本实用新型专利技术提供了一种食品冷冻的隔味装置，包括冷藏箱、隔味机构、换热机构、除味箱，所述除味箱的气体输入端与所述冷藏箱的气体输出端连通，所述隔味机构的活动端设置在所述冷藏箱内，所述换热机构的气体输出端与所述冷藏箱的气体输入端连通。本实用新型专利技术解决了在对冷藏箱内的货物进行换气隔味时，换气扇将冷藏箱内的温度带出，制冷机需要重新对泵入气体进行降温处理的问题，利用换热机构使得制冷机的工作效率更高，降低了能源消耗，并且在将冷藏箱内的异味气体排出时，经过除味箱对气体进行除味，不会将异味直接排放到外界环境中，更加环保，且利用隔味机构，将冷藏箱内的储物空间进行分区进一步防止了异味的相互扩散，提高隔味效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种食品冷冻的隔味装置
[0001]本技术涉及食品冷冻的
，尤其涉及一种食品冷冻的隔味装置。
技术介绍
[0002]在对食品冷冻的储存过程中，对食品的隔味处理一直是难题，冻久了的食物可能出现怪味，有可能是食物变味或者是和其它食物串起来的，在实际生产过程中，如何防止冷冻食品之间的串味问题，将直接影响食品厂家的经济效益，现在大多是利用的换气装置对冷藏箱进行隔味处理。
[0003]现有的隔味装置存在以下问题：
[0004]1.在对冷藏箱内的气体进行更换时，冷藏箱内的冷空气会被直接排放至外界环境，带有异味的气体不仅会直接污染外界环境，也带走了冷藏箱中的温度，在制冷机对新鲜空气进行制冷时，提高了制冷机的制冷负担，造成较大的能源损耗，也提高了货物的储存成本。
[0005]2.现有的冷藏箱内部储物空间大多是固定的，无法根据货物的实际情况，对储物空间进行调整，使得不同的货物之间可能会相互接触，从而产生串味。
[0006]3.现有的换气系统大多是单一的，仅能对冷藏箱内某一区域进行换气，在换气过程中，依旧可能产生货物之间串味的风险。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种食品冷冻的隔味装置，其解决了现有技术中存在的问题。
[0008]根据本技术的实施例，一种食品冷冻的隔味装置，其包括冷藏箱、隔味机构、换热机构、除味箱，所述除味箱的气体输入端与所述冷藏箱的气体输出端连通，所述隔味机构的活动端设置在所述冷藏箱内，所述换热机构的气体输出端与所述冷藏箱的气体输入端连通；
[0009]所述隔味机构包括排风机、隔板、限位条，所述排风机的气体输入端与所述冷藏箱的气体输出端连通，若干所述限位条均匀分布在所述冷藏箱内，所述限位条与所述冷藏箱的内壁固定连接，若干所述限位条对称分布在所述冷藏箱相对的侧壁，上下相邻的所述限位条之间留有安装间隙，所述隔板插设在安装间隙内，上下相邻的所述限位条为一组，每一组所述限位条之间留有储物空间。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述换热机构包括换热器、制冷机、进风管，所述换热器的进气端与所述进风管连通，所述换热器的出气端与所述制冷机的进气端连通，所述制冷机的排气端与所述储物空间连通，所述进风管设置在所述换热器内，所述进风管的排气端与所述制冷机的进气端连通，所述进风管的进气端与大气连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述隔味机构还包括排气管、输气管，所述排气管的外壁与所述冷藏箱的内壁连接，所述排气管的进气端设置在所述储物空间内，所述输气管与所述排气管镜像对称设置，所述排气管的外壁与所述换热器抵接，所述输气管的输入端与所述制冷机的气体输出端连通，所述排气管的排气端均与所述排风机的进气端连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述限位条包括滑槽，若干所述限位条的表面均设置有所述滑槽，所述滑槽贯穿所述限位条的两端设置。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述隔味机构还包括立板、滤网、通槽，所述立板设置在所述滑槽内，所述立板设置在所述储物空间内，所述立板设置若干个，所述立板对应所述排气管和所述输气管设置，若干所述立板分别设置在所述输气管与所述储物空间的连通处、所述排气管与所述储物空间的连通处，所述立板上开设有通槽，所述输气管的输出端、所述排气管的输入端通过所述通槽与所述储物空间连通，所述通槽处设置有所述滤网。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述隔板包括握孔，所述握孔开设在所述隔板上。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述除味箱包括格栅，所述格栅设置在所述除味箱的气体排放端。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述冷藏箱包括挡板，所述挡板设置在所述冷藏箱内，所述挡板将所述冷藏箱的内部分为两个独立的空间，所述挡板的前方为所述储物空间，所述换热机构设置在所述挡板的后方。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述除味箱内填充有活性炭。
[0026]本技术的技术原理为：
[0027]1.利用换热机构，将冷藏箱内的冷空气与准备泵入冷藏箱内的新鲜空气进行换热，减少了能量的消耗，相较于传统的通风排气模式，增加了换热环节，使得制冷机的工作效率更高，且降低了制冷机的制冷负担，节省了资源。
[0028]2.利用隔味机构，将冷藏箱内的储物空间进行分区，进一步防止了冻货之间的异味相互扩散，从而串味的情况，且由于隔味机构与冷藏箱之间为活动连接，故可根据实际的储物情况对隔味机构进行调整，在保障了隔味效果的同时，也增加了冷藏箱的灵活储物能力。
[0029]3.利用除味箱，将冷藏箱内的气体排放至空气时，对带有异味的空气进行处理，降低对外界空气的污染，更加环保。
附图说明
[0030]图1为本技术实施例的主视结构示意图。
[0031]图2为本技术实施例的排风机、除味箱、排气管、隔板、立板、换热器之间的连接关系示意图。
[0032]图3为本技术实施例的后视结构示意图。
[0033]图4为本技术实施例的排气管、输气管、隔板、立板之间的连接关系示意图。
[0034]图5为本技术实施例的立板与滤网之间的设置关系示意图。
[0035]上述附图中：1
‑
冷藏箱，2
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排风机，3
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除味箱，4
‑
排气管，5
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输气管，6
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隔板，7
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立板， 8
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换热器，9
‑
制冷机，101
‑
限位条，102
‑
挡板，201
‑
排气主管，202
‑
横管，301
‑
格栅，501
‑ꢀ
气孔，601
‑
握孔，701
‑
滤网，801
‑
进风管，1011
‑
滑槽。
具体实施方式
[0036]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0037]如图1、图2、图3所示，本技术实施例提出了一种食品冷冻的隔味装置，包括冷藏箱1、隔味机构、换热机构、除味箱3，所述除味箱3的气体输入端与所述冷藏箱1 的气体输出端连通，所述隔味机构的活动端设置在所述冷藏箱1内，所述换热机构的气体输出端与所述冷藏箱1的气体输入端连通，所述隔味机构包括排风机2、隔板6、限位条 101，所述排风机2的气体输入端与所述冷藏箱1的气体输出端连通，若干所述限位条101 均匀分布在所述冷藏箱1内，所述限位条101与所述冷藏箱1的内壁固定连接，若干所述限位条101对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品冷冻的隔味装置，其特征在于：包括冷藏箱(1)、隔味机构、换热机构、除味箱(3)，所述除味箱(3)的气体输入端与所述冷藏箱(1)的气体输出端连通，所述隔味机构的活动端设置在所述冷藏箱(1)内，所述换热机构的气体输出端与所述冷藏箱(1)的气体输入端连通；所述隔味机构包括排风机(2)、隔板(6)、限位条(101)，所述排风机(2)的气体输入端与所述冷藏箱(1)的气体输出端连通，若干所述限位条(101)均匀分布在所述冷藏箱(1)内，所述限位条(101)与所述冷藏箱(1)的内壁固定连接，若干所述限位条(101)对称分布在所述冷藏箱(1)相对的侧壁，上下相邻的所述限位条(101)之间留有安装间隙，所述隔板(6)插设在安装间隙内，上下相邻的所述限位条(101)为一组，每一组所述限位条(101)之间留有储物空间。2.如权利要求1所述的一种食品冷冻的隔味装置，其特征在于：所述换热机构包括换热器(8)、制冷机(9)、进风管(801)，所述换热器(8)的进气端与所述进风管(801)连通，所述换热器(8)的出气端与所述制冷机(9)的进气端连通，所述制冷机(9)的排气端与所述储物空间连通，所述进风管(801)设置在所述换热器(8)内，所述进风管(801)的排气端与所述制冷机(9)的进气端连通，所述进风管(801)的进气端与大气连通。3.如权利要求2所述的一种食品冷冻的隔味装置，其特征在于：所述隔味机构还包括排气管(4)、输气管(5)，所述排气管(4)的外壁与所述冷藏箱(1)的内壁连接，所述排气管(4)的进气端设置在所述储物空间内，所述输气管(5)与所述排气管(4)镜像对称设置，所述排气管(4)的外壁与所述换热器(8)抵接，所述输气管(5)的输入端与所述制冷机(9)的气体输出端连通，所述排...
【专利技术属性】
技术研发人员：余思阳，
申请(专利权)人：余思阳，
类型：新型
国别省市：
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