【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于用粉末冶金方法制造超大各向异性稀土永磁体的方法。目前,国内外以粉末冶金方法制造稀土永磁体的工艺,一般是采用无磁合金模具,直流恒磁场取向。产生这种磁场的设备电磁铁的可用空间较小,而且随磁场增加,电磁铁极距减小,压型的模具以及取向压制的磁体坯块也随着变得更窄,一般需要12,000~15,000奥的磁场才能使稀土永磁合金粉末获得较好取向。因此,国内外用恒磁场取向模压成型的磁体重量(包括平行压和垂直压)很少超过500克。但是随着稀土永磁的迅速发展,许多场合需要大块质地均匀的永磁体,而且小型元件的制造中,往往以大块切割的方案最为合适,既可减少氧化,又改善了磁体的一致性,这在极易氧化的高性能钕铁硼稀土永磁体生产中尤为重要。但当压制取向坯块尺寸过大时,取向磁场变低,磁性能也变低,粉末流动性差,坯块各处密度差大,最终烧结出现开裂、分层现象。本专利技术的目的是克服上述已有技术的缺点,得到一种制造一致性好的大块各向异性永磁体方法,并减少氧化。本专利技术是将稀土永磁粉末置于软模之中,脉冲高磁场取向,冷等静压成型,烧结,热处理。本专利技术的高脉冲取向磁场为螺线管磁场,采用电容放电式脉冲装置,其储能容量约为47.5KJ,电压可调,最高可达5000V,螺线管有效空间为φ60×120~φ100×150mm,产生磁场为20,000~60,000奥。将软模置于脉冲磁场中经数次取向,在磁场有一定梯度存在的地方磁粉受到磁力作用发生运动,其结果密度有所提高,因为一般是中心磁场高,两头磁场磁稍低,梯度方向指向中心,两端粉末向中心冲挤,其结果相当坯块受一双向压缩力。磁场取向需要两 ...
【技术保护点】
一种超大各向异性稀土永磁体的制造方法,是将稀土永磁体经磁场取向,等静压成型并热处理,其特征在于:将磁粉装入软模中,置于螺线管强磁场中取向,经抽真空后烧结。
【技术特征摘要】
1.一种超大各向异性稀土永磁体的制造方法,是将稀土永磁体经磁场取向,等静压成型并热处理,其特征在于将磁粉装入软模中,置于螺线管强磁场中取向,经抽真空后烧结。2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于所述的取向磁场为高脉冲螺线管磁场,采用电容放电式脉冲装置。3...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈虞才,王德文,汤化贵,张百成,
申请(专利权)人:冶金工业部钢铁研究总院,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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