一种BMS模块减震安装支架制造技术

本实用新型专利技术涉及BMS模块领域，具体涉及一种BMS模块减震安装支架，包括安装座，安装座的顶端通过减震组件连接有载物板，载物板的顶端固定有外壳，外壳的内端转动连接有螺杆，每个螺杆的前后两侧段均螺纹连接有移动块，两个移动块的底端均转动连接有连接杆，两个连接杆的底端转动连接有同一个压板，两个压板均与BMS模块本体对应压紧；本实用新型专利技术通过加入移动块、连接杆和压板等，转动蜗杆，螺杆上的两个移动块同时向蜗轮方向移动，通过连接杆的传动，带动与连接杆转动连接的压板下移，两个压板同时下移对BMS模块本体予以压紧，当需要对BMS模块本体进行检修时，反向转动蜗杆，即可取下BMS模块本体，便于工作人员对BMS模块本体的拆卸。便于工作人员对BMS模块本体的拆卸。便于工作人员对BMS模块本体的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种BMS模块减震安装支架


[0001]本技术涉及BMS模块
，具体涉及一种BMS模块减震安装支架。

技术介绍

[0002]BMS电池系统俗称之为电池保姆或电池管家，主要就是为了智能化管理及维护各个电池单元，防止电池出现过充电和过放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态。BMS电池管理系统单元包括BMS电池管理系统、控制模组、显示模组、无线通信模组、电气设备、用于为电气设备供电的电池组以及用于采集电池组的电池信息的采集模组。
[0003]对电池进行测试时需要用到BMS模块对电池进行及时的监测，但现有技术中的BMS模块通常通过螺栓直接固定在平面上，当需要对BMS模块进行检修时，不便于工作人员的拆卸。为此，我们提出了一种BMS模块减震安装支架。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种BMS模块减震安装支架，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种BMS模块减震安装支架，包括安装座，所述安装座的顶端通过减震组件连接有载物板，载物板的顶端固定有外壳，外壳的内端两侧沿前后向均通过支撑块转动连接有螺杆，两个螺杆的前后两侧段的螺纹为反向对称设置，每个螺杆的前后两侧段均螺纹连接有移动块，两个移动块的底端均转动连接有连接杆，两个连接杆的底端转动连接有同一个压板，两个压板均与外壳滑动连接，两个螺杆的中部均套设固定有蜗轮，两个蜗轮的顶端沿水平向啮合有同一个蜗杆，蜗杆的两端与外壳的内端转动连接，且蜗杆的一端延伸出外壳并固定有转把，载物板顶端对应放置有BMS模块本体，两个压板均与BMS模块本体对应压紧。
[0008]优选的，所述安装座呈工字形，且安装座的四角处均开设有安装孔。
[0009]优选的，所述外壳的外表面固定有起到缓冲作用的软垫。
[0010]优选的，两个所述压板的底端均固定有摩擦垫。
[0011]优选的，所述减震组件设有四个，每个减震组件包括固定于安装座和载物板之间的阻尼器，阻尼器对应安装座和载物板之间的位置套设固定有弹簧。
[0012]优选的，两个所述压板的外端中部均固定有滑杆，外壳的内端对应两个滑杆的位置均开设有截面呈燕尾状的滑槽，滑杆滑动连接于滑槽内。
[0013]优选的，所述转把的外表面固定有橡胶套，橡胶套的外表面均匀设置有多个凸起。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术实施例提供了一种BMS模块减震安装支架，具备以下有益效果：
[0016]1、通过加入螺杆、移动块、连接杆和压板等，转动蜗杆，带动两个蜗轮转动，从而带
动两个螺杆同时转动，位于同一个螺杆上的两个移动块同时向蜗轮方向移动，通过连接杆的传动，带动与连接杆转动连接的压板下移，两个压板同时下移对BMS模块本体予以压紧，当需要对BMS模块本体进行检修时，反向转动蜗杆，即可取下BMS模块本体，便于工作人员对BMS模块本体的拆卸；
[0017]2、通过加入减震组件，当受到外力撞击时，阻尼器和弹簧共同作用，起到缓冲作用，减少外力冲击的影响，提高了BMS模块本体的安全性和可靠性；
[0018]3、通过加入外壳，有效避免外物与BMS模块本体直接碰撞，对BMS模块本体起到防护作用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A结构放大示意图；
[0021]图3为本技术结构正视图；
[0022]图4为本技术整体结构示意图；
[0023]图5为本技术安装座结构示意图。
[0024]图中：1
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安装座、2
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安装孔、3
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阻尼器、4
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弹簧、5
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载物板、6
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外壳、7
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支撑块、8
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螺杆、9
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移动块、10
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连接杆、11
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压板、12
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蜗轮、13
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蜗杆、14
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滑杆、15
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滑槽、16
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转把、17
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BMS模块本体、18
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摩擦垫。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
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5和实施例对本技术进一步说明：
[0026]实施例1
[0027]本实施例中，如图所示1
‑
5，一种BMS模块减震安装支架，包括安装座1，安装座1呈工字形，且安装座1的四角处均开设有安装孔2。安装座1的顶端通过减震组件连接有载物板5，载物板5的顶端固定有外壳6，外壳6的外表面固定有起到缓冲作用的软垫。外壳6的内端两侧沿前后向均通过支撑块7转动连接有螺杆8，两个螺杆8的前后两侧段的螺纹为反向对称设置，每个螺杆8的前后两侧段均螺纹连接有移动块9，两个移动块9的底端均转动连接有连接杆10，两个连接杆10的底端转动连接有同一个压板11，两个压板11均与外壳6滑动连接，两个螺杆8的中部均套设固定有蜗轮12，两个蜗轮12的顶端沿水平向啮合有同一个蜗杆13，蜗杆13的两端与外壳6的内端转动连接，且蜗杆13的一端延伸出外壳6并固定有转把16，转把16的外表面固定有橡胶套，橡胶套的外表面均匀设置有多个凸起，便于工作人员转动转把16。载物板5顶端对应放置有BMS模块本体17，两个压板11均与BMS模块本体17对应压紧，两个压板11的底端均固定有摩擦垫18。
[0028]两个压板11的外端中部均固定有滑杆14，外壳6的内端对应两个滑杆14的位置均开设有截面呈燕尾状的滑槽15，滑杆14滑动连接于滑槽15内。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础上，减震组件设有四个，每个减震组件包括固定于安装座1和载物板5之间的阻尼器3，阻尼器3对应安装座1和载物板5之间的位置套设固定有弹簧4。通过上述方式，当受到外力撞击时，阻尼器3和弹簧4共同作用，起到缓冲作用，减少外力冲击的
影响，提高了BMS模块本体17的安全性和可靠性。
[0031]上述实施例1
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2提出的BMS模块减震安装支架，在使用时，将安装座1固定于合适位置，将BMS模块本体17放置在载物板5上，转动转把16，带动蜗杆13转动，继而带动两个蜗轮12转动，从而带动两个螺杆8同时转动，位于同一个螺杆8上的两个移动块9同时向蜗轮12方向移动，通过连接杆10的传动，带动与连接杆10转动连接的压板11下移，两个压板11同时下移对BMS模块本体17予以压紧，当需要对BMS模块本体17进行检修时，反向转动转把16，使得两个压板11远离BMS模块本体17，便于工作人员对BMS模块本体17的拆卸；当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BMS模块减震安装支架，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶端通过减震组件连接有载物板(5)，载物板(5)的顶端固定有外壳(6)，外壳(6)的内端两侧沿前后向均通过支撑块(7)转动连接有螺杆(8)，两个螺杆(8)的前后两侧段的螺纹为反向对称设置，每个螺杆(8)的前后两侧段均螺纹连接有移动块(9)，两个移动块(9)的底端均转动连接有连接杆(10)，两个连接杆(10)的底端转动连接有同一个压板(11)，两个压板(11)均与外壳(6)滑动连接，两个螺杆(8)的中部均套设固定有蜗轮(12)，两个蜗轮(12)的顶端沿水平向啮合有同一个蜗杆(13)，蜗杆(13)的两端与外壳(6)的内端转动连接，且蜗杆(13)的一端延伸出外壳(6)并固定有转把(16)，载物板(5)顶端对应放置有BMS模块本体(17)，两个压板(11)均与BMS模块本体(17)对应压紧。2.如权利要求1所述的一种BMS模块减震安装支架，其特征在于：所述安装座(1)呈工字形，且安...

【专利技术属性】
技术研发人员：符特精，舒坦，
申请(专利权)人：合肥安轩能源有限公司，
类型：新型
国别省市：