一种便于使用的金属桥架折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的金属桥架折弯机，涉及折弯机技术领域，为解决现有折弯机的旋转轴体部位都是固定，无法对旋转轴体进行角度上的调整，导致金属桥架的弯折角度较为单一的问题。所述桥架折弯机主体的下端面设置伸缩液压杆体，且伸缩液压杆体设置有四个，四个所述伸缩液压杆体的一端均与桥架折弯机主体固定连接，四个所述伸缩液压杆体的另一端设置有固定柱脚，且四个所述伸缩液压杆体的另一端均贯穿并延伸至固定柱脚的内部，所述桥架折弯机主体的两侧均设置有遮挡板，且遮挡板设置有两个，两个所述遮挡板均通过旋转轴体与桥架折弯机主体转动连接，且旋转轴体设置有六个。个。个。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的金属桥架折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种便于使用的金属桥架折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力。
[0003]但是，现有折弯机的旋转轴体部位都是固定，无法对旋转轴体进行角度上的调整，导致金属桥架的弯折角度较为单一的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于使用的金属桥架折弯机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于使用的金属桥架折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有折弯机的旋转轴体部位都是固定，无法对旋转轴体进行角度上的调整，导致金属桥架的弯折角度较为单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的金属桥架折弯机，包括桥架折弯机主体，所述桥架折弯机主体的下端面设置伸缩液压杆体，且伸缩液压杆体设置有四个，四个所述伸缩液压杆体的一端均与桥架折弯机主体固定连接，四个所述伸缩液压杆体的另一端设置有固定柱脚，且四个所述伸缩液压杆体的另一端均贯穿并延伸至固定柱脚的内部，所述桥架折弯机主体的两侧均设置有遮挡板，且遮挡板设置有两个，两个所述遮挡板均通过旋转轴体与桥架折弯机主体转动连接，且旋转轴体设置有六个。
[0006]优选的，两个所述遮挡板的内侧均设置有缓冲垫层，且缓冲垫层设置有两个，两个所述缓冲垫层均与遮挡板热熔连接。
[0007]优选的，所述桥架折弯机主体的上端面设置有检修挡板，所述检修挡板通过第二六角铆钉与桥架折弯机主体螺纹连接，且第二六角铆钉设置有四个，所述检修挡板的上方设置有第二转折轴体。
[0008]优选的，所述第二转折轴体的两侧均设置有第一转折轴体，且第一转折轴体设置有两个，两个所述第一转折轴体和第二转折轴体的下端面均设置有滑动轨道槽，且滑动轨道槽设置有三个，两个所述第一转折轴体和第二转折轴体的外壁均设置有防滑贴片，且防滑贴片设置有六个。
[0009]优选的，两个所述第一转折轴体和第二转折轴体的上端面设置有封盖板，且封盖
板设置有三个，三个所述封盖板均通过第一六角铆钉与两个所述第一转折轴体和第二转折轴体螺纹连接，且第一六角铆钉设置有若干个。
[0010]优选的，所述桥架折弯机主体的内部设置有内腔体，所述内腔体的内部设置有转动电机，所述转动电机的上端面设置有动力输出端，所述动力输出端的上端面设置有第一转动轴体，所述第一转动轴体的外壁分别设置有第一皮带和第二皮带，所述第一皮带和第二皮带的一侧均设置有第二转动轴体，且第二转动轴体设置有两个，两个所述第二转动轴体的下方均设置有连接杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在检修挡板上设置的滑动轨道槽，可以让第一转折轴体和两个第二转折轴体在滑动轨道槽的前后移动，来调整第一转折轴体和两个第二转折轴体之间对将金属桥架的折弯角度，从而避免现有折弯机的旋转轴体位置是固定的，无法对其进行角度上的调整，导致金属桥架的加工角度较为单一的问题。
[0013]2、通过在第一转折轴体和两个第二转折轴体的外壁上设置的防滑贴片，可以有效的加大金属桥架与第一转折轴体和两个第二转折轴体之间的摩擦力，减少脱落的几率，而遮挡板和缓冲垫层的设置，加大了该装置在使用时的安全系数。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图中：1、桥架折弯机主体；2、固定柱脚；3、伸缩液压杆体；4、遮挡板；5、旋转轴体；6、缓冲垫层；7、第一转折轴体；8、防滑贴片；9、封盖板；10、第一六角铆钉；11、检修挡板；12、第二六角铆钉；13、滑动轨道槽；14、内腔体；15、转动电机；16、动力输出端；17、第一转动轴体；18、第一皮带；19、连接杆；20、第二转动轴体；21、第二转折轴体；22、第二皮带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种便于使用的金属桥架折弯机，包括桥架折弯机主体1，桥架折弯机主体1的下端面设置伸缩液压杆体3，且伸缩液压杆体3设置有四个，四个伸缩液压杆体3的一端均与桥架折弯机主体1固定连接，四个伸缩液压杆体3的另一端设置有固定柱脚2，且四个伸缩液压杆体3的另一端均贯穿并延伸至固定柱脚2 的内部，桥架折弯机主体1的两侧均设置有遮挡板4，且遮挡板4设置有两个，遮挡板4的设置，提高该装置运行时的安全性能，两个遮挡板4 均通过旋转轴体5与桥架折弯机主体1转动连接，且旋转轴体5设置有六个。
[0020]进一步，两个遮挡板4的内侧均设置有缓冲垫层6，且缓冲垫层6设置有两个，两个缓冲垫层6均与遮挡板4热熔连接，缓冲垫层6减少金属桥架断裂对外部的影响。
[0021]进一步，桥架折弯机主体1的上端面设置有检修挡板11，检修挡板 11通过第二六
角铆钉12与桥架折弯机主体1螺纹连接，且第二六角铆钉12设置有四个，检修挡板11的上方设置有第二转折轴体21，第二六角铆钉12的设置使得安装或拆卸都较为便捷。
[0022]进一步，第二转折轴体21的两侧均设置有第一转折轴体7，且第一转折轴体7设置有两个，两个第一转折轴体7和第二转折轴体21的下端面均设置有滑动轨道槽13，且滑动轨道槽13设置有三个，两个第一转折轴体7和第二转折轴体21的外壁均设置有防滑贴片8，且防滑贴片8设置有六个，防滑贴片8的设置，使得摩擦力加大。
[0023]进一步，两个第一转折轴体7和第二转折轴体21的上端面设置有封盖板9，且封盖板9设置有三个，三个封盖板9均通过第一六角铆钉10 与两个第一转折轴体7和第二转折轴体21螺纹连接，且第一六角铆钉10 设置有若干个，第一六角铆钉10的设置，使得安装或拆卸都较为便捷。
[0024]进一步，桥架折弯机主体1的内部设置有内腔体14，内腔体14的内部设置有转动电机15，转动电机15的上端面设置有动力输出端16，动力输出端16的上端面设置有第一转动轴体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的金属桥架折弯机，包括桥架折弯机主体(1)，其特征在于：所述桥架折弯机主体(1)的下端面设置伸缩液压杆体(3)，且伸缩液压杆体(3)设置有四个，四个所述伸缩液压杆体(3)的一端均与桥架折弯机主体(1)固定连接，四个所述伸缩液压杆体(3)的另一端设置有固定柱脚(2)，且四个所述伸缩液压杆体(3)的另一端均贯穿并延伸至固定柱脚(2)的内部，所述桥架折弯机主体(1)的两侧均设置有遮挡板(4)，且遮挡板(4)设置有两个，两个所述遮挡板(4)均通过旋转轴体(5)与桥架折弯机主体(1)转动连接，且旋转轴体(5)设置有六个。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的金属桥架折弯机，其特征在于：两个所述遮挡板(4)的内侧均设置有缓冲垫层(6)，且缓冲垫层(6)设置有两个，两个所述缓冲垫层(6)均与遮挡板(4)热熔连接。3.根据权利要求1所述的一种便于使用的金属桥架折弯机，其特征在于：所述桥架折弯机主体(1)的上端面设置有检修挡板(11)，所述检修挡板(11)通过第二六角铆钉(12)与桥架折弯机主体(1)螺纹连接，且第二六角铆钉(12)设置有四个，所述检修挡板(11)的上方设置有第二转折轴体(21)。4.根据权利要求3所述的一种便于使用的金属桥架折弯机，其特征在于：所述第二转折轴体(21)的两侧均设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙抗战，
申请(专利权)人：安徽景虹电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：