线切割液回用处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了线切割液回用处理装置，包括基座、储液箱、进液管、出水管、过滤浓缩结构、回水管以及反洗结构，所述储液箱固定架设安装于基座的上端表面处，所述储液箱的顶部为开口式设计，所述储液箱的内部通过隔板分隔为产水室以及回用料槽，所述储液箱的两侧处均设置有支架，所述进液管固定于支架处，且所述进液管位于产水室的上方处，所述出水管的一端与产水室的底部连通连接，所述出水管在靠近于储水箱处设置有运行水泵，所述过滤浓缩结构的两端以及底部处均设置有连接结构，所述出水管的一端与过滤浓缩结构一侧的连接结构连通连接。本实用新型专利技术便于对线切割液进行过滤浓缩后再次使用，有效的降低了切割液资源的浪费，利于节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
线切割液回用处理装置


[0001]本技术涉及线切割液设备领域，具体为线切割液回用处理装置。

技术介绍

[0002]切割液一般指乳化油，乳化油是以稳定状态存在的微小油粒，粒径约在0.5～25μm之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类，作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工，通常所说的乳化油是将燃油70％～90％加水近30％～10％，再加添加剂0.5％～1％，而后通过专用设备进行乳化，使油液成为油包水型分子基团，颗粒越小、越均匀，乳化油的稳定期越长，一般1～6个月，乳化油的油水分离即破乳，破乳后将失去其性能。
[0003]但是，现有的线切割液在使用时存在以下缺点：
[0004]线切割液在使用完之后，一般会选择直接排放至废液桶中，后续再进行清理排放处理，并未对其进行过滤浓缩后再进行回收使用，从而使得会造成大量的线切割液资源浪费，不易于节能发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供线切割液回用处理装置，以解决传统的线切割液在使用完之后，一般会选择直接排放至废液桶中，后续再进行清理排放处理，并未对其进行过滤浓缩后再进行回收使用，从而使得会造成大量的线切割液资源浪费，不易于节能发展的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：线切割液回用处理装置，包括基座、储液箱、进液管、出水管、过滤浓缩结构、回水管以及反洗结构，所述储液箱固定架设安装于基座的上端表面处，所述储液箱的顶部为开口式设计，所述储液箱的内部通过隔板分隔为产水室以及回用料槽，所述储液箱的两侧处均设置有支架，所述进液管固定于支架处，且所述进液管位于产水室的上方处，所述出水管的一端与产水室的底部连通连接，所述出水管在靠近于储水箱处设置有运行水泵，所述过滤浓缩结构的两端以及底部处均设置有连接结构，所述出水管的一端与过滤浓缩结构一侧的连接结构连通连接，所述回水管的一端与过滤浓缩结构远离于出水管一侧的连接结构连通连接，且所述回水管远离于连接结构的一端固定于支架处，所述回水管位于回用料槽的上方处，所述反洗结构安装于储液箱的一侧处，且所述反洗结构与过滤浓缩结构连通连接。
[0007]优选的，所述出水管处和回水管处均设置有流量计和压力表。
[0008]优选的，所述过滤浓缩结构包括过滤膜组，所述过滤膜组架设安装于基座的上端表面处，所述过滤膜组的两侧以及底部处均设置有连接结构，所述过滤膜组的底部设置有排水口，所述排水口通过连接结构以及排水管与产水室的内部连通连接。
[0009]优选的，所述连接结构包括三个连接管，三个所述连接管分别位于过滤膜组的两侧以及底部处，且三个所述连接管与过滤膜组的进水口、出水口以及排水口连通连接，三个
所述连接管处均设置有连接法兰，所述出水管、回水管以及排水管分别通过连接法兰以及紧固螺栓与三个连接管处的连接法兰固定连接。
[0010]优选的，所述反洗结构包括反洗管道和反洗水泵，所述反洗管道的两端分别与产水室的内部以及排水管连通连接，所述反洗水泵安装于反洗管道靠近于储液箱处。
[0011]优选的，所述支架与储液箱之间通过焊接方式固定连接。
[0012]本技术提供了线切割液回用处理装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设置有储液箱、隔板、过滤浓缩结构和反洗结构，使得在切割液使用完排放至储液箱中的产水室中后，可以通过启动运行水泵，将其输送至过滤膜组中，对其进行过滤浓缩后，再由回水管输送至回用料槽中，即可对切割液进行回收再次使用，大大节省了资源的浪费，利于节能发展。
[0014](2)本技术通过设置有反洗结构和连接结构，使得可以根据实际需要，启动反洗水泵，配合反洗管道和排水管，对过滤膜组内部进行反冲洗处理，且可以根据实际需要，松开多个连接法兰处的紧固螺栓，即可将过滤膜组拆下进行清洁更换处理，避免因堵塞而影响到装置整体的使用，实用性较高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的储液箱俯视结构图；
[0017]图3为本技术的连接法兰侧视结构图；
[0018]图4为图1中的A处放大示意图。
[0019]图中：1、基座；2、储液箱；3、进液管；4、出水管；5、隔板；6、产水室；7、回用料槽；8、支架；9、运行水泵；10、过滤膜组；11、排水管；12、连接管；13、连接法兰；14、紧固螺栓；15、反洗管道；16、反洗水泵；17、回水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：线切割液回用处理装置，包括基座1、储液箱2、进液管3、出水管4、过滤浓缩结构、回水管17以及反洗结构，所述储液箱2固定架设安装于基座1的上端表面处，所述储液箱2的顶部为开口式设计，所述储液箱2的内部通过隔板5分隔为产水室6以及回用料槽7，所述储液箱2的两侧处均设置有支架8，所述进液管3固定于支架8处，且所述进液管3位于产水室6的上方处，所述出水管4的一端与产水室6的底部连通连接，所述出水管4在靠近于储水箱处设置有运行水泵9，所述过滤浓缩结构的两端以及底部处均设置有连接结构，所述出水管4的一端与过滤浓缩结构一侧的连接结构连通连接，所述回水管17的一端与过滤浓缩结构远离于出水管4一侧的连接结构连通连接，且所述回水管17远离于连接结构的一端固定于支架8处，所述回水管17位于回用料槽7的上方处，所述反洗结构安装于储液箱2的一侧处，且所述反洗结构与过滤浓缩结构连通连接。
[0022]所述出水管处和回水管17处均设置有流量计和压力表，使得可以通过流量计和压力表的配合，对切割液的流量流速进行监测；
[0023]所述出水管4处和回水管17处均设置有流量计和压力表，使得可以通过流量计和压力表的配合，对切割液的流量流速进行监测；
[0024]所述过滤浓缩结构包括过滤膜组10，所述过滤膜组10架设安装于基座1的上端表面处，所述过滤膜组10的两侧以及底部处均设置有连接结构，所述过滤膜组10的底部设置有排水口，所述排水口通过连接结构以及排水管11与产水室6的内部连通连接，使得可以通过过滤膜组10来对切割液进行过滤浓缩，然后配合回水管17，将其输送至回用料槽7中，从而达到回收使用的目的，大大降低了切割液资源的浪费问题；
[0025]所述连接结构包括三个连接管12，三个所述连接管12分别位于过滤膜组10的两侧以及底部处，且三个所述连接管12与过滤膜组10的进水口、出水口以及排水口连通连接，三个所述连接管12处均设置有连接法兰13，所述出水管4、回水管17以及排水管11分别通过连接法兰13以及紧固螺栓14与三个连接管12处的连接法兰13固定连接，使得在需要对过滤膜组10进行更换时，可以通过松开多个紧固螺栓14，将三个连接管12与出水管4、回水管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线切割液回用处理装置，包括基座(1)、储液箱(2)、进液管(3)、出水管(4)、过滤浓缩结构、回水管(17)以及反洗结构，其特征在于：所述储液箱(2)固定架设安装于基座(1)的上端表面处，所述储液箱(2)的顶部为开口式设计，所述储液箱(2)的内部通过隔板(5)分隔为产水室(6)以及回用料槽(7)，所述储液箱(2)的两侧处均设置有支架(8)，所述进液管(3)固定于支架(8)处，且所述进液管(3)位于产水室(6)的上方处，所述出水管(4)的一端与产水室(6)的底部连通连接，所述出水管(4)在靠近于储水箱处设置有运行水泵(9)，所述过滤浓缩结构的两端以及底部处均设置有连接结构，所述出水管(4)的一端与过滤浓缩结构一侧的连接结构连通连接，所述回水管(17)的一端与过滤浓缩结构远离于出水管(4)一侧的连接结构连通连接，且所述回水管(17)远离于连接结构的一端固定于支架(8)处，所述回水管(17)位于回用料槽(7)的上方处，所述反洗结构安装于储液箱(2)的一侧处，且所述反洗结构与过滤浓缩结构连通连接。2.根据权利要求1所述的线切割液回用处理装置，其特征在于：所述出水管(4)处和回水管(17)处均设置有流量计和压力表。3.根据权利要求1所述的线切割液回用处理装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚鸿卫，陈海光，温德有，
申请(专利权)人：东莞市宏润水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：