自动化配件清洗线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化配件清洗线，包括清洗通道和输送装置，所述清洗通道沿其长度方向分隔成超声波粗洗池、超声波漂洗池、防锈漂洗池、热水波漂洗池、沥水区域、烘干区域和冷却区域，所述超声波粗洗池、超声波漂洗池、防锈漂洗池、热水波漂洗池、沥水区域、烘干区域和冷却区域连通；所述输送装置穿过清洗通道并位于清洗通道的中下部，输送装置的前端伸出清洗通道外的部分形成进料区域，输送装置的后端伸出清洗通道外的部分形成出料区域。工人将配件进行整理即可，整个配件清洗过程自动化，节省人工成本，清洗干净、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
自动化配件清洗线


[0001]本技术涉及一种自动化配件清洗线。

技术介绍

[0002]料板冲压成配件时，冲压机的油污会粘附在配件上，配件组装成产品前，需要对清除配件的油污，传统的配件油污清洗方式如下：工人使用煤油或酒精擦拭清洗配件表面的油迹或胶迹，效率慢、成本高，人手长期接触会对皮肤表面造成脱皮。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种清洗效率高、清洗干净的一种自动化配件清洗线。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种自动化配件清洗线，包括清洗通道和输送装置，所述清洗通道沿其长度方向分隔成超声波粗洗池、超声波漂洗池、防锈漂洗池、热水波漂洗池、沥水区域、烘干区域和冷却区域，所述超声波粗洗池、超声波漂洗池、防锈漂洗池、热水波漂洗池、沥水区域、烘干区域和冷却区域连通；所述输送装置穿过清洗通道并位于清洗通道的中下部，输送装置的前端伸出清洗通道外的部分形成进料区域，输送装置的后端伸出清洗通道外的部分形成出料区域。
[0006]用户依据配件的油污或胶污的化学成分，利用化学原理与物理原理相结合配套药水，并将药水放置在超声波粗洗池内，用户将配件摆放在进料区域上，输送装置首先将配件运输至超声波粗洗池内浸泡、超声波清洗从而去除其表面油污，接着输送装置依次将配件运输至超声波漂洗池、防锈漂洗池、热水波漂洗池进行冲洗，经过3个冲洗工序，即可将配件冲洗干净，接着输送装置将配件运输至沥水区域去除水份，接着输送装置将配件运输至烘干区域进行烘干，彻底去除水份，接着输送装置将配件运输至冷却区域进行冷却降温，最后排出至出料区域，此时工人将配件进行整理即可，整个配件清洗过程自动化，节省人工成本，清洗干净、高效。
[0007]本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0008]进一步地，所述输送装置包括输送带、主动轮和从动轮，所述输送带套置在主动轮和从动轮之间，主动轮和从动轮带动输送带移动。
[0009]进一步地，所述输送带为网状输送带，网状输送带间隔设置有防止配件掉落的挂钩。所述输送带采用网状输送带，便于药水、清水沿网孔接触到配件，令配件每一个角度均可清洗，增强清洗效果，而且输送带设置有挂钩，配件钩挂/紧贴挂钩，钩挂阻碍配件松脱，避免配件在清洗过程跌落，大大提高清洗效率。
[0010]进一步地，所述清洗通道对应超声波粗洗池设置有超声波发生器和发热管，清洗通道对应超声波粗洗池的顶部开有第一窗口，第一窗口设置有用于打开或关闭第一窗口的第一窗门，部分输送带浸泡在超声波粗洗池内。用户依据配件的油污或胶污的化学成分，利
用化学原理与物理原理相结合配套药水，用户通过第一窗门打开第一窗口，用户将药水通过第一窗口投递至超声波粗洗池内，操作十分简单，而且后期对自动化配件清洗线清洗/维修时，用户可以通过第一窗门打开第一窗口对超声波粗洗池进行清洁或维修，十分方便。
[0011]进一步地，所述清洗通道对应超声波漂洗池设置有超声波发生器，清洗通道对应超声波漂洗池的顶部开有第二窗口，第二窗口设置有用于打开或关闭第二窗口的第二窗门，部分输送带浸泡在超声波漂洗池内。后期对自动化配件清洗线清洗/维修时，用户可以通过第二窗门打开第二窗口对超声波漂洗池进行清洁或维修，十分方便。
[0012]进一步地，所述清洗通道对应防锈漂洗池的顶部开有第三窗口，第三窗口设置有用于打开或关闭第三窗口的第三窗门，部分输送带浸泡在防锈漂洗池内。后期对自动化配件清洗线清洗/维修时，用户可以通过第三窗门打开第三窗口对防锈漂洗池进行清洁或维修，十分方便。
[0013]进一步地，所述清洗通道对应热水波漂洗池的顶部开有第四窗口，第四窗口设置有用于打开或关闭第四窗口的第四窗门，部分输送带浸泡在热水波漂洗池内。后期对自动化配件清洗线清洗/维修时，用户可以通过第四窗门打开第四窗口对热水波漂洗池进行清洁或维修，十分方便。
[0014]进一步地，所述清洗通道对应沥水区域的顶部设置有第一风机，清洗通道对应沥水区域的底部设置有第二风机，所述输送带途径沥水区域。所述沥水区域的上下设置有风机，风机对配件进行吹干，大大提高吹干效率。
[0015]进一步地，所述清洗通道对应烘干区域的顶部间隔设置有烘烤装置，所述输送带途径烘干区域。所述烘干装置进一步对配件加热，残留在配件的水份快速蒸发，令配件完成脱水。
[0016]进一步地，所述清洗通道对应冷却区域的顶部间隔设置有冷却风扇，所述输送带途径冷却区域。所述冷水风扇快速对配件进行降温，便于下一步工人对配件的收集、整理。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术，用户依据配件的油污或胶污的化学成分，利用化学原理与物理原理相结合配套药水，并将药水放置在超声波粗洗池内，用户将配件摆放在进料区域上，输送装置首先将配件运输至超声波粗洗池内浸泡、超声波清洗从而去除其表面油污，接着输送装置依次将配件运输至超声波漂洗池、防锈漂洗池、热水波漂洗池进行冲洗，经过3个冲洗工序，即可将配件冲洗干净，接着输送装置将配件运输至沥水区域去除水份，接着输送装置将配件运输至烘干区域进行烘干，彻底去除水份，接着输送装置将配件运输至冷却区域进行冷却降温，最后排出至出料区域，此时工人将配件进行整理即可，整个配件清洗过程自动化，节省人工成本，清洗干净、高效。
附图说明
[0019]图1为自动化配件清洗线的示意图。
[0020]图2为自动化配件清洗线的剖面示意图。
[0021]图3为自动化配件清洗线的俯视图。
[0022]图4为自动化配件清洗线的输送带示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0024]实施例，结合图1到图4所示，一种自动化配件清洗线，包括清洗通道1和输送装置2，所述清洗通道1沿其长度方向分隔成超声波粗洗池3、超声波漂洗池4、防锈漂洗池5、热水波漂洗池6、沥水区域7、烘干区域8和冷却区域9，所述超声波粗洗池3、超声波漂洗池4、防锈漂洗池5、热水波漂洗池6、沥水区域7、烘干区域8和冷却区域9连通。
[0025]所述输送装置2包括输送带21、主动轮22和从动轮23，所述输送带21为网状输送带21，输送带21间隔设置有防止配件掉落的挂钩24，输送带21套置在主动轮22和从动轮23之间，主动轮22和从动轮23带动输送带21移动。所述输送带21穿过清洗通道1并位于清洗通道1的中下部，输送带21的前端伸出清洗通道1外的部分形成进料区域11，输送带21的后端伸出清洗通道1外的部分形成出料区域12。
[0026]所述清洗通道1对应超声波粗洗池3设置有超声波发生器（图中未出示）和发热管（图中未出示），清洗通道1对应超声波粗洗池3的顶部开有第一窗口31，第一窗口31设置有用于打开或关闭第一窗口31的第一窗门32，部分输送带21浸泡在超声波粗洗池3内。
[0027]所述清洗通道1对应超声波漂洗池4设置有超声波发生器，清洗通道1对应超声波漂洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化配件清洗线，包括清洗通道和输送装置，所述清洗通道沿其长度方向分隔成超声波粗洗池、超声波漂洗池、防锈漂洗池、热水波漂洗池、沥水区域、烘干区域和冷却区域，所述超声波粗洗池、超声波漂洗池、防锈漂洗池、热水波漂洗池、沥水区域、烘干区域和冷却区域连通；所述输送装置穿过清洗通道并位于清洗通道的中下部，输送装置的前端伸出清洗通道外的部分形成进料区域，输送装置的后端伸出清洗通道外的部分形成出料区域。2.根据权利要求1所述自动化配件清洗线，其特征在于：所述输送装置包括输送带、主动轮和从动轮，所述输送带套置在主动轮和从动轮之间，主动轮和从动轮带动输送带移动。3.根据权利要求2所述自动化配件清洗线，其特征在于：所述输送带为网状输送带，网状输送带间隔设置有防止配件掉落的挂钩。4.根据权利要求2所述自动化配件清洗线，其特征在于：所述清洗通道对应超声波粗洗池设置有超声波发生器和发热管，清洗通道对应超声波粗洗池的顶部开有第一窗口，第一窗口设置有用于打开或关闭第一窗口的第一窗门，部分输送带浸泡在超声波粗洗池内。5.根据权利要求2所述自动化配件清洗线，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫，冼新全，雷蕾，张鹏，
申请(专利权)人：广东索奇电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：