一种便于正硅酸乙酯中乙醇气化的酯化釜制造技术

本实用新型专利技术属于有机硅共沸物处理设备技术领域，具体公开了一种便于正硅酸乙酯中乙醇气化的酯化釜，包括塔体，塔体内依次设有若干填料层，填料层之间形成酯化反应区，塔体上设有两根供料管，塔体底部连通有排料管，塔体的侧壁上设有连通酯化反应区的回收口，排料管上连接有釜底泵，釜底泵连接有蒸馏釜，蒸馏釜包括罐体，罐体顶部设有进料口，底部设有出料口，罐体内设有加热板，加热板与罐体顶部之间形成蒸汽腔，罐体的侧壁上设有连通蒸汽腔的排气管，加热板上设有加热丝，加热板上开设有若干通孔。本实用新型专利技术的方案通过外设蒸馏釜更加安全，且便于对回收的乙醇再次送入塔体中的量进行控制，以更好的控制醇解酯化反应。以更好的控制醇解酯化反应。以更好的控制醇解酯化反应。

【技术实现步骤摘要】
一种便于正硅酸乙酯中乙醇气化的酯化釜


[0001]本技术属于有机硅共沸物处理设备
，具体涉及了一种便于正硅酸乙酯中乙醇气化的酯化釜。

技术介绍

[0002]在有机硅单体合成系统中会产生一种副产物，该副产物包括三甲基氯硅烷和四氯化硅，其中三甲基氯硅烷的沸点为57.3℃，而四氯硅烷的沸点是57.6℃，因此该副产物被称为共沸物。共沸物酯化是指，以硅单体合成副产物(共沸物)为原料，利用四氯化硅和三甲基氯硅烷与乙醇的反应活性不同，采用醇解酯化的方法达到四氯化硅和三甲分离的目的。
[0003]其中，四氯化硅经醇解酯化生成正硅酸乙酯粗产物，再经过精馏后得产品正硅酸乙酯；目前，在四氯化硅醇解酯化后形成的粗产物中还含有大量乙醇，需要对乙醇再次进行分离，另外四氯化硅酯化反应中还需要消耗大量的乙醇。
[0004]酯化釜是一种用于共沸物酯化反应的容器，为了快速分离粗产物中的乙醇，目前通过在酯化釜底部的产物区增设加热件的方式，将乙醇快速气化，并使其快速参与到醇解酯化反应中，这样的方式虽然能够提高粗产物中乙醇回收的速度，但无法保证塔体内的安全生产，基于此，本申请提供了一种便于乙醇气化的酯化釜，将粗产物排出塔体后在蒸馏釜内进行乙醇的气化提取，保证了塔体中醇解酯化反应的安全性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种便于正硅酸乙酯中乙醇气化的酯化釜，以解决现有技术中通过在产物区增设加热件的方式，不能保证塔体内安全生产的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种便于正硅酸乙酯中乙醇气化的酯化釜，包括塔体，塔体内依次设有若干填料层，相邻填料层之间形成酯化反应区，最顶部的填料层与塔体之间形成供料区，最底部的填料层与塔体之间形成产物区，塔体上设有两根连通供料区的供料管，塔体底部连通有排料管，所述塔体的侧壁上设有连通酯化反应区的回收口，排料管上连接有釜底泵，釜底泵连接有蒸馏釜，蒸馏釜包括罐体，罐体顶部设有进料口，底部设有出料口，罐体内设有加热板，加热板与罐体顶部之间形成蒸汽腔，罐体的侧壁上设有连通蒸汽腔的排气管，加热板上设有加热丝，加热板上开设有若干通孔。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0009]本方案中，四氯化硅与原料乙醇分别通过供料管送入塔体内，通过填料层的阻挡下混合进行醇解酯化反应得到正硅酸乙酯粗产物，在釜底泵作用下将正硅酸乙酯粗产物泵入到罐体内，此时罐体先经过预热，通过电阻丝将加热板预热，使加热板的温度不低于85℃，由于乙醇的沸点为78℃，而正硅酸乙酯的沸点为165℃，且正硅酸乙酯在高温下不分解，因此粗产物接触到加热板后，其内的乙醇受加热板作用气化，而正硅酸乙酯经通孔向下流
动，最后从出料口排出，气化形成的乙醇蒸汽通过排气管进入到外设的冷凝器中，重新凝结成液体，并在外设的泵体作用下经回收口再次输送会塔体内，参与醇解酯化反应。
[0010]本方案中，通过外设蒸馏釜，将粗产物排出塔体后在蒸馏釜内进行乙醇的气化提取，使得粗产物中乙醇得到回收利用，相比于现有技术中通过在产物区增设加热件的方式，本方案外设蒸馏釜更加安全，且便于对回收的乙醇再次送入塔体中的量进行控制，以更好的控制醇解酯化反应。
[0011]进一步，所述回收口设有多个，且回收口与不同的酯化反应区连通。这样使得四氯化硅能够充分与乙醇进行醇解酯化反应。
[0012]进一步，所述罐体的外壁上设有保温层。这样减少罐体内部热量的流失。
[0013]进一步，所述加热板设有若干块，且若干加热板沿着罐体的竖向间距分布。这样使得正硅酸乙酯粗产物中的乙醇尽可能地全部被蒸发。
[0014]进一步，相邻加热板上的通孔为错开设置。这样提高正硅酸乙酯粗产物与加热板之间的接触面积，从而使得乙醇气化得更加充分。
[0015]进一步，所述加热板的纵向截面呈向下凸起的弧形。这样正硅酸乙酯粗产物会向加热板中部聚拢，使得靠近加热板边沿的通孔露出，便于下方蒸汽向上流动。
[0016]进一步，所述加热板上的通孔的孔径沿其中部向边沿处逐渐增大。这样提高下方乙醇蒸汽向上流动的速度，防止位于罐体下部的乙醇蒸汽聚集，导致气压过高的问题。
[0017]进一步，所述罐体的内壁上固定有位于加热板下方的支撑架，支撑架顶部与加热板的中部固定。这样设置提高加热板对正硅酸乙酯粗产物的承载能力。
[0018]进一步，所述加热板底部开设有安装槽，加热丝镶嵌在安装槽内。这样方便加热丝的安装，同时正硅酸乙酯粗产物不会直接冲击到加热丝，减少其对加热丝的腐蚀。
[0019]进一步，所述罐体的顶部开设有安装孔，与加热丝连接的电线通过安装孔连出，安装孔内设有密封圈，安装孔设置在远离排气管一侧。这样设置防止乙醇蒸汽从安装孔排出。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的结构简图。
[0021]图2为本技术实施例中蒸馏釜的结构示意图。
[0022]说明书附图中的附图标记包括：塔体10、填料层11、酯化反应区12、供料区13、产物区14、回收口15、供料管16、排料管17、釜底泵18、罐体19、保温层20、进料口21、出料口22、加热板23、蒸汽腔24、排气管25、通孔26、安装孔27、支撑架28。
具体实施方式
[0023]以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
[0024]实施例基本如图1所示，一种便于正硅酸乙酯中乙醇气化的酯化釜，包括塔体10，在塔体10内从上而下依次间距设有五个填料层11，相邻填料层11之间形成酯化反应区12，最顶部的填料层11与塔体10顶部之间形成供料区13，最底部的填料层11与塔体10底部之间形成产物区14，在塔体10的侧壁上设有三个回收口15，三个回收口15分别连通不同的酯化反应区12，在塔体10的顶部分别设有两根连通供料区13的供料管16，两根供料管16分别用于输送乙醇和四氯化硅，在塔体10底部连通有排料管17，排料管17上连接有釜底泵18。
[0025]在釜底泵18的出口处通过管道连接有蒸馏釜，结合图2所示，蒸馏釜包括罐体19，罐体19的外壁上设有保温层20，在罐体19的顶部设有与釜底泵18连通的进料口21，在罐体19的底部设有出料口22，在罐体19内设有若干加热板23，若干加热板23沿着罐体19的竖向间距分布，位于顶部的加热板23与罐体19顶部之间形成蒸汽腔24，在罐体19的侧壁上设有连通蒸汽腔24的排气管25，排气管25排出的乙醇蒸汽通过冷凝器液化后，再通过气动隔膜泵经各回收口15泵入到酯化反应区12内。
[0026]本实施例中在加热板23底部开设有安装槽，安装槽内嵌入有加热丝，在加热板23上开设有若干通孔26，若干通孔26均布在加热板23上，上下相邻的加热板23上的通孔26为错开设置，在罐体19的顶部开设有安装孔27，与加热丝连接的电线通过安装孔27连出与外部电源连接，在安装孔27内设有密封圈，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于正硅酸乙酯中乙醇气化的酯化釜，包括塔体，塔体内依次设有若干填料层，相邻填料层之间形成酯化反应区，最顶部的填料层与塔体之间形成供料区，最底部的填料层与塔体之间形成产物区，塔体上设有两根连通供料区的供料管，塔体底部连通有排料管，其特征在于：所述塔体的侧壁上设有连通酯化反应区的回收口，排料管上连接有釜底泵，釜底泵连接有蒸馏釜，蒸馏釜包括罐体，罐体顶部设有进料口，底部设有出料口，罐体内设有加热板，加热板与罐体顶部之间形成蒸汽腔，罐体的侧壁上设有连通蒸汽腔的排气管，加热板上设有加热丝，加热板上开设有若干通孔。2.根据权利要求1所述的一种便于正硅酸乙酯中乙醇气化的酯化釜，其特征在于：所述回收口设有多个，且回收口与不同的酯化反应区连通。3.根据权利要求1所述的一种便于正硅酸乙酯中乙醇气化的酯化釜，其特征在于：所述罐体的外壁上设有保温层。4.根据权利要求1所述的一种便于正硅酸乙酯中乙醇气化的酯化釜，其特征在于：所述加热板设有若干块，且若...

【专利技术属性】
技术研发人员：何启红，郑涛涛，
申请(专利权)人：宜昌兴越新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：