水泥行业篦冷机专用液压伺服恒压节能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了水泥行业篦冷机专用液压伺服恒压节能控制系统，包括连通管、安装管、螺纹套、螺纹头、限位套和凸环。该水泥行业篦冷机专用液压伺服恒压节能控制系统，使用时，首先对伺服电机、伺服驱动器、油泵、油箱、比例方向控制阀组和油缸进行管路和电路的连接，且同时对压力传感器进行安装，此时将安装管分别固定在两侧的管路的开口处，此时安装管的端口间距与连通管相适配，然后将连通管放置在安装管之间，然后拉动螺纹套与螺纹头靠近，此时限位套的活动环在凸环的外侧滑动，然后转动螺纹套，使得螺纹套拧在螺纹头上，此时螺纹套带动限位套在凸环的外侧滑动和转动，最终限位套的限位环抵在凸环的一侧。限位环抵在凸环的一侧。限位环抵在凸环的一侧。

【技术实现步骤摘要】
水泥行业篦冷机专用液压伺服恒压节能控制系统


[0001]本技术涉及一种液压领域，具体是水泥行业篦冷机专用液压伺服恒压节能控制系统。

技术介绍

[0002]篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300
‑
1400℃骤冷到100℃以下。传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推动式三种，但由于前两种已被淘汰，推动式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型。篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。
[0003]在篦冷机的动力主要由液压系统提供，在液压系统中对液压由管的监测是一个重要工序，但是，现有的液压系统中的压力检测装置更换较为繁琐，不利于液压系统的维护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供水泥行业篦冷机专用液压伺服恒压节能控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]水泥行业篦冷机专用液压伺服恒压节能控制系统，包括伺服电机、伺服驱动器、油泵、压力传感器、油箱、比例方向控制阀组和油缸，所述伺服电机与油泵传动连接，伺服驱动器与伺服电机电性连接，压力传感器与伺服驱动器电性连接，油泵通过管路与油箱连通，油泵通过管路与比例方向控制阀组连通，比例方向控制阀组通过管路与油缸连通，压力传感器设在油泵与比例方向控制阀组的连通管路上，压力传感器包括传感器本体和连通管，连通管的两端均开设有凹槽，凹槽内设有与其相适配的密封圈，连通管的端部外壁均固定套设有与其相适配的凸环，凸环的外侧活动套设有与其相适配的限位套，限位套的一侧固定连接有螺纹套，连通管的端部外侧设有与其相适配的安装管，安装管的一端外壁固定套设有螺纹头，安装管的中部设有阀门。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述密封圈为氟化橡胶材质，安装管的管径与连通管的管径相同，安装管的另一端外设管路固定连接且相互连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹套设有内螺纹，螺纹头设有外螺纹，螺纹头与螺纹套对应且适配。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位套包括有限位环和活动环，限位环用于对活动环的移动距离进行限定，活动环用于在凸环外侧滑动和转动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述传感器本体固定安装在连通管的底面，且
传感器本体的检测口与连通管相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过传感器本体、连通管、凹槽、密封圈、凸环、限位套、螺纹套、安装管、螺纹头、阀门、限位环和活动环之间的配合使用，使得传感器本体通过连通管在限位套、螺纹套、安装管和螺纹头之间共同作用下可以方便的与安装管固定，从而实现与输油管路连接，通过阀门的设置，使得在对传感器进行更换维护时，可以对安装管的管口进行封闭，避免管路中液压油流出造成浪费，通过凹槽和密封圈的设置使得使得安装管与连通管之间的被密封，通过限位环和活动环之间的设置，使得通过转动螺纹套在螺纹头的配合下可以使得连通管和安装管紧贴，从而使得本水泥行业篦冷机专用液压伺服恒压节能控制系统中压力传感器的安装更换更加方便，方便液压系统的维护。
[0013]2、本技术通过伺服电机、伺服驱动器、油泵、压力传感器、油箱、比例方向控制阀组和油缸之间的配合使用，共同构成液压系统，同时可以通过压力传感器的反馈由伺服驱动器直接控制伺服电机控制油泵的输出动力，从而实现快平衡管道压力的目的。
附图说明
[0014]图1为水泥行业篦冷机专用液压伺服恒压节能控制系统的结构示意图。
[0015]图2为水泥行业篦冷机专用液压伺服恒压节能控制系统中压力传感器的结构示意图。
[0016]图3为水泥行业篦冷机专用液压伺服恒压节能控制系统中连通高管和安装管连接立体图。
[0017]图中：1伺服电机、2伺服驱动器、3油泵、4压力传感器、5油箱、6比例方向控制阀组、7油缸、8传感器本体、9连通管、10凹槽、11密封圈、12凸环、13限位套、14螺纹套、15安装管、16螺纹头、17阀门、18限位环、19活动环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，水泥行业篦冷机专用液压伺服恒压节能控制系统，包括伺服电机1、伺服驱动器2、油泵3、压力传感器4、油箱5、比例方向控制阀组6和油缸7，所述伺服电机1与油泵3传动连接，伺服驱动器2与伺服电机1电性连接，压力传感器4与伺服驱动器2电性连接，油泵3通过管路与油箱5连通，油泵3通过管路与比例方向控制阀组6连通，比例方向控制阀组6通过管路与油缸7连通，压力传感器4设在油泵3与比例方向控制阀组6的连通管路上，压力传感器4包括传感器本体8和连通管9，连通管9的两端均开设有凹槽10，凹槽10内设有与其相适配的密封圈11，连通管9的端部外壁均固定套设有与其相适配的凸环12，凸环12的外侧活动套设有与其相适配的限位套13，限位套13的一侧固定连接有螺纹套14，连通管9的端部外侧设有与其相适配的安装管15，安装管15的一端外壁固定套设有螺纹头16，安装管15的中部设有阀门17。
[0020]所述密封圈11为氟化橡胶材质，安装管15的管径与连通管9的管径相同，安装管15的另一端外设管路固定连接且相互连通。
[0021]所述螺纹套14设有内螺纹，螺纹头16设有外螺纹，螺纹头16与螺纹套14对应且适配。
[0022]所述限位套13包括有限位环18和活动环19，限位环18用于对活动环19的移动距离进行限定，活动环19用于在凸环12外侧滑动和转动。
[0023]所述传感器本体8固定安装在连通管9的底面，且传感器本体8的检测口与连通管9相连通。
[0024]本技术的工作原理是：
[0025]使用时，首先对伺服电机1、伺服驱动器2、油泵3、油箱5、比例方向控制阀组6和油缸7进行管路和电路的连接，且同时对压力传感器4进行安装，此时将安装管15分别固定在两侧的管路的开口处，此时安装管15的端口间距与连通管9相适配，然后将连通管9放置在安装管15之间，然后拉动螺纹套14与螺纹头16靠近，此时限位套13的活动环19在凸环12的外侧滑动，然后转动螺纹套14，使得螺纹套14拧在螺纹头16上，此时螺纹套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥行业篦冷机专用液压伺服恒压节能控制系统，包括伺服电机(1)、伺服驱动器(2)、油泵(3)、压力传感器(4)、油箱(5)、比例方向控制阀组(6)和油缸(7)，其特征在于：所述伺服电机(1)与油泵(3)传动连接，伺服驱动器(2)与伺服电机(1)电性连接，压力传感器(4)与伺服驱动器(2)电性连接，油泵(3)通过管路与油箱(5)连通，油泵(3)通过管路与比例方向控制阀组(6)连通，比例方向控制阀组(6)通过管路与油缸(7)连通，压力传感器(4)设在油泵(3)与比例方向控制阀组(6)的连通管路上，压力传感器(4)包括传感器本体(8)和连通管(9)，连通管(9)的两端均开设有凹槽(10)，凹槽(10)内设有与其相适配的密封圈(11)，连通管(9)的端部外壁均固定套设有与其相适配的凸环(12)，凸环(12)的外侧活动套设有与其相适配的限位套(13)，限位套(13)的一侧固定连接有螺纹套(14)，连通管(9)的端部外侧设有与其相适配的安装管(15)，安装管(15)的一端外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩荣欢，
申请(专利权)人：常州乙顿液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：