本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域，尤其是一种耐磨陶瓷组件干燥装置,包括箱体、箱门、网板、陶瓷坯放置台、污水收集盒和第一干燥机构，第一干燥机构包括往复螺杆，往复螺杆通过轴承座转动安装在箱体的内部，往复螺杆上螺纹安装有内螺纹座，内螺纹座的外侧固定安装有环形气管，环形气管的内侧固定安装有若干第一喷气头，环形气管的外侧固定安装有第一进风管，第一进风管的进口端连接有第一热风机，第一热风机固定安装在箱体的外侧，箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与往复螺杆固定连接。本实用新型专利技术可以对陶瓷坯的外侧进行均匀加热，进而避免陶瓷坯外侧受热不均的问题。而避免陶瓷坯外侧受热不均的问题。而避免陶瓷坯外侧受热不均的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨陶瓷组件干燥装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种耐磨陶瓷组件干燥装置。
技术介绍
[0002]瓷时中国的一项传统工艺，它是通过用陶土和瓷土为原料，经过一系列工艺流程制成的器物；在陶瓷的生产工艺过程中，其中有一步是对生产陶瓷的坯进行干燥处理，以便在坯上印花雕琢，因此会用到一种陶瓷坯的干燥装置，然而，目前市场上的陶瓷坯干燥装置都是对陶瓷坯直接鼓风，进行干燥；例如，中国专利CN201620743739.6中公开了“一种釉下彩陶瓷制品干燥机，包括干燥主机，传送带总成和干燥内仓，所述传送带总成固定连接在干燥主机上，并且贯穿干燥内仓，所述干燥主机下方固定连接有吹风机，所述吹风机一端由管道连接有加热器”，该专利利用微波和热风对釉下彩陶瓷制品进行干燥；
[0003]但是，热风在对一些较大体型的陶瓷胚体干燥时，热风气流无法均匀在陶瓷胚体上均分分布，这就导致陶瓷胚体上各个部位受热不均匀，同时，陶瓷胚体内壁不易受热，导致陶瓷胚体内外受热不均匀，从而影响后期的工艺制作；另外，在对陶瓷坯进行干燥的过程中，陶瓷坯表面会流向许多污水，目前的干燥装置不能很好的解决对污水进行收集；
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在大体型的陶瓷胚体容易受热不均的缺点，而提出的一种耐磨陶瓷组件干燥装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种耐磨陶瓷组件干燥装置，包括箱体、箱门、网板、陶瓷坯放置台、污水收集盒和第一干燥机构，所述箱门铰接在箱体的外侧，所述网板固定安装在箱体的内部，所述污水收集盒滑动安装在箱体的内部，所述污水收集盒位于网板的下方，所述陶瓷坯放置台固定安装在网板的顶部，所述第一干燥机构位于网板的上方；
[0007]所述第一干燥机构包括往复螺杆，所述往复螺杆通过轴承座转动安装在箱体的内部，所述往复螺杆上螺纹安装有内螺纹座，所述内螺纹座的外侧固定安装有环形气管，所述环形气管的内侧固定安装有若干第一喷气头，所述第一喷气头沿着环形气管周向均匀分布，所述环形气管的外侧固定安装有第一进风管，所述第一进风管的进口端连接有第一热风机，所述第一热风机固定安装在箱体的外侧，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与往复螺杆固定连接。
[0008]优选的，所述陶瓷坯放置台为圆台结构，所述陶瓷坯放置台上开设有若干通孔。
[0009]优选的，所述环形气管远离内螺纹座的一侧安装有导向机构，所述导向机构包括固定座、导向杆和滑动座，所述固定座固定安装在箱体的内壁上，所述导向杆固定安装在固定座的内侧，所述固定座滑动安装在导向杆上，所述固定座的外侧与环形气管的外侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述箱体内侧的中部安装有第二干燥机构，所述第二干燥机构包括第二
热风机，所述第二热风机固定安装在箱体的顶部，所述第二热风机的输出端固定安装有第二进风管，所述第二进风管的出口端固定安装有导风筒，所述导风筒的外侧均固定安装有若干第二喷气头。
[0011]优选的，所述导风筒的顶部固定安装有安装座，所述安装座顶部的两端均设有伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在箱体的内侧，两个所述伸缩杆的输出端均与安装座固定连接。
[0012]优选的，所述第一进风管和第二进风管均为可拉伸长度的软管。
[0013]本技术提出的一种耐磨陶瓷组件干燥装置，有益效果在于：
[0014]1、通过电机的驱动使得往复螺杆转动，然后内螺纹座能够沿着往复螺杆进行上下往复运动，从而带动环形气管上下移动，同时第一喷气头沿喷出热气，这样可以对陶瓷坯的外侧进行均匀加热，进而避免陶瓷坯外侧受热不均的问题；
[0015]2、通过控制伸缩杆使得导风筒移动，然后导风筒插入陶瓷坯的内部，启动第二热风机，第二进风管将热气体导入导风筒，然后从第二喷气头喷出，从而对陶瓷坯的内壁进行均匀加热干燥。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种耐磨陶瓷组件干燥装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种耐磨陶瓷组件干燥装置的第一干燥机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种耐磨陶瓷组件干燥装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种耐磨陶瓷组件干燥装置的第二干燥机构的部分结构示意图。
[0020]图中：箱体1、箱门2、网板3、陶瓷坯放置台4、污水收集盒5、第一干燥机构6、往复螺杆61、内螺纹座62、环形气管63、第一喷气头64、电机65、第一热风机66、第一进风管67、导向机构7、固定座71、导向杆72、滑动座73、第二干燥机构8、第二热风机81、第二进风管82、安装座83、伸缩杆84、导风筒85、第二喷气头86。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1：
[0023]参照图1
‑
4，一种耐磨陶瓷组件干燥装置，包括箱体1、箱门2、网板3、陶瓷坯放置台4、污水收集盒5和第一干燥机构6，箱门2铰接在箱体1的外侧，箱门2用于对箱体1内部进行密封；网板3固定安装在箱体1的内部，网板3可以对陶瓷坯上的污水进行引流；污水收集盒5滑动安装在箱体1的内部，污水收集盒5位于网板3的下方，污水收集盒5用于收集污水；陶瓷坯放置台4固定安装在网板3的顶部，陶瓷坯放置台4用于放置陶瓷坯；第一干燥机构6位于网板3的上方；陶瓷坯放置台4为圆台结构，陶瓷坯放置台4上开设有若干通孔；通孔可以方便将污水导入污水收集盒5内。
[0024]第一干燥机构6包括往复螺杆61，往复螺杆61通过轴承座转动安装在箱体1的内
部，往复螺杆61上螺纹安装有内螺纹座62，往复螺杆61转动时可以带动内螺纹座62进行上下往复移动；内螺纹座62的外侧固定安装有环形气管63，环形气管63可以套设在陶瓷坯的外沿，且用于导入热气体；环形气管63的内侧固定安装有若干第一喷气头64，第一喷气头64沿着环形气管63周向均匀分布，第一喷气头64可以将热气体向外喷出；环形气管63的外侧固定安装有第一进风管67，第一进风管67的进口端连接有第一热风机66，第一热风机66固定安装在箱体1的外侧，第一进风管67可以将第一热风机66内导出的热气体导入环形气管63内；箱体1的顶部固定安装有电机65，电机65的输出轴与往复螺杆61固定连接。
[0025]通过电机65的驱动使得往复螺杆61转动，然后内螺纹座62能够沿着往复螺杆61进行上下往复运动，从而带动环形气管63上下移动，同时第一喷气头64沿喷出热气，这样可以对陶瓷坯的外侧进行均匀加热，进而避免陶瓷坯外侧受热不均的问题。
[0026]环形气管63远离内螺纹座62的一侧安装有导向机构7，导向机构7包括固定座71、导向杆72和滑动座73，固定座71固定安装在箱体1的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷组件干燥装置，包括箱体(1)、箱门(2)、网板(3)、陶瓷坯放置台(4)、污水收集盒(5)和第一干燥机构(6)，其特征在于，所述箱门(2)铰接在箱体(1)的外侧，所述网板(3)固定安装在箱体(1)的内部，所述污水收集盒(5)滑动安装在箱体(1)的内部，所述污水收集盒(5)位于网板(3)的下方，所述陶瓷坯放置台(4)固定安装在网板(3)的顶部，所述第一干燥机构(6)位于网板(3)的上方；所述第一干燥机构(6)包括往复螺杆(61)，所述往复螺杆(61)通过轴承座转动安装在箱体(1)的内部，所述往复螺杆(61)上螺纹安装有内螺纹座(62)，所述内螺纹座(62)的外侧固定安装有环形气管(63)，所述环形气管(63)的内侧固定安装有若干第一喷气头(64)，所述第一喷气头(64)沿着环形气管(63)周向均匀分布，所述环形气管(63)的外侧固定安装有第一进风管(67)，所述第一进风管(67)的进口端连接有第一热风机(66)，所述第一热风机(66)固定安装在箱体(1)的外侧，所述箱体(1)的顶部固定安装有电机(65)，所述电机(65)的输出轴与往复螺杆(61)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷组件干燥装置，其特征在于，所述陶瓷坯放置台(4)为圆台结构，所述陶瓷坯放置台(4)上开设有若干通孔。3.根据权利要求2所述的一种耐磨陶瓷...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢万欣，
申请(专利权)人：湖北泰勒橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。