针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及显示屏检测技术领域，且公开了针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备，包括检测台，所述检测台的前侧开设有踩踏槽，踩踏槽的内部设置有控制踏板，检测台的上表面固定连接有支撑板，支撑板为数字“7”字形，支撑板的横板下表面固定连接有照明灯，检测台的上表面开设有移动槽。该针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备，不在需要人力把持显示屏对其进行翻转，提高其工作效率的同时也减少了操作人员的劳动强度，同时也避免了显示屏发生掉落的问题，保证显示屏在检测时的安全性，以及通过两个转动盘对显示屏进行夹持，使得该设备能够对不同重量以及尺寸的显示屏进行夹持固定滑动，提高该设备的多样性和适应性能。提高该设备的多样性和适应性能。提高该设备的多样性和适应性能。

【技术实现步骤摘要】
针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备


[0001]本技术涉及显示屏检测
，具体为针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备。

技术介绍

[0002]申请号为CN201920666256.4的专利公开了一种液晶显示屏检测设备，该专利提出现有的液晶显示屏检测装置在检测时，需要对显示屏的两面进行检测，在检测时需要人工进行翻转，才能检测另一面的显示屏，浪费人力，且效率较低，在该技术方案中通过使用电动吸盘以及伺服电机之间的配合来实现对显示屏的翻转，这种方式虽然可以不再需要人工对其进行翻转，但是电动吸盘所能承载的重量有限，当显示屏过大以及重量过重时，电动吸盘对其进行吸附时很容易产生掉落的现象，进而对显示屏造成损伤，因此造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备，具备可以对不同重量以及形状的显示屏进行夹持翻转等优点，解决了动吸盘所能承载的重量有限，当显示屏过大以及重量过重时，电动吸盘对其进行吸附时很容易产生掉落的现象的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备，包括检测台，所述检测台的前侧开设有踩踏槽，踩踏槽的内部设置有控制踏板，检测台的上表面固定连接有支撑板，支撑板为数字“7”字形，支撑板的横板下表面固定连接有照明灯，检测台的上表面开设有移动槽，移动槽的内部设置有固定机构。
[0007]优选的，所述固定机构包括两个滑块，两个滑块均滑动连接在移动槽的内部，两个滑块相背的一侧均固定连接有电动伸缩杆，控制踏板与电动伸缩杆信号传输连接，两个滑块的上端均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧均开设有移动孔，两个移动孔的内部滑动连接有两个连接杆，两个连接杆相对的一端均转动连接有转动盘。
[0008]优选的，两个所述移动孔的内部均固定连接有弹簧，两个弹簧不与两个移动孔接触的一端均固定连接在连接杆上。
[0009]优选的，两个所述转动盘相对的一侧均固定连接有海绵垫，两个转动盘相对的一侧均固定连接有承载板，两个承载板的上表面均固定连接有橡胶垫，两个转动盘的上侧均开设有滑动槽，两个滑动槽的内部均滑动连接有滑板，两个滑板的下端均同样固定连接有弹簧，两个弹簧不与两个滑板接触的一端均固定连接在滑动槽的内壁上，两个滑板相对的一侧均同样固定连接有承载板，两个承载板的下表面均同样固定连接有橡胶垫。
[0010]优选的，两个所述转动盘相背的一侧均开设有与滑动槽相互连通的螺纹孔，两个
螺纹孔的内部均螺纹连接有固定螺栓。
[0011]优选的，所述移动槽的前后两侧均开设有辅助槽，两个滑块的前后两侧均固定连接在辅助块，辅助块均滑动连接在两个辅助槽的内部。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备，当需要对显示屏进行检测时，将显示屏放置在两个转动盘之间，并踩踏控制踏板，控制踏板受力对电动伸缩杆发出指令，两个电动伸缩杆带动两个滑块进行相对移动，此时由于滑块的移动使得两个转动盘相对移动，因此两个转动盘对显示屏进行夹持固定，以及通过设置的转动盘转动连接在连接杆上，因此操作人员可以通过拨动显示屏，使得显示屏发生角度的变化，进而方便操作人员对显示屏进行不同角度的观察检测，不在需要人力把持显示屏对其进行翻转，提高其工作效率的同时也减少了操作人员的劳动强度，同时也避免了显示屏发生掉落的问题，保证显示屏在检测时的安全性，以及通过两个转动盘对显示屏进行夹持，使得该设备能够对不同重量以及尺寸的显示屏进行夹持固定，提高该设备的多样性和适应性能。
[0015]2、该针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备，通过设置的滑板滑动连接在滑动槽的内部，使得滑板上的承载板可以与转动盘上的承载板之间的距离增大以及减小，使得该设备能够对不同厚度的显示屏进行夹持以及固定，因此提高该设备的适应性，以及设置的两个转动盘相对进行移动，可以使得该设备能够在面对不同尺寸的显示屏时，都可以对其做到很好的固定，进而方便操作人员对显示屏进行检测和观察。
[0016]3、该针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备，通过设置在承载板上的橡胶垫以及转动盘上海绵垫，进而使其表面更加柔软，避免在对显示屏进行夹持固定时，出现显示屏磨花的现象，避免对显示屏造成损伤，同时保证其外表美观，以及通过设置在连接杆上的弹簧，根据弹簧本身具备伸缩性能，使得转动盘在对显示屏进行夹持时能够与显示屏进行柔性接触，避免刚性接触对显示屏所造成的损伤，避免在对显示屏进行检测时，对显示屏造成损伤，提高对显示屏检测时的安全性，避免不必要的损失。
[0017]4、该针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备，通过设置的固定螺栓，当滑板进行移动以后，转动固定螺栓，使得固定螺栓与滑板接触，进而对滑板进行固定，使得滑板不能随意的在滑动槽的内部进行滑动，因此提高显示屏在进行翻转时的稳定性，避免其发生掉落的现象。
[0018]5、该针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备，通过在滑块上设置的辅助块滑动连接在辅助槽的内部，使得两个滑块在移动槽的内部进行移动时更加的平稳顺畅，提高其在移动是的流畅性能，保证该设备能够进行正常的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备结构示意图；
[0020]图2为本技术连接杆与弹簧结构示意图；
[0021]图3为本技术转动盘结构示意图；
[0022]图4为本技术滑板与弹簧结构示意图；
[0023]图5为本技术转动盘结构示意前视图。
[0024]图中：1检测台、101踩踏槽、102控制踏板、2支撑板、3照明灯、4移动槽、401滑块、402电动伸缩杆、403辅助槽、404辅助块、5固定板、501移动孔、502连接杆、503转动盘、504承载板、505海绵垫、506滑动槽、507滑板、508橡胶垫、509弹簧、510螺纹孔、511固定螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种新的技术方案：针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备，包括检测台1，检测台1的前侧开设有踩踏槽101，踩踏槽101的内部设置有控制踏板102，检测台1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2为数字“7”字形，支撑板2的横板下表面固定连接有照明灯3，照明灯3为现有结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的前侧开设有踩踏槽(101)，踩踏槽(101)的内部设置有控制踏板(102)，检测台(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)为数字“7”字形，支撑板(2)的横板下表面固定连接有照明灯(3)，检测台(1)的上表面开设有移动槽(4)，移动槽(4)的内部设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备，其特征在于：所述固定机构包括两个滑块(401)，两个滑块(401)均滑动连接在移动槽(4)的内部，两个滑块(401)相背的一侧均固定连接有电动伸缩杆(402)，控制踏板(102)与电动伸缩杆(402)信号传输连接，两个滑块(401)的上端均固定连接有固定板(5)，两个固定板(5)相对的一侧均开设有移动孔(501)，两个移动孔(501)的内部滑动连接有两个连接杆(502)，两个连接杆(502)相对的一端均转动连接有转动盘(503)。3.根据权利要求2所述的针对多尺寸液晶显示屏盖玻精度的检测设备，其特征在于：两个所述移动孔(501)的内部均固定连接有弹簧(509)，两个弹簧(509)不与两个移动孔(501)接触的一端均固定连接在连接杆(502)上。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，
申请(专利权)人：宁波品赫自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：