可调式导料管存储箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式导料管存储箱，至少包括第一箱板和第二箱板，第一箱板和第二箱板相对设置且第一箱板和第二箱板中至少一个滑动安装工作台上；第一箱板和第二箱板之间形成导料管存放腔；且第一箱板和第二箱板分别设有下料通道。本实用新型专利技术设置两个相对箱板作为导料管的存放箱，而且箱体中至少一个箱板是可移动的，能够根据导料管的长度改变箱板相对间距，适用2kg

【技术实现步骤摘要】
可调式导料管存储箱


[0001]本技术属于灭火器生产
，具体涉及一种可调式导料管存储箱。

技术介绍

[0002]灭火器用把手包括手压柄和安装在手压柄上的压力表和导料管。在现有生产中，通常采用人工将压力表、导料管旋拧在手压柄相应的位置处，效率低下，导料管存放在存放箱中，存放箱间距固定，只适用于单一规格的导料管。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中描述的不足，本技术提供一种可调式导料管存储箱。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种可调式导料管存储箱，至少包括第一箱板和第二箱板，第一箱板和第二箱板相对设置且第一箱板和第二箱板中至少一个滑动安装工作台上；第一箱板和第二箱板之间形成导料管存放腔；且第一箱板和第二箱板分别设有下料通道。
[0006]作为本技术的一种优选方案，第一箱板朝向第二箱板的内侧设有倾斜支撑板I，第一箱板内位于倾斜支撑板I的最低端处设有下料通道；第二箱板朝向第一箱板的内侧设有倾斜支撑板II，第二箱板内位于倾斜支撑板II的最低端处设有下料通道；第一箱板内壁、倾斜支撑板I上端面、第二箱板内壁和倾斜支撑板II上端面之间形成导料管存放腔。导料管的一端放置在倾斜支撑板I上，导料管的另一端放置在倾斜支撑板II上。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述下料通道，包括下料口和下料槽，下料口与倾斜支撑板I的最低端和倾斜支撑板II的最低端对应；下料槽与下料口相通。放料机构安装在两个下料口之间，将导料管放到下料通道内进行下料。
[0008]作为本技术的一种优选方案，第一箱板上与下料口对应位置和第二箱板上与下料口对应位置均设有弧形挡板，弧形挡板既能够防止导料管掉落，又能防止导料管堵料。
[0009]作为本技术的一种优选方案，在下料槽与倾斜支撑板I的接触处和下料槽与倾斜支撑板II的接触处设置有弧形下料辅板，弧形下料辅板与弧形挡板同心，弧形下料辅板能够便于导料管顺利进入下料槽中，放料机构是安装在弧形挡板和弧形下料辅板之间的下料口。
[0010]作为本技术的一种优选方案，在下料槽下部设有放料口，下料槽内的导料管从放料口排出。
[0011]作为本技术的一种优选方案，在下料槽与放料口相对的位置设有推料让位孔，推料机构通过推料让位孔将导料管从放料口推出。
[0012]作为本技术的一种优选方案，第一箱板内侧与下料槽下部对应位置和/或第二箱板内侧与下料槽下部对应位置设有弹性托料机构，弹性托料机构承载下料槽中最下层的导料管，防止导料管从放料口滚出。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述弹性托料机构，包括托料基板、托料板、第
一限位轴、第二限位轴；托料基板安装在第一箱板或第二箱板上，托料板通过销轴铰接在托料基板上并销轴转动，且托料板与销轴之间安装有扭簧；托料板上设有托槽；第一限位轴和第二限位轴安装在托料基板上，第一限位轴和第二限位轴位于托料板下方且第一限位轴位于第二限位轴上方。导料管会位于托槽中，并且由第一限位轴、第二限位轴配合使托料板能够在一定范围能实现导料管的逐个支撑。
[0014]作为本技术的一种优选方案，在第一箱板和第二箱板上均设有推料限位槽。
[0015]本技术设置两个相对箱板作为导料管的存放箱，而且箱体中至少一个箱板是可移动的，能够根据导料管的长度改变箱板相对间距，适用2kg
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8kg中不同型号的灭火器生产。而且，在下料口设置弧形挡板既能够防止导料管掉落，又能防止导料管堵料。设置的弹性托料机构能够承载下料槽中最下层的导料管，防止导料管从放料口滚出。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术第一箱板的结构示意图。
[0019]图3为本技术第二箱板的结构示意图。
[0020]图4为本技术弹性托料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]一种可调式导料管存储箱，包括第一箱板1和第二箱板2，第一箱板1和第二箱板2相对设置且第一箱板1和第二箱板2中至少一个滑动安装工作台上，本实施例中第一箱板1滑动安装工作台上，第二箱板2固定安装在工作台上；第一箱板1和第二箱板2之间形成导料管存放腔；且第一箱板1和第二箱板2分别设有下料通道3。
[0024]具体地，第一箱板1朝向第二箱板2的内侧设有倾斜支撑板I100，第一箱板1内位于倾斜支撑板I100的最低端处设有下料通道3；第二箱板2朝向第一箱板1的内侧设有倾斜支撑板II200，第二箱板2内位于倾斜支撑板II200的最低端处设有下料通道3；第一箱板1内壁、倾斜支撑板I100上端面、第二箱板2内壁和倾斜支撑板II200上端面之间形成导料管存放腔。导料管的一端放置在倾斜支撑板I100上，导料管的另一端放置在倾斜支撑板II200上。
[0025]所述的下料通道3，包括下料口301和下料槽302，下料口301与倾斜支撑板I100的最低端和倾斜支撑板II200的最低端对应；下料槽302与下料口301相通。且在下料槽302下
部设有放料口6，在下料槽302与放料口相对的位置设有推料让位孔7，推料机构通过推料让位孔将导料管从放料口推出。放料机构安装在两个下料口之间，将导料管放到下料通道内进行下料。
[0026]为了防止导料管掉落以及顺利进入下料槽中，第一箱板1上与下料口301对应位置设有弧形挡板4，在下料槽302与倾斜支撑板I100的接触处设置有弧形下料辅板5，弧形下料辅板5与弧形挡板4同心，弧形下料辅板5能够便于导料管顺利进入下料槽中，放料机构是安装在弧形挡板和弧形下料辅板之间的下料口。
[0027]第二箱板2上与下料口301对应位置均设有弧形挡板4，在下料槽302与倾斜支撑板II200的接触处设置有弧形下料辅板5，弧形下料辅板5与弧形挡板4同心，弧形挡板既能够防止导料管掉落，又能防止导料管堵料。弧形下料辅板5能够便于导料管顺利进入下料槽中，放料机构是安装在弧形挡板和弧形下料辅板之间的下料口。
[0028]为了防止导料管从放料口滚出，第一箱板1内侧与下料槽302下部对应位置和第二箱板2内侧与下料槽302下部对应位置设有弹性托料机构，弹性托料机构承载下料槽中最下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式导料管存储箱，其特征在于：至少包括第一箱板（1）和第二箱板（2），第一箱板（1）和第二箱板（2）相对设置且第一箱板（1）和第二箱板（2）中至少一个滑动安装工作台上；第一箱板（1）和第二箱板（2）之间形成导料管存放腔；且第一箱板（1）和第二箱板（2）分别设有下料通道（3）。2.根据权利要求1所述的可调式导料管存储箱，其特征在于：第一箱板（1）朝向第二箱板（2）的内侧设有倾斜支撑板I（100），第一箱板（1）内位于倾斜支撑板I（100）的最低端处设有下料通道（3）；第二箱板（2）朝向第一箱板（1）的内侧设有倾斜支撑板II（200），第二箱板（2）内位于倾斜支撑板II（200）的最低端处设有下料通道（3）；第一箱板（1）内壁、倾斜支撑板I（100）上端面、第二箱板（2）内壁和倾斜支撑板II（200）上端面之间形成导料管存放腔。3.根据权利要求1或2所述的可调式导料管存储箱，其特征在于：所述下料通道（3），包括下料口（301）和下料槽（302），下料口（301）与倾斜支撑板I（100）的最低端和倾斜支撑板II（200）的最低端对应；下料槽（302）与下料口（301）相通。4.根据权利要求3所述的可调式导料管存储箱，其特征在于：第一箱板（1）上与下料口（301）对应位置和第二箱板（2）上与下料口（301）对应位置均设有弧形挡板（4）。5.根据权利要求4所述的可调式导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兆杰，孙保定，
申请(专利权)人：河南省绿博能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：