本实用新型专利技术公开了一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，包括冷却管、上支撑盘和下支撑盘，在冷却管的一侧固定有固定螺母，在上支撑盘和下支撑盘的一侧设有安装孔，在安装孔内活动设有顶杆，在顶杆的下方设有变径顶杆，在变径顶杆的上部套设有套筒，在套筒的一侧设有开口，套筒固定在底板上，在底板上固定有行程开关，行程开关的滚轮伸入套筒的开口内并抵在变径顶杆的变径处，在变径顶杆的下部套设有弹性元件，在固定螺母上设有螺栓，在螺栓的内部设有通孔，变径顶杆的下端设于通孔内。本实用新型专利技术行程开关设于冷却管的侧面，不容易失效损坏；从而保证行程开关触发距离的精度；泵筒吊具安放好后自动触发，保证泵筒的冷却效果。却效果。却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关
[0001]本技术涉及一种钢管固体渗硼渗后冷却装置，尤其是涉及一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关。
技术介绍
[0002]渗硼是一种用于钢制品的化学热处理方法，其处理目的主要是提高表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。渗硼的方法很多，包括固体粉末渗硼、气体渗硼、膏剂渗硼、盐浴渗硼和等离子渗硼等，其中固体渗硼因具有工艺操作方便、设备使用简单、质量易控制等优点，在生产中得到较广泛的应用。渗硼工艺过程是将供硼剂、活化剂、填充剂三者混合均匀，然后将工件装入渗箱密封后加热至一定的温度和保温一定的时间，渗硼后进行适当的冷却。
[0003]渗硼处理后的钢管需要进行冷却处理，使其基体硬度等指标达到相关标准的要求，CN 210826319 U号专利公开了一种钢管固体渗硼渗后冷却装置，但是该却装置有以下缺点：1.没有专门的自动控制开关，将渗硼处理后的钢管放入到冷却管内之后，需要人工手动启动冷却装置，而工作人员将钢管放好后容易忘记去启动冷却装置，这样就会使得钢管冷却后的硬度不能满足设计要求；2.还有的冷却装置，在钢管吊具的安放座上设有行程开关，吊具放下后，触压行程开关，但是行程开关的触发距离有要求，触发距离为2
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4mm，吊具与行程开关直接接触，当接触的距离小于2mm时，会发生无法触发的情况，当接触的距离大于4mm时，会发生压迫过大的情况，导致行程开关失效，而且钢管的温度很高，容易引起杆件热胀冷缩，从而引起误触发的现象。
[0004]综上所述，迫切需要一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关来实现钢管固体渗硼渗后自动冷却的目的。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关。
[0006]本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，其特征在于，所述自动控制开关包括固定座，导向座和连接器，所述导向座内设有变径顶杆和感应开关，变径顶杆的一端活动插设在固定座中，变径顶杆的另一端与固定钢管的连接器连接，变径顶杆的中部变径处与感应开关配合，感应开关感应变径顶杆的直径变化接通或断开电路。
[0008]作为本技术的进一步改进，一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，固定座包括冷却管、上支撑盘和下支撑盘，在所述冷却管的一侧固定有连接器，连接器包括固定螺母，在所述上支撑盘和下支撑盘的一侧设有贯穿的安装孔，在所述安装孔内活动设有顶杆，在所述顶杆的下方设有变径顶杆，在所述变径顶杆的上部套设有套筒，在所述套筒的一侧设有开口，所述套筒固定在底板上，在所述底板上固定有感应开关，所述感应开关采用行程开关实现，所述行程开关的滚轮深入套筒的开口内并抵在变径顶杆的变径处，
在所述变径顶杆的下部套设有弹性元件，在所述固定螺母上设有螺栓，在所述螺栓的内部设有通孔，所述变径顶杆的下端设于所述通孔内。
[0009]作为本技术的一种解决方案，一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关包括冷却管、上支撑盘和下支撑盘，在所述冷却管的一侧固定有固定螺母，在所述上支撑盘和下支撑盘的一侧设有贯穿的安装孔，在所述安装孔内活动设有顶杆，该顶杆是活动的，可以人工取出和放入安装孔内，在所述顶杆的下方设有变径顶杆，该变径顶杆和顶杆是分离的2个部件，使用时，变径顶杆的上表面与顶杆的下表面相接触，在所述变径顶杆的上部套设有套筒，在所述套筒的一侧设有开口，该开口与上支撑盘和下支撑盘上的安装孔设于同一侧，所述套筒固定在底板上，该底板可以固定在冷却装置的支架上，该底板是固定不动的，在所述底板上固定有行程开关，所述行程开关的滚轮深入套筒的开口内并抵在变径顶杆的变径处，在所述变径顶杆的下部套设有弹性元件，在所述固定螺母内装有螺栓，在所述螺栓的内部设有通孔，所述变径顶杆的下端设于所述通孔内，在将吊具取下时，该弹性元件可以由弹性力推动顶杆和变径顶杆回复原位。
[0010]优选的，所述变径处设于所述变径顶杆的上部，所述变径处的中部尺寸小，所述变径处的上部和下部的尺寸大，所述变径处的高度与所述行程开关滚轮的尺寸相匹配，所述变径处的半径尺寸差与行程开关的行程范围相同，这样在变径顶杆下移时，与行程开关滚轮接触的，变径顶杆的直径就会越来越大，从而压缩行程开关的滚轮，从而启动行程开关，变径顶杆的最小半径与最大半径差，正好是行程开关启动的行程范围。
[0011]优选的，所述变径顶杆的上部的直径尺寸与所述套筒和固定螺母的内径相匹配，所述变径顶杆的下部的直径尺寸与顶杆的直径和螺栓的通孔的尺寸相匹配，这样在安装变径顶杆时，变径顶杆能够通过套筒和固定螺母，并使得变径顶杆的顶部抵到下支撑盘的下表面，同时使得变径顶杆不能伸到下支撑盘的安装孔内，变径顶杆的下部向下运动时能够伸入到螺栓的通孔内。
[0012]优选的，所述套筒上的开口为长方形或椭圆形，所述开口的尺寸大于所述行程开关滚轮的尺寸，这样在安装行程开关时，便于将行程开关的滚轮抵在变径顶杆的变径处，然后再将行程开关固定在底板上。
[0013]优选的，所述弹性元件为圆柱螺旋压缩弹簧，当将泵筒的吊具放置在上支撑盘上时，顶杆向下运动推动变径顶杆向下运动压缩弹簧，并启动行程开关，当冷却完成后，取走吊具，弹簧回复原状并推动顶杆和变径顶杆向上运动回复原位。
[0014]优选的，在所述螺栓的下部设有拆卸孔，所述拆卸孔的数量为四个，均匀的在所述螺栓的圆周上分布，并贯穿所述螺栓，这样在将变径顶杆安装到套筒内时，便于拧紧螺栓，使得变径顶杆的顶部抵到下支撑盘的下端面上。
[0015]进一步优选的，在所述螺栓的底部设有限位轴肩，所述拆卸孔设于所述限位轴肩上，所述限位轴肩的外径与所述固定螺母的外径相匹配。这样，螺栓不会拧入固定螺母内太深，螺栓拧到限位轴肩处时，使得变径顶杆的顶部抵到下支撑盘的下端面上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.行程开关设于冷却管的侧面，不会受到泵筒吊具的压力，不容易失效损坏；2.行程开关设于套筒的一侧，顶杆和变径顶杆受到高温引起的热胀现象，造成顶杆的长度尺寸变化大而直径尺寸变化可以忽略不计，从而保证行程开关触发距离的精度；3.泵筒吊具安放好后自动触发，无需人工启动，保证泵筒的冷
却效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的螺栓的剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的变径顶杆的结构示意图。
[0020]图4为本技术的上支撑盘的结构示意图。
[0021]图5为本技术的套筒的结构示意图。
[0022]其中：1.顶杆，2.上支撑盘，21.安装孔，3.下支撑盘，4.变径顶杆，41.变径顶杆上部，42.变径处，43.变径顶杆下部，5.套筒，51.开口，6.行程开关，7.弹性元件，8.螺栓，81. 拆卸孔，82. 通孔，83.限位轴肩，9.固定螺母，10.底板。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，其特征在于，所述自动控制开关包括固定座，导向座和连接器，所述导向座内设有变径顶杆和感应开关，变径顶杆的一端活动插设在固定座中，变径顶杆的另一端与固定钢管的连接器连接，变径顶杆的中部变径处与感应开关配合，感应开关感应变径顶杆的直径变化接通或断开电路。2.根据权利要求1所述一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，其特征在于，所述固定座包括冷却管、上支撑盘和下支撑盘，在所述冷却管的一侧固定有连接器，连接器包括固定螺母，在所述上支撑盘和下支撑盘的一侧设有贯穿的安装孔，在所述安装孔内活动设有顶杆，在所述顶杆的下方设有变径顶杆，在所述变径顶杆的上部套设有套筒，在所述套筒的一侧设有开口，所述套筒固定在底板上，在所述底板上固定有感应开关，所述感应开关采用行程开关实现，所述行程开关的滚轮深入套筒的开口内并抵在变径顶杆的变径处，在所述变径顶杆的下部套设有弹性元件，在所述固定螺母上设有螺栓，在所述螺栓的内部设有通孔，所述变径顶杆的下端设于所述通孔内。3.根据权利要求2所述的钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，其特征在于：所述变径处设于所述变径顶杆的上部，所述变径处的中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕新青，田磊，周升宝，
申请(专利权)人：日照原野机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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