本实用新型专利技术提供了一种管道式油气水分离与污水处理装置，包括管式油水气分离器、分离箱与污水处理器，管式油水气分离器设有入液口、出气管、出油管与出水管，分离箱内安装有收集箱与集油板，收集箱内安装有电动机、主拉升轴与多个次拉升轴，电动机输出端固定有转轴，转轴外壁固定有主动力索，主动力分有多根次动力索，次动力索固定有收集柱，收集柱包括安装板与冷凝器，集油板与分离箱下端面分别设有集油孔与活动口，收集箱内壁安装有加热器，收集箱内安装有排油管，分离箱下端面固定排水管，排水管与污水处理器连通，本实用新型专利技术通过分离箱将分离后的水中少部分未能分离的油收集排出，再将水进行污水处理后排放，防止油对环境造成污染。造成污染。造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种管道式油气水分离与污水处理装置
[0001]本技术主要涉及污水处理的
，具体为一种管道式油气水分离与污水处理装置。
技术介绍
[0002]在油气资源开采等领域，油气水多相分离与污水处理系统是必不可少的生产装置，使生产井产出液分离成达标的油相、气相和水相，分别对油和气实现外输销售，水相进行回注或外排，例如专利申请号为： 201910645217.0包括污水处理装置，所述污水处理装置通过管道连接有对混合了油液和废气的污水进行分离的分离装置，且在所述污水处理装置与分离装置之间设置有调节污水进入污水处理装置内的流量的油水下出口阀；其方法包括，将油气水混合液引入分离装置，之后再实时取样获取分离装置内的体积含液率，待满足要求后将混合液导入污水处理装置进行处理，最后再排出，该设备采用了管道式分离技术，能实现对采出液的控制分离，其分离效率高，且设备占地面积小制造成本低，同时该设备在进行油水分离时，可以通过起旋段将含油较高的水从回流出口送入分离装置以进行二次分离，其操作简单且无需借助工具，但该设备除了二次回流分离外并没有其他处理油的装置，且二次回流的污水仍会与原液混合，导致二次分离效果差且效率低，最终排放会导致油对环境造成破坏。
技术实现思路
[0003]本技术主要提供了一种管道式油气水分离与污水处理装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种管道式油气水分离与污水处理装置，包括管式油水气分离器、分离箱与污水处理器，所述管式油水气分离器设有入液口、出气管、出油管与出水管，所述出水管贯穿所述分离箱上端面并延伸至分离箱内部，所述分离箱内安装有收集箱与集油板，所述集油板位于所述分离箱下端，所述收集箱内安装有电动机、主拉升轴与多个次拉升轴，所述电动机输出端固定有转轴，所述转轴外壁固定有主动力索，所述主动力索缠绕与主拉升轴外壁一圈后向下分为多根次动力索，所述次动力索缠绕与次拉升轴外壁一圈后向下延伸且远离所述次拉升轴的一端固定有收集柱，所述收集柱包括安装板与冷凝器，所述冷凝器安装在所述安装板之间，所述集油板与所述分离箱下端面分别设有集油孔与活动口，所述集油孔与所述活动口对应，所述集油孔与所述活动口均与所述收集柱活动连接，所述收集箱内壁安装有加热器，所述收集箱内安装有排油管，所述排油管贯穿所述收集箱与所述分离箱并延伸至所述分离箱下端，所述分离箱下端面固定排水管，所述排水管与所述污水处理器连通，本技术通过分离箱将分离后的水中少部分未能分离的油收集排出，再将水进行污水处理后排放，防止油对环境造成污染。
[0006]进一步的，所述排油管左端面设有防淹口，此设计防止污水从集油孔内溢进活动
口，导致冷凝的油无法融化使去油失效。
[0007]进一步的，所述分离箱与收集箱安装方向均与水平成30
°
夹角且左高右低，此设计使污水进入分离箱后不会马上从排水口排出，给去油提供了充足的时间。
[0008]进一步的，所述集油板与所述收集箱之间固定有隔板，此设计防止污水从集油板与收集箱之间进入，导致集油效率降低。
[0009]进一步的，所述活动口内固定有橡胶垫，所述橡胶垫开有豁口，此设计防止冷凝的油被加热器融化后从活动口漏出。
[0010]进一步的，所述安装板之间固定有多个防护柱，此设计防止收集柱穿过活动口时，冷凝的油不会被橡胶垫刮下。
[0011]进一步的，所述收集柱下端面固定有配置块，所述配置块为锥形，此设计使冷凝的油被加热融化收集后，收集柱能顺利的穿过橡胶垫进行复位。
[0012]进一步的，所述分离箱左端面固定有第一回流管，所述第一回流管连接有水泵，所述水泵输出端固定有第二回流管，所述第二回流管与所述入液口连接并连通，此设计使处于分离箱内上端含油多的水进行二次分离，提高去油质量。
[0013]进一步的，所述收集箱内固定有挡板，此设计防止油流入电动机造成损坏。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过分离箱将分离后的水中少部分未能分离的冷凝收集，再加热融化后排出，再将水进行污水处理后排放，防止油一起排出对环境造成污染；通过第一回流管、第二回流管与水泵，使处于分离箱内上端含油多的水进行二次分离，提高去油质量。
[0016]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的分离箱截面图；
[0019]图3为本技术的收集柱结构示意图；
[0020]图4为本技术的活动口结构示意图；
[0021]图5为本技术的a区放大图；
[0022]图中：1、分离箱；11、收集箱；111、电动机；112、转轴；113、挡板；114、主动力索；1141、次动力索；1142、收集柱；1143、安装板；1144、冷凝器；1145、防护柱；1146、配重块；115、主拉升轴；116、次拉升轴；117、活动口；1171、橡胶垫；1172、豁口；118、排油管；1181、防淹口；119、加热器；12、集油板；121、集油孔；13、排水管；14、隔板；15、第一回流管；151、水泵；152、第二回流管；2、管式油水气分离器；21、入液口；22、出气管；23、出油管；24、出水管；3、污水处理器。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请着重参照附图1
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5，一种管道式油气水分离与污水处理装置，包括管式油水气分离器2、分离箱1与污水处理器3，所述管式油水气分离器2设有入液口21、出气管22、出油管23与出水管24，所述出水管24贯穿所述分离箱1上端面并延伸至分离箱1内部，所述分离箱1内安装有收集箱11与集油板12，所述集油板12位于所述分离箱1下端，所述收集箱11内安装有电动机111、主拉升轴115与多个次拉升轴116，所述电动机11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道式油气水分离与污水处理装置，包括管式油水气分离器（2）、分离箱（1）与污水处理器（3），其特征在于：所述管式油水气分离器（2）设有入液口（21）、出气管（22）、出油管（23）与出水管（24），所述出水管（24）贯穿所述分离箱（1）上端面并延伸至分离箱（1）内部，所述分离箱（1）内安装有收集箱（11）与集油板（12），所述集油板（12）位于所述分离箱（1）下端，所述收集箱（11）内安装有电动机（111）、主拉升轴（115）与多个次拉升轴（116），所述电动机（111）输出端固定有转轴（112），所述转轴（112）外壁固定有主动力索（114），所述主动力索（114）缠绕与主拉升轴（115）外壁一圈后向下分为多根次动力索（1141），所述次动力索（1141）缠绕与次拉升轴（116）外壁一圈后向下延伸且远离所述次拉升轴（116）的一端固定有收集柱（1142），所述收集柱（1142）包括安装板（1143）与冷凝器（1144），所述冷凝器（1144）安装在所述安装板（1143）之间，所述集油板（12）与所述分离箱（1）下端面分别设有集油孔（121）与活动口（117），所述集油孔（121）与所述活动口（117）对应，所述集油孔（121）与所述活动口（117）均与所述收集柱（1142）活动连接，所述收集箱（11）内壁安装有加热器（119），所述收集箱（11）内安装有排油管（118），所述排油管（118）贯穿所述收集箱（11）与所述分离箱（1）并延伸至所述分离箱（1）下端，所述分离箱（1）下端面固定排水管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟学强，郝忠虎，
申请(专利权)人：云南原野环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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