一种自动送丝缺丝检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动送丝缺丝检测装置，包括：送丝机构，所述送丝机构包括机体和转轴，所述转轴与机体内侧壁中心处垂直转动连接，所述转轴上缠绕有铜丝；检测组件，所述检测组件用于在送丝机构工作的过程中铜丝快要用完的时候提醒工作人员缺丝并进行更换，所述检测组件包括感应部件和驱动部件，所述感应部件用于感应铜丝缺丝并发出声音提醒工作人员，所述驱动部件用于提供给所述感应部件进行感应工作的电流。在对送丝机构中缠绕在转轴上的铜丝进行抽取工作的时候，此时检测组件中的驱动部件会工作，从而提供给感应部件进行感应工作的电流，当感应部件检测到转轴上缠绕的铜丝不多的时候便会提醒工作人员缺丝并进行更换。多的时候便会提醒工作人员缺丝并进行更换。多的时候便会提醒工作人员缺丝并进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送丝缺丝检测装置


[0001]本技术涉及建筑网片
，尤其涉及一种自动送丝缺丝检测装置。

技术介绍

[0002]网片为将横丝依次焊接到若干纵丝上形成的网格状结构，其在建筑领域应用广泛，具体方式为送丝机构将缠绕好的铜丝进行传送工作，也就是对缠绕好的铜丝进行抽取使用，然后再将抽取出来的铜丝依次焊接到若干纵丝上形成的网格状结构。
[0003]在抽取使用的过程中，常会出现缺丝情况，若工作人员没有及时发现，可能会容易导致焊接时无铜丝可用，从而设备便无法正常运转，影响了焊接工作的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，在抽取使用的过程中，常会出现缺丝情况，若工作人员没有及时发现，可能会容易导致焊接时无铜丝可用，从而设备便无法正常运转，影响了焊接工作的效率，而提出的一种自动送丝缺丝检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动送丝缺丝检测装置，包括：
[0007]送丝机构，所述送丝机构用于将横丝进行固定并输送，所述送丝机构包括机体和转轴，所述转轴与机体内侧壁中心处垂直转动连接，所述转轴上缠绕有铜丝，所述机体侧壁开设有与其内部相连通的出丝口；
[0008]检测组件，所述检测组件用于在送丝机构工作的过程中铜丝快要用完的时候提醒工作人员缺丝并进行更换，所述检测组件包括感应部件和驱动部件，所述感应部件用于感应铜丝缺丝并发出声音提醒工作人员，所述驱动部件用于提供给所述感应部件进行感应工作的电流。r/>[0009]优选的，所述感应部件包括探照灯、光敏电阻和蜂鸣器，所述探照灯固定安装在机体内的顶壁处并与转轴的中心轴相垂直，所述光敏电阻通过抵压部件固定安装在机体内的底壁并位于转轴的正下方，所述蜂鸣器固定安装在机体内底壁处且一端穿出机体。
[0010]优选的，所述驱动部件包括两根固定杆、线圈以及磁铁，两根所述固定杆对称垂直固定安装在机体内的侧壁上，所述线圈缠绕在两根固定杆上，所述磁铁固定套接在转轴上，所述探照灯、光敏电阻、蜂鸣器以及线圈之间电性连接。
[0011]优选的，所述抵压部件包括安置板、安装板、弹簧杆以及抵板，所述安置板固定安装在机体内底壁上且上表面与安装板垂直固定安装，所述安置板上表面水平开设有滑槽，所述弹簧杆水平固定安装在滑槽内且远离滑槽的一端与抵板水平固定安装。
[0012]优选的，所述转轴的一端固定安装有限位盘。
[0013]优选的，所述抵板靠近弹簧杆的一面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、抽取铜丝的过程中，在转轴上缠绕的铜丝纵截面直径会越来越小，当铜丝快没
有的时候，此时在转轴上缠绕的铜丝纵截面的直径已经很小了，这时在机体内顶壁固定安装的探照灯发出的光便会完全照射在位于转轴下方的光敏电阻上，此时光射强，所以电阻较小，产生的电流可以满足触发蜂鸣器发出声音的需求，以此来提醒工作人员缺丝并进行更换，当铜丝纵截面直径还较大的时候，此时探照灯照射在光敏电阻上的光射较弱，从而电阻增大，此时电流强度较小，无法触发蜂鸣器工作。
[0016]2、只有当抽取铜丝进行焊接工作的时候，此时探照灯、光敏电阻和蜂鸣器才会进行工作，当送丝机构不工作的时候，它们是不会工作的，不需要额外的电力驱动系统，利用了抽取铜丝时转轴会转动这一动作，从而固定套接在转轴上的磁铁发生转动，驱动部件处产生磁场，单位时间内线圈通过的磁通量发生改变，此时驱动部件中的线圈就会产生电流了。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种自动送丝缺丝检测装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种自动送丝缺丝检测装置的截面立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种自动送丝缺丝检测装置的正面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种自动送丝缺丝检测装置中抵压部件的立体结构示意图；
[0021]图5为图2中A处结构放大图。
[0022]图中：1机体、2转轴、3铜丝、4探照灯、5光敏电阻、6蜂鸣器、7固定杆、8线圈、9磁铁、10安置板、11安装板、12弹簧杆、13抵板、14滑槽、15限位盘、16出丝口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]参照图1
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5，一种自动送丝缺丝检测装置，包括：
[0026]送丝机构，送丝机构用于将横丝进行固定并输送，送丝机构包括机体1和转轴2，转轴2与机体1内侧壁中心处垂直转动连接，转轴2上缠绕有铜丝3，机体1侧壁开设有与其内部相连通的出丝口16；
[0027]检测组件，检测组件用于在送丝机构工作的过程中铜丝3快要用完的时候提醒工作人员缺丝并进行更换，检测组件包括感应部件和驱动部件，感应部件用于感应铜丝3缺丝并发出声音提醒工作人员，驱动部件用于提供给感应部件进行感应工作的电流。
[0028]应用上述技术方案的实施例中，在对送丝机构中缠绕在转轴2上的铜丝3进行抽取工作的时候，此时检测组件中的驱动部件会工作，从而提供给感应部件进行感应工作的电流，当感应部件检测到转轴2上缠绕的铜丝3不多的时候便会提醒工作人员缺丝并进行更换。
[0029]本实施例中优选的技术方案，感应部件包括探照灯4、光敏电阻5和蜂鸣器6，探照灯4固定安装在机体1内的顶壁处并与转轴2的中心轴相垂直，光敏电阻5通过抵压部件固定安装在机体1内的底壁并位于转轴2的正下方，蜂鸣器6固定安装在机体1内底壁处且一端穿出机体1。抽取铜丝3的过程中，在转轴2上缠绕的铜丝3纵截面直径会越来越小，当铜丝3快没有的时候，此时在转轴2上缠绕的铜丝3纵截面的直径已经很小了，这时在机体1内顶壁固定安装的探照灯4发出的光便会完全照射在位于转轴2下方的光敏电阻5上，此时光射强，所以电阻较小，产生的电流可以满足触发蜂鸣器6发出声音的需求，以此来提醒工作人员缺丝并进行更换，当铜丝3纵截面直径还较大的时候，此时探照灯4照射在光敏电阻5上的光射较弱，从而电阻增大，此时电流强度较小，无法触发蜂鸣器6工作。
[0030]本实施例中优选的技术方案，驱动部件包括两根固定杆7、线圈8以及磁铁9，两根固定杆7对称垂直固定安装在机体1内的侧壁上，线圈8缠绕在两根固定杆7上，磁铁9固定套接在转轴2上，探照灯4、光敏电阻5、蜂鸣器6以及线圈8之间电性连接。探照灯4、光敏电阻5、蜂鸣器6以及线圈8之间电性连接，形成完整的电流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送丝缺丝检测装置，其特征在于，包括：送丝机构，所述送丝机构用于将横丝进行固定并输送，所述送丝机构包括机体(1)和转轴(2)，所述转轴(2)与机体(1)内侧壁中心处垂直转动连接，所述转轴(2)上缠绕有铜丝(3)，所述机体(1)侧壁开设有与其内部相连通的出丝口(16)；检测组件，所述检测组件用于在送丝机构工作的过程中铜丝(3)快要用完的时候提醒工作人员缺丝并进行更换，所述检测组件包括感应部件和驱动部件，所述感应部件用于感应铜丝(3)缺丝并发出声音提醒工作人员，所述驱动部件用于提供给感应部件进行感应工作的电流。2.根据权利要求1所述的一种自动送丝缺丝检测装置，其特征在于，所述感应部件包括探照灯(4)、光敏电阻(5)和蜂鸣器(6)，所述探照灯(4)固定安装在机体(1)内的顶壁处并与转轴(2)的中心轴相垂直，所述光敏电阻(5)通过抵压部件固定安装在机体(1)内的底壁并位于转轴(2)的正下方，所述蜂鸣器(6)固定安装在机体(1)内底壁处且一端穿出机体(1)。3.根据权利要求2所述的一种自动送丝缺丝检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丙杰，张丙起，宫春凤，
申请(专利权)人：东光县群硕包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：