一种具有自动清洗功能的制粒机废气热量回用设备制造技术

本实用新型专利技术属于节能设备技术领域，涉及一种具有自动清洗功能的制粒机废气热量回用设备，包括机台、设于所述机台中层的定位板、设于所述机台上层的压料组件和设于所述机台下层的划线组件，所述定位板的中部设有定位通孔，所述压料组件包括位于所述定位板上方的固定板、固定于所述固定板上的下压气缸和由所述下压气缸驱动的压料板，所述压料板的底部设有用来与TP产品导电连接的线路，所述下压气缸能够让所述压料板往所述定位通孔的位置下压，所述划线组件包括双坐标移动机构和由所述双坐标移动机构驱动在所述定位通孔的范围内移动的感应笔。本实用新型专利技术能够自动清洗换热芯，保证热量回用设备的工效。热量回用设备的工效。热量回用设备的工效。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清洗功能的制粒机废气热量回用设备


[0001]本技术涉及节能设备
，特别涉及一种具有自动清洗功能的制粒机废气热量回用设备。

技术介绍

[0002]一步制粒又称沸腾制粒、流化喷雾制粒或流化床制粒等，它将传统制粒中的混合、搅拌制粒、干燥等多道工序合并在一个容器中完成，故称一步制粒，被广泛的用于片剂、冲剂、胶囊颗粒的制粒中。
[0003]物料粉末粒子在原料容器(流化床)中呈环状流化，受到经过净化的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入流化床，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团里中的水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒，挥发出的水分由排风风机排出。
[0004]制粒机在使用过程中，需要不断引入大量的新风空气并加热，热空气吸收物料中水分后，变为高温高湿的废气，由排风机通过排风管道排出。排出废气的同时，废气中包含的热量也被排走，只能再通过加热手段来补足温度，这就带来了生产成本的增加。这就需要对排出废气中的热量进行回收利用。
[0005]热量回用设备是利用换热芯内的冷媒将排风处的热量吸收，然后转移给新风。由于制粒机排出废气中不仅含有热量，还含有水分、粉尘，所以很可能结在换热芯的表面，影响热量的传导速度。
[0006]鉴于以上问题，需要开发一种节能设备能够自动清洗换热芯，保证热量回用设备的工效。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种具有自动清洗功能的制粒机废气热量回用设备，能够自动清洗换热芯，保证热量回用设备的工效。
[0008]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种具有自动清洗功能的制粒机废气热量回用设备，包括被隔板隔成新风侧与排风侧的箱体，所述新风侧具有新风进口和新风出口，所述排风侧具有排风进口和排风出口，穿过所述隔板设有换热芯，所述排风侧内设有排风风机，所述排风进口与所述换热芯之间设有自动清洗装置，所述自动清洗装置具有能向所述换热芯的表面喷水的喷嘴和驱动所述喷嘴移动的移动机构，所述移动机构由一个位于所述箱体外壁上的智能控制器控制。
[0009]具体的，所述新风进口的内侧设有过滤器。
[0010]进一步的，所述过滤器为抽取式板式过滤器。
[0011]具体的，所述箱体在靠近所述自动清洗装置的侧面设有检修门。
[0012]具体的，所述移动机构包括能让所述喷嘴在立面范围内移动的水平移动模组和竖直移动模组。
[0013]具体的，所述排风侧的底部设有积尘盘，所述积尘盘的下方设有冷凝水盘。
[0014]本技术技术方案的有益效果是：
[0015]本技术能够自动清洗换热芯，保证热量回用设备的工效。
附图说明
[0016]图1为实施例制粒机废气热量回用设备去掉外壳和过滤器时的立体图；
[0017]图2为实施例制粒机废气热量回用设备去外壳时的俯视图；
[0018]图3位实施例制粒机废气热量回用设备去外壳时的后视图。
[0019]图中标记为：
[0020]1‑
箱体，1a
‑
新风侧，1b
‑
排风侧，11
‑
隔板，12
‑
新风进口，13
‑
新风出口，14
‑
排风进口，15
‑
排风出口；
[0021]2‑
换热芯；
[0022]3‑
自动清洗装置，31
‑
喷嘴，32
‑
移动机构，321
‑
水平移动模组，322
‑
竖直移动模组，33
‑
智能控制器；
[0023]4‑
过滤器；
[0024]5‑
检修门；
[0025]6‑
积尘盘；
[0026]7‑
冷凝水盘。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0028]实施例：
[0029]如图1至图3所示，本技术的一种具有自动清洗功能的制粒机废气热量回用设备，包括被隔板11隔成新风侧1a与排风侧1b的箱体1，新风侧1a具有新风进口12和新风出口13，排风侧1b具有排风进口14和排风出口15，穿过隔板11设有换热芯2，排风侧1b内设有排风风机(未画出)，排风进口14与换热芯2之间设有自动清洗装置3，自动清洗装置3具有能向换热芯2的表面喷水的喷嘴31和驱动喷嘴31移动的移动机构32，移动机,32由一个位于箱体1外壁上的智能控制器33控制。隔板11让新风侧1a气流与排风侧1b气流完全隔绝。制粒机在使用过程中，需要不断引入大量的新风空气并加热，热空气吸收物料中水分后，变为高温高湿的废气，废气通过排风进口14，进入设备内部与换热芯2进行换热。换热芯2内部充注环保冷媒，冷媒在排风侧1b吸热后汽化，从液体变为气态，气态冷媒从排风侧1b流向新风侧1a，将热量从排风侧1b传递到新风侧1a，气态冷媒流到新风侧1a以后遇冷液化，从气态变为液态，再次流回排风侧1b。此过程不断重复循环，从而不断将热量从排风侧1b传递到新风侧1a。喷嘴31智能控制器33可编程设定喷嘴31的移动速度、移动方向和运行时间。当排风侧1b的换热芯2上沉积较多灰尘时，移动机构32就会驱动喷嘴31上下移动并对换热芯2的表面喷洒自来水进行全方位的清洗，这样就能避免灰尘沉积，保证热量回用设备的工效。
[0030]如图2所示，新风进口12的内侧设有过滤器4。过滤器4能够提前过滤掉进入设备的空气里的大部分杂质，使进入室内的空气比较洁净，也避免了灰尘在换热芯2在新风侧1a的沉积。
[0031]如图2所示，过滤器42为抽取式板式过滤器。在过滤器4上的灰尘积累到一定程度后，可以从侧方抽出清洗或更换。
[0032]如图2所示，箱体1在靠近自动清洗装置3的侧面设有检修门5。打开检修门5的时候可以直接对自动清洗装置3进行维护保养。
[0033]如图3所示，移动机构32包括能让喷嘴31在立面范围内移动的水平移动模组321和竖直移动模组322。这样喷嘴31能够左右和上下移动，确保能够喷洒到换热芯2上的每个位置。
[0034]如图1和图3所示，排风侧1b的底部设有积尘盘6，积尘盘6的下方设有冷凝水盘7。换热芯2表面的粉尘通过自动清洗装置3清洗后，在积尘盘6中沉淀。固体颗粒物沉淀在积尘盘6中，液体污水流入冷凝水盘7后排出。废气中的水分部分冷凝后，通过冷凝水盘7收集后排走。
[0035]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清洗功能的制粒机废气热量回用设备，包括被隔板隔成新风侧与排风侧的箱体，所述新风侧具有新风进口和新风出口，所述排风侧具有排风进口和排风出口，穿过所述隔板设有换热芯，所述排风侧内设有排风风机，其特征在于：所述排风进口与所述换热芯之间设有自动清洗装置，所述自动清洗装置具有能向所述换热芯的表面喷水的喷嘴和驱动所述喷嘴移动的移动机构，所述移动机构由一个位于所述箱体外壁上的智能控制器控制。2.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的制粒机废气热量回用设备，其特征在于：所述新风进口的内侧设有过滤器。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：踪义文，钱丽忠，王东坡，
申请(专利权)人：苏州浩佳节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：