本实用新型专利技术属于电力烟气输送风机技术领域，其作为一种调节叶片开度的伺服阀装置适用于各种型号的动叶可调轴流风机。该装置包括：阀套、阀芯、螺栓、轴承组、密封系统。其特征在于：该伺服阀安装在油缸外部，阀芯通过螺栓与油缸组合连接；通过法兰与执行部相连。轴承组包括2套滚针轴承、1套球轴承。密封系统设置在阀套和阀芯之间。本实用新型专利技术便于更换、结构合理、密封性能好、可靠性高的服务于动叶可调轴流风机的伺服阀装置，以在电厂、钢厂生产过程中更加顺利、高效的调节叶片的开度，提供系统所需要的风量、风压。风压。风压。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于动叶可调轴流风机的伺服阀装置
[0001]本技术属于电力烟气输送风机
，其作为一种调节叶片开度的伺服阀装置适用于各种型号的动叶可调轴流风机。
技术介绍
[0002]随着电力、钢铁行业的快速发展，动叶可调轴流风机被广泛的应用在发电系统、冶炼系统中，其根据工作介质、使用效果可大致分为送风机、引风机、一次风机，以及在烟气脱硫中使用的增压风机。电厂、钢厂在生产过程中如果动叶可调轴流风机出现故障停机，那么整个生产系统都会停止运行，这样便会带来巨大的损失，因此要求动叶可调轴流风机具有很高的可靠性。电厂、钢厂在生产过程会随着生产要求的变化改变风机的风量、风压，对于动叶可调轴流风机来说，调节风机风量、风压的主要措施就是改变风机叶片的开度，而改变风机叶片开度大多都是靠伺服阀来调节。传统的伺服阀存在着难安装、难更换、容易漏油等问题。伺服阀的品质决定了后期厂家维护成本以及风机的高可靠性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于更换、结构合理、密封性能好、可靠性高的服务于动叶可调轴流风机的伺服阀装置，以在电厂、钢厂生产过程中更加顺利、高效的调节叶片的开度，提供系统所需要的风量、风压。
[0004]本技术技术方案：一种适用于动叶可调轴流风机的伺服阀装置，该装置包括：阀套、阀芯、螺栓、轴承组、密封系统，该伺服阀安装在油缸外部，阀芯通过螺栓与油缸组合连接，定位销的设计便于前期安装、伺服阀外置的设计便于后期维护、更换；通过法兰与执行部相连。轴承组包括2套滚针轴承、1套球轴承，轴承都用挡圈定位，便于安装以及更换。滚针轴承左右对称布置，球轴承在靠近执行器端，承受伺服阀本身自重；密封系统设置在阀套和阀芯之间，其采用轴系密封，防止压力油从动静件结合部位漏出。
[0005]具体地，伺服阀通过3个油口与油站相连，进油口、回油口和漏油口各一个，其中进油口与伺服阀中间压力油腔直接相连，使中间压力油腔一直充满高压油；回油口与前、后油缸回油腔相连，接受调节过程中从油缸组合反馈回来的压力油；漏油口与伺服阀的漏油管道相连，将少量的漏油量回收进油站重复利用。在电厂、电站调节运行工况时，通过执行器带动阀套水平移动。当阀套水平向左移动的时候，通过压力油腔和后压力油腔之间的阶梯差，中间压力油腔的高压油进入后压力油腔，高压油通过后压力油腔进油口将高压油注入油缸组合中，另一侧压力油进入前压力油腔，然后通过阶梯差进入前油缸回油腔，然后通过回油口进入油站重复使用。通过高压油额运动使油腔组合中活塞前后形成压力差，从而带动叶片调节机构调节叶片开度，调节风机工况点；当阀套水平向右移动的时候，运动原理一致，但运动方向相反。
[0006]本技术有益效果在于：本技术为一种适用于动叶可调轴流风机的伺服阀装置，伺服阀位于油缸组合外面，通过螺栓与油缸组合连接，其中定位销的设置方便伺服阀
与油缸组合的安装。伺服阀分为阀套、阀芯两个部分，阀内有5个腔体，分别为前油缸回油腔、前油缸压力油腔、压力油腔、后油缸压力油腔、后油缸回油腔。在调节时通过移动阀套，使压力油腔和前、后油缸压力油腔出现间隙，压力油从压力油腔进入前、后油缸压力油腔，然后压力油在油缸组合中形成压差，从而调节叶片开度。这种调节方式更快、更精准的调节叶片的开度，达到系统所需要的风量、风压。在阀套和阀芯之间设置的2对滚针轴承以及1对球轴承，保证整个伺服阀结构更紧凑、受力更均匀。整个技术结构简单、紧凑、耐用，原理清晰、简明，在使用过程中调节速度快、调节精度高、稳定性好。
附图说明
[0007]图1为本技术结构示意图。
[0008]图2为本技术油口结构示意图的局部放大图。
[0009]图3为本技术结构示意图的局部放大图。
[0010]附图中，对应技术特征标注如下：
[0011]1‑
油缸组合，2
‑
定位销，3
‑
阀芯，4
‑
孔用挡圈，5
‑
轴密封环，6
‑
滚针轴承，7
‑
阀套，8
‑
开口簧卡圈，9
‑
沟槽球轴承，10
‑
法兰，11
‑
螺栓，12
‑
进油口，13
‑
回油口，14
‑
漏油口，15
‑
前油缸回油腔，16
‑
前油缸压力油腔，17
‑
压力油腔，18
‑
后油缸压力油腔，19
‑
后油缸回油腔。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0013]如图1所示，在实施本技术时，该伺服阀安装在油缸外部，阀芯3通过螺栓11 与油缸组合1连接，定位销2的设计便于前期安装时找正；轴承组包括2套滚针轴承6、1套沟槽球轴承9，轴承用开口簧卡圈8定位。滚针轴承6左右对称布置，沟槽球轴承9在靠近执行器端，承受伺服阀本身自重；密封系统设置在阀套7和阀芯3之间，其采用轴系密封，防止压力油从动静件结合部位漏出。
[0014]如图2所示，伺服阀阀内有5个腔体，分别为前油缸回油腔15、前油缸压力油腔16、压力油腔17、后油缸压力油腔18、后油缸回油腔19。在调节时通过移动阀套，使压力油腔 17和前油缸压力油腔16、后油缸压力油腔18出现间隙，压力油从压力油腔17进入前、后油缸压力油腔，然后压力油在油缸组合1中形成压差，从而调节叶片开度。这种调节方式更快、更精准的调节叶片的开度，达到系统所需要的风量、风压。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于动叶可调轴流风机的伺服阀装置，该装置包括：阀套、阀芯、螺栓、轴承组、密封系统；其特征在于：该伺服阀安装在油缸外部，阀芯通过螺栓与油缸组合连接；通过法兰与执行部相连；轴承组包括2套滚针轴承、1套球轴承，轴承用挡圈定位；滚针轴承左右对称布置，球轴承在靠近执行器端，承受伺服阀本身自重；密封系统设置在阀套和...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，陈华民，丘凌，代彦铭，杨茂燃，
申请(专利权)人：中国电建集团透平科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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