冷却系统性能测试平台技术方案

本申请提供一种冷却系统性能测试平台，冷却系统包括泵体装置和温度调节装置，泵体装置包括第一温度传感器、第二温度传感器和泵体管路，第一温度传感器和第二温度传感器均设置于泵体管路，温度调节装置与泵体管路连接，泵体管路连接于冷却系统性能测试平台，冷却系统性能测试平台包括热交换器、第一管路和第二管路，第一管路通经热交换器，第一管路用于流通第一介质，第一管路连接于泵体管路；第二管路与第一管路相互独立，第二管路通经热交换器并用于流通第二介质，第二介质用于与第一介质热交换。本申请提供的冷却系统性能测试平台，能提升冷却系统的换热性能的测试精准度。提升冷却系统的换热性能的测试精准度。提升冷却系统的换热性能的测试精准度。

【技术实现步骤摘要】
冷却系统性能测试平台


[0001]本申请涉及冷却系统测试
，具体而言，涉及一种冷却系统性能测试平台。

技术介绍

[0002]在能源电力行业，例如风力发电的设备和应用领域，变流器设备、变压器设备和发电机组等发热设备都必须要配备相应的散热冷却系统，以对发热设备进行冷却降温。为了确定散热冷却系统的换热性能，需要一种能够测量冷却系统换热性能的测试平台。
[0003]然而，现有的冷却系统换热性能的测试平台还主要依靠传统的理论计算和仿真软件模拟计算，以至于很难得出冷却系统的真实换热性能，换热性能测试的准确度不高。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种冷却系统性能测试平台，以解决上述问题。本申请实施例通过以下技术方案来实现上述目的。
[0005]本申请实施例提供一种冷却系统性能测试平台，冷却系统包括泵体装置和温度调节装置，泵体装置包括第一温度传感器、第二温度传感器和泵体管路，第一温度传感器和第二温度传感器均设置于泵体管路，温度调节装置与泵体管路连接，泵体管路连接于冷却系统性能测试平台，其中，冷却系统性能测试平台包括热交换器、第一管路和第二管路，第一管路通经热交换器，第一管路用于流通第一介质，第一管路连接于泵体管路；第二管路与第一管路相互独立，第二管路通经热交换器并用于流通第二介质，第二介质用于与第一介质热交换。
[0006]在一种实施方式中，第一管路设有第一入口和第一出口，第一入口和第一出口均与泵体管路连通，冷却系统性能测试平台还包括第一流量计及流量调节阀门，流量调节阀门设置于第一入口和热交换器之间，第一流量计设置于第一出口和热交换器之间。
[0007]在一种实施方式中，第二管路具有第二入口和第二出口，冷却系统性能测试平台还包括第三温度传感器、第四温度传感器和第二流量计，第三温度传感器和第二流量计均设置于第二入口和热交换器之间，第四温度传感器设置于第二出口和热交换器之间。
[0008]在一种实施方式中，泵体管路包括输入管路和输出管路，热交换器和温度调节装置均设置于输入管路和输出管路之间，泵体装置包括循环水泵，循环水泵和第一温度传感器设置于输入管路，第二温度传感器设置于输出管路。
[0009]在一种实施方式中，温度调节装置包括电加热器，电加热器设置于输出管路，第二温度传感器设置于电加热器和热交换器之间。
[0010]在一种实施方式中，温度调节装置还包括散热器、散热管路和加热管路，散热器设置于散热管路并位于焓差室内，泵体管路选择性地与散热管路或加热管路连接。
[0011]在一种实施方式中，泵体装置还包括三通阀门，三通阀门设有第一通道口、第二通道口和第三通道口，第一通道口与散热管路连通，第二通道口与加热管路连通，第三通道口与泵体管路连通。
[0012]在一种实施方式中，三通阀门具有第一状态和第二状态，当三通阀门处于第一状态时，散热管路与泵体管路连通，当三通阀门处于第二状态时，加热管路与泵体管路连通。
[0013]在一种实施方式中，泵体装置还包括第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器均设置于泵体管路。
[0014]在一种实施方式中，泵体装置还包括泄压阀门，泄压阀门设置于泵体管路。
[0015]相较于现有技术，本申请实施例提供的冷却系统性能测试平台，通过热交换器对独立的第一管路和第二管路进行热交换，在营造出真实应用场景的同时，能够精准模拟出冷却系统的设计参数，提升了对第一管路内的第一介质的温度调节的精确度，提升了冷却系统的换热性能的测试精准度。
[0016]本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本申请实施例提供的冷却系统性能测试平台的结构示意图。
[0019]图2是图1的冷却系统性能测试平台在三通阀门处于全开状态时的示意图。
[0020]图3是图1的冷却系统性能测试平台在三通阀门处于全关状态时的示意图。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本申请实施例，下面将参照相关附图对本申请实施例进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请实施例中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。
[0023]目前针对风力发电的设备和应用领域的冷却系统换热性能测试平台还不够完善，很难非常精准测试出相应的冷却系统的性能参数。首先，现阶段获取冷却系统的性能数据的方式还主要依靠传统的理论计算和仿真软件模拟计算，鲜有能依托真实的实验数据来校核理算计算的偏差。其次是现有的这类冷却系统制造方和使用方均未采用营造和复现出满足和设计参数一致的真实环境温度参数、风量参数以及冷却介质的温度参数，以至于很难得出冷却系统的真实换热功率。
[0024]为此，本申请的专利技术人提出一种冷却系统性能测试平台，例如针对变流器/变压器等发热设备的冷却系统。本申请提出的冷却系统性能测试平台主要是依托焓差实验室的强大环境模拟复现功能，在营造真实的应用场景的同时，再考虑到被测的冷却系统的自身特点，能够精准模拟出冷却系统的设计参数。以下结合具体实施方式及说明书附图对本申请提供的冷却系统性能测试平台进行详细说明。
[0025]请参阅图1和图2，本申请实施例提供一种冷却系统性能测试平台1，其中，冷却系统100包括泵体装置200和温度调节装置300，泵体装置200包括第一温度传感器210、第二温度传感器220和泵体管路230，第一温度传感器210和第二温度传感器220均设置于泵体管路230，温度调节装置300与泵体管路230连接，泵体管路230连接于冷却系统性能测试平台1，其中，冷却系统性能测试平台1包括热交换器10、第一管路20和第二管路30，第一管路20通经热交换器10，第一管路20用于流通第一介质，第一管路20连接于泵体管路230；第二管路30与第一管路20相互独立，第二管路30通经热交换器10并用于流通第二介质，第二介质用于与第一介质热交换。
[0026]热交换器10包括相互独立的第一流道11和第二流道13，其中，第一流道11设置于第一管路20，第一流道11用于流通第一介质。第二流道13设置于第二管路30，第二流道13用于流通第二介质。由于第一流道11和第二流道13相互独立，因此第一介质和第二介质可以在发生热交换的基础上，第一介质和第二介质的循环互不干涉，也即，通入第二介质不会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却系统性能测试平台，所述冷却系统包括泵体装置和温度调节装置，所述泵体装置包括第一温度传感器、第二温度传感器和泵体管路，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均设置于所述泵体管路，所述温度调节装置与所述泵体管路连接，其特征在于，所述泵体管路连接于所述冷却系统性能测试平台，其中，所述冷却系统性能测试平台包括：热交换器；第一管路，所述第一管路通经所述热交换器，所述第一管路用于流通第一介质，所述第一管路连接于所述泵体管路；以及第二管路，所述第二管路与所述第一管路相互独立，所述第二管路通经所述热交换器并用于流通第二介质，所述第二介质用于与所述第一介质热交换。2.根据权利要求1所述的冷却系统性能测试平台，其特征在于，所述第一管路设有第一入口和第一出口，所述第一入口和所述第一出口均与所述泵体管路连通，所述冷却系统性能测试平台还包括第一流量计及流量调节阀门，所述流量调节阀门设置于所述第一入口和所述热交换器之间，所述第一流量计设置于所述第一出口和所述热交换器之间。3.根据权利要求1所述的冷却系统性能测试平台，其特征在于，所述第二管路具有第二入口和第二出口，所述冷却系统性能测试平台还包括第三温度传感器、第四温度传感器和第二流量计，所述第三温度传感器和所述第二流量计均设置于所述第二入口和所述热交换器之间，所述第四温度传感器设置于所述第二出口和所述热交换器之间。4.根据权利要求1所述的冷却系统性能测试平台，其特征在于，所述泵体管路包括输入管路和输出管路，所述热交换器和所述温度调节装置均设置于所述输入管路和所述输出管路之间，所述泵体装置还包括循环水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：游庆生，曹维兵，赵大勇，黄桂良，
申请(专利权)人：深圳市艾特网能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：