旋转架与支撑机构固定连接，所述旋转架与悬挂机构固定连接。
[0008]其中，所述旋转架包括用于辅助横吊架旋转的筋板和用于旋转的横吊架，所述横吊架的一端套入旋转轴与旋转轴旋转连接，用于所述横吊架的另一端通过支撑方管与吊钩固定连接，使吊钩能够跟随横吊架的旋转而旋转，所述筋板的一端与立轴旋转连接，所述筋板的另一端与悬挂板固定连接，使悬挂板能够跟随筋板同时在横吊架的旋转下而旋转。所述架体机构包括用于固定立轴和旋转轴的立柱和用于固定立柱的底座，所述底座上固定设置有用于支撑立柱的斜支撑，所述斜支撑与立柱固定连接，所述立柱垂直固定设置在底座上方中间位置，所述底座的下方固定设置有用于叉车叉杆插入的两根H型槽钢。所述立柱通过支撑平台与立轴和旋转轴固定连接，使立轴和旋转轴能够在支撑平台的固定下稳定地带动筋板和横吊架进行旋转。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术通过旋转轴贯穿旋转架与支撑机构固定连接的设置，再通过支撑机构固定连接有立轴，使旋转轴在立轴的辅助下带动旋转架进行旋转，从而使旋转架联动悬挂机构进行旋转，可以有效控制平台钢格板的安装位置，降低了操作难度，而且提高了钢格板安装的稳定性，保证了钢格板安装的安全性，同时又避免了吊装方式的空间和角度的限制，提高了吊装的效率。
[0011]2.本技术采用悬挂板和吊钩的混合设计，使悬挂板能够转运安装较小重量的钢格板，同时使吊钩能够转运安装较大重量的钢格板，安装，提高了钢格板转运安装的效率。
[0012]3.本技术通过在立柱和底座之间固定连接的斜支撑，使立柱的稳定性和牢固性均得到了提高，同时承载能力更强。
[0013]3.本技术采用两根H型槽钢固定设置在底座下方，使该装置能够很轻易地在叉车的运输下进行移动，使得运输更加便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的正面示意图；
[0015]图2为本技术整体结构的侧面示意图。
[0016]其中：1、立柱；2、底座；3、悬挂板；4、吊钩；5、立轴；6、旋转轴；7、斜支撑；8、H型槽钢；9、支撑平台；10、筋板；11、横吊架；12、支撑方管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例1：（以平台钢格板安装角度不同为例）
[0019]请参阅图1
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图2，一种具有旋转功能的平台钢格板安装装置，包括立柱1、底座2、悬挂板3、吊钩4、立轴5和旋转轴6，立柱1的三面通过焊接固定连接有斜支撑7，用于加固立柱1，斜支撑7的另一端均通过焊接固定设置在底座2上方，使立柱1的稳定性和牢固性均得到了提高，且承载能力更强，立柱1的另一面上通过焊接固定设置有两个支撑平台9，其中一个支撑平台9设置在立柱1的中间位置，并通过焊接与立轴5固定连接，立轴5的一侧与筋板10的一端套入式旋转连接，筋板10的另一端固定在悬挂板3上，悬挂板3的上方与横吊架11的一端固定连接，横吊架11的上端通过焊接固定连接有支撑方管12，支撑方管12的一侧通过焊接固定连接有吊钩4，旋转轴6贯穿垫板套入横吊架11的另一端与另一个设置在立柱1顶部位置的支撑平台9固定连接。当平台钢格板安装角度不同时，操作人员就可以通过拉动横吊架11，使横吊架11在旋转轴7中进行旋转，联动筋板10在立轴5中进行旋转，从而使横吊架11在筋板10的辅助下对悬挂板3和吊钩4进行旋转角度，最终保证悬挂板3和吊钩4悬挂的平台钢格板的位置与安装角度保持一致，有效控制平台钢格板的安装位置，就可以安装不同角度的平台钢格板，降低了角度不同的安装难度，提高了安装的稳定性，保证了安装的安全性，同时又避免了吊装方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有旋转功能的平台钢格板安装装置，包括架体机构和悬挂机构，所述悬挂机构通过旋转机构与架体机构旋转连接，所述旋转机构通过支撑机构与架体机构固定连接，其特征在于，所述旋转机构包括立轴和旋转轴，所述旋转轴通过旋转架与立轴同步配合设置，所述立轴与支撑机构固定连接，所述旋转轴通过垫板贯穿旋转架与支撑机构固定连接，所述旋转架与悬挂机构固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有旋转功能的平台钢格板安装装置，其特征在于，所述旋转架包括筋板和横吊架，所述横吊架的一端套入旋转轴与旋转轴旋转连接，所述横吊架的另一端与悬挂机构固定连接，所述筋板的一端与立轴旋转连接，所述筋板的另一端与悬挂机构固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有旋转功能的平台钢格板安装装置，其特征在于，所述悬挂机构包括悬挂板和吊钩，所述吊钩通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛云，高玲玲，许成辰，
申请(专利权)人：江苏海力风电设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：