一种新型带轮辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型带轮辊筒，包括：左筒体和右筒体，所述左筒体和右筒体之间设置有连接筒且连接筒与左筒体和右筒体的直径相同，所述左筒体和右筒体的两侧均设有连接轴且连接轴与左筒体和右筒体之间固定连接，所述右筒体和连接筒的内部均设置有插接槽和嵌合槽，所述嵌合槽位于插接槽的右侧并与插接槽相连通。本实用新型专利技术插接柱插入插接槽内且嵌合块与嵌合槽之间相互嵌合，在嵌合块的两侧设置有固定孔且连接筒和右筒体的内部均设置有与嵌合槽相连接的通孔，在通孔内设置紧固螺栓且紧固螺栓与固定孔之前螺纹连接，此种设置增加了连接头与左筒体和右筒体之间连接的稳定性，同时在需要更换时只需更换其中一组即可。同时在需要更换时只需更换其中一组即可。同时在需要更换时只需更换其中一组即可。

【技术实现步骤摘要】
一种新型带轮辊筒


[0001]本技术涉及辊筒
，更具体为一种新型带轮辊筒。

技术介绍

[0002]辊筒(roller)是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机)驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。
[0003]目前，现有的带轮辊筒多为一体式结构，检修更换时需整体进行更换，大大增加了生产成本。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型带轮辊筒，解决了现有技术中目前，现有的带轮辊筒多为一体式结构，检修更换时需整体进行更换，大大增加了生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型带轮辊筒，包括：左筒体和右筒体，所述左筒体和右筒体之间设置有连接筒且连接筒与左筒体和右筒体的直径相同，所述左筒体和右筒体的两侧均设有连接轴且连接轴与左筒体和右筒体之间固定连接，所述右筒体和连接筒的内部均设置有插接槽和嵌合槽，所述嵌合槽位于插接槽的右侧并与插接槽相连通，所述右筒体和连接头的内部设置有与嵌合槽相连通的通孔，所述左筒体和连接筒的内部均设置有插接柱且插接柱的右端设置有嵌合块，所述插接柱与插接槽之间相互嵌合且嵌合块与嵌合槽之间相互嵌合，所述嵌合块的内部设置有固定孔且通孔内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定孔之间螺纹连接，所述左筒体、右筒体和连接筒的表面均设置有防滑层。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接轴的表面设置有驱动轮且驱动轮套接在连接轴表面并与其固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接轴的两端设置有隔套且隔套套接在连接轴表面。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述插接柱的表面设置轴套且轴套套接在插接柱的表面。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述左筒体和连接有的右侧表明设置有垫片且垫片位于左筒体与连接筒的连接处和连接筒与右筒体的连接处。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术包括左筒体和右筒体，在左筒体和右筒体之间设置连接筒，左筒体和右筒体的两侧均设置有连接轴且连接轴的表面设置有驱动轮，连接轴的两端设置轴套，增加了连接轴的使用寿命，在右筒体的和连接头的内部距设置有插接槽且插接槽的内侧设置有嵌合槽，在左筒体和连接头的右侧设置有插接柱且插接柱的侧面设置有嵌合块，插接柱插入插接槽内且嵌合块与嵌合槽之间相互嵌合，在嵌合块的两侧设置有固定孔且连接筒和右筒体的内部均设置有与嵌合槽相连接的通孔，在通孔内设置紧固螺栓且紧固螺栓与固定
孔之前螺纹连接，此种设置增加了连接头与左筒体和右筒体之间连接的稳定性，同时在需要更换时只需更换其中一组即可。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术正视结构示意图；
[0014]图3为本技术内部结构示意图。
[0015]图中：1、左筒体；2、右筒体；3、连接筒；4、连接轴；5、驱动轮；6、隔套；7、防滑层；8、通孔；9、紧固螺栓；10、垫片；11、插接柱；12、嵌合块；13、固定孔；14、轴套；15、插接槽；16、嵌合槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型带轮辊筒，包括：左筒体1和右筒体2，所述左筒体1和右筒体2之间设置有连接筒3且连接筒3与左筒体1和右筒体2的直径相同，所述左筒体1和右筒体2的两侧均设有连接轴4且连接轴4与左筒体1和右筒体2之间固定连接，所述右筒体2和连接筒3的内部均设置有插接槽15和嵌合槽16，所述嵌合槽16位于插接槽15的右侧并与插接槽15相连通，所述右筒体2和连接头的内部设置有与嵌合槽16相连通的通孔8，所述左筒体1和连接筒3的内部均设置有插接柱11且插接柱11的右端设置有嵌合块12，所述插接柱11与插接槽15之间相互嵌合且嵌合块12与嵌合槽16之间相互嵌合，所述嵌合块12的内部设置有固定孔13且通孔8内设置有紧固螺栓9，所述紧固螺栓9与固定孔13之间螺纹连接，所述左筒体1、右筒体2和连接筒3的表面均设置有防滑层7，在左筒体1和右筒体2之间设置连接筒3，左筒体1和右筒体2的两侧均设置有连接轴4且连接轴4的表面设置有驱动轮5，连接轴4的两端设置轴套14，增加了连接轴4的使用寿命，在右筒体2的和连接头的内部距设置有插接槽15且插接槽15的内侧设置有嵌合槽16，在左筒体1和连接头的右侧设置有插接柱11且插接柱11的侧面设置有嵌合块12，插接柱11插入插接槽15内且嵌合块12与嵌合槽16之间相互嵌合，在嵌合块12的两侧设置有固定孔13且连接筒3和右筒体2的内部均设置有与嵌合槽16相连接的通孔8，在通孔8内设置紧固螺栓9且紧固螺栓9与固定孔13之前螺纹连接，此种设置增加了连接头与左筒体1和右筒体2之间连接的稳定性，同时在需要更换时只需更换其中一组即可。
[0018]进一步改进的，如图2所示：所述连接轴4的表面设置有驱动轮5且驱动轮5套接在连接轴4表面并与其固定连接，驱动轮5的设置方便带动连接轴4转动。
[0019]进一步改进的，如图2所示：所述连接轴4的两端设置有隔套6且隔套6套接在连接轴4表面，隔套6的设置增加了连接轴4的耐磨性，提高了使用寿命。
[0020]进一步改进的，如图2所示：所述插接柱11的表面设置轴套14且轴套14套接在插接柱11的表面，轴套14的设置增加了插接柱11与插接槽15之间的摩擦力，提高了连接的稳定
性。
[0021]进一步改进的，如图2所示：所述左筒体1和连接有的右侧表明设置有垫片10且垫片10位于左筒体1与连接筒3的连接处和连接筒3与右筒体2的连接处，垫片10的设置保证了连接筒3与筒体之间的密封性。
[0022]本技术在左筒体1和右筒体2之间设置连接筒3，左筒体1和右筒体2的两侧均设置有连接轴4且连接轴4的表面设置有驱动轮5，连接轴4的两端设置轴套14，增加了连接轴4的使用寿命，在右筒体2的和连接头的内部距设置有插接槽15且插接槽15的内侧设置有嵌合槽16，在左筒体1和连接头的右侧设置有插接柱11且插接柱11的侧面设置有嵌合块12，插接柱11插入插接槽15内且嵌合块12与嵌合槽16之间相互嵌合，在嵌合块12的两侧设置有固定孔13且连接筒3和右筒体2的内部均设置有与嵌合槽16相连接的通孔8，在通孔8内设置紧固螺栓9且紧固螺栓9与固定孔13之前螺纹连接，此种设置增加了连接头与左筒体1和右筒体2之间连接的稳定性，同时在需要更换时只需更换其中一组即可。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型带轮辊筒，其特征在于：包括：左筒体(1)和右筒体(2)，所述左筒体(1)和右筒体(2)之间设置有连接筒(3)且连接筒(3)与左筒体(1)和右筒体(2)的直径相同，所述左筒体(1)和右筒体(2)的两侧均设有连接轴(4)且连接轴(4)与左筒体(1)和右筒体(2)之间固定连接，所述右筒体(2)和连接筒(3)的内部均设置有插接槽(15)和嵌合槽(16)，所述嵌合槽(16)位于插接槽(15)的右侧并与插接槽(15)相连通，所述右筒体(2)和连接头的内部设置有与嵌合槽(16)相连通的通孔(8)，所述左筒体(1)和连接筒(3)的内部均设置有插接柱(11)且插接柱(11)的右端设置有嵌合块(12)，所述插接柱(11)与插接槽(15)之间相互嵌合且嵌合块(12)与嵌合槽(16)之间相互嵌合，所述嵌合块(12)的内部设置有固定孔(13)且通孔(8)内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚飞，李滨，林春，周梓名，周燕霞，周新佺，叶红英，
申请(专利权)人：上海效达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：