磁铁粉末、磁铁粉末的制造方法和粘合磁铁技术

本发明专利技术提供一种磁特性优良、信赖性高、特别是热稳定性优良的磁铁。为此，本发明专利技术的磁铁粉末是由以Ｒ↓［ｘ］（Ｆｅ↓［１－ａ］ＣＯ↓［ａ］）↓［１００ｘ－ｙ－ｚ］Ｂ↓［ｙ］Ｍ↓［ｚ］（Ｒ是除Ｄｙ外的至少１种的稀土类元素、Ｍ是Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｗ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｄｙ中的至少１种元素、ｘ：７．１～９．９原子％、ｙ：４．６～８．０原子％、ｚ：０．１～３．０原子％、ａ：０～０．３０）表示的合金组成形成的磁铁粉末，以具有硬磁性相和软磁性相的复合组织构成，与粘合树脂混合，利用喷射成形或挤压成形形成密度ρ［Ｍｇ／ｍ↑［３］］的粘合磁铁时，室温下的最大磁能积（ＢＨ）↓［ｍａｘ］［Ｊ／ｍ↑［３］］满足（ＢＨ）↓［ｍａｘ］／ρ↑［２］［１０↑［－９］Ｊ.ｍ↑［３］／ｇ↑［２］］≥２．１０的关系，而且室温下的固有顽磁力Ｈ↓［ｃｊ］，为４００～７６０ｋＡ／ｍ。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于磁铁粉末、磁铁粉末的制造方法和粘合磁铁。为了获得电机等的小型化，最好提高该电机使用时的(实质磁导中的)磁铁的磁通密度。决定粘合磁铁中磁通密度的主要因素有磁铁粉末的磁化值和粘合磁铁中磁铁粉末的含量(含有率)。因此，在磁铁粉末自身的磁化不象那样高时，当粘合磁铁中磁铁粉末的含量也不相当多时，所以也就得不到足够的磁通密度。现在，用作高性能的稀土类粘合磁铁，作为稀土类磁铁粉末，MQI社制的使用MQP—B粉末的各向同性粘合磁铁占据了一大半。各向同性粘合磁铁比各向异性粘合磁铁有如下优点。即，制造粘合磁铁时，由于不需要磁场定向，所以制造工艺简单，其结果使制造费用廉价。然而，以这种MQP—B粉末的代表的现有各向同性粘合磁铁存在如下缺点。1)在现有的各向同性粘合磁铁中，磁通密度不充分。即，由于使用的磁铁粉末的磁化很低，所以必须增多粘合磁铁中的磁铁粉末含量(含有率)，当增多磁铁粉末的含量时，粘合磁铁的成形性又恶化，所以有个界限。即使根据成形条件的方法等，增多磁铁粉末的含量，对于所得磁通密度仍然有个界限，因此仍不能获得小型化的电机。2)虽然也报导了在纳米组合物磁铁中有高残留磁通密度的磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁铁粉末，其特征是由以Ｒ↓［ｘ］（Ｆｅ↓［１－ａ］Ｃｏ↓［ａ］）↓［１００－ｘ－ｙ－ｚ］Ｂ↓［ｙ］Ｍ↓［ｚ］（其中Ｒ是除Ｄｙ外的至少１种的稀土类元素、Ｍ是Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｗ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｄｙ中的至少１种元素、ｘ：７．１～９．９原子％、ｙ：４．６～８．０原子％、ｚ：０．１～３．０原子％、ａ：０～０．３０）表示的合金组成形成的，以具有硬磁性相和软磁性相的复合组织构成的，与粘合树脂混合，进行喷射成形或挤压成形制作成密度ρ［ｍｇ／ｍ↑［３］］的粘合磁铁时，该 粘合磁铁在室温下的最大磁能积（ＢＨ）↓［ｍａｘ］［ｋＪ／ｍ↑［３］］必须满足（ＢＨ）↓［ｍａｘ］／ρ↑［２］［×１０...

【技术特征摘要】
JP 2000-6-6 169238/001.一种磁铁粉末，其特征是由以Rx(Fe1-aCoa)100-x-y-zByMz(其中R是除Dy外的至少1种的稀土类元素、M是Ti、Cr、Nb、V、Mo、Hf、W、Mn、Zr、Dy中的至少1种元素、x7.1～9.9原子％、y4.6～8.0原子％、z0.1～3.0原子％、a0～0.30)表示的合金组成形成的，以具有硬磁性相和软磁性相的复合组织构成的，与粘合树脂混合，进行喷射成形或挤压成形制作成密度ρ[mg/m3]的粘合磁铁时，该粘合磁铁在室温下的最大磁能积(BH)max[kJ/m3]必须满足(BH)max/ρ2[×10-9J·m3/g2]≥2.10的关系，而且，该粘合磁铁在室温下的固有顽磁力HcJ为400～760kA/m。2.根据权利要求1记载的磁铁粉末，其特征是上述粘合磁铁在室温下的残留磁通密Br(T)满足Br/ρ[×10-6T·m3/g]≥0.125的关系。3.一种磁铁粉末，其特征是由以Rx(Fe1-aCoa)100-x-y-z(其中R是除Dy外的至少1种稀土类元素、M是Ti、Cr、Nb、V、Mo、Hf、W、Mn、Zr、Dy中至少1种元素、x7.1～9.9原子％、y4.6～8.0原子％、z0.1～3.0原子％、a0～0.30)表示的合金组成形成的，以具有硬磁性相和软磁性相的复合组织构成的，与粘合树脂混合，利用喷射成形或挤压成形制作密度ρ[Mg/m3]的粘合磁铁时，该粘合磁铁在室温下的残留磁束密度Br[T]满足Br/ρ[×10-6T·m3/g]≥0.125的关系，而且，该粘合磁铁在室温下的固有顽磁力HcJ为400～760kA/m。4.根据权利要求1或3记载的磁铁粉末，其特征是磁铁粉末是将急冷薄带进行粉碎获得。5.根据权利要求4记载的磁铁粉末，其特征是上述急冷薄带的厚度为10～40μm。6.根据权利要求4记载的磁铁粉末，其特征是上述急冷薄带是通过使磁铁材料的熔融金属撞击旋转冷却辊子的周面，冷却固化而制得。7.根据权利要求6记载的磁铁粉末，其特征是上述冷却辊子具有由金属或合金构成的基部，和构成周面的表面层，该表面层的热传导率比上述基部的热传导率小。8.根据权利要求7记载的磁铁粉末，其特征是上述表面层由陶瓷构成。9.根据权利要求1或3记载的磁铁粉末，其特征是上述R是以Nd和/或Pr为主的稀土类元素。10.根据权利要求1或3记载的磁铁粉末，其特征是上述R含有Pr，其比率相对于R总体为5～75％。11.根据权利要求1或3记载的磁铁粉末，其特征是上述复合组织是纳米组合物组织。12.根据权利要求1或3记载的磁铁粉末，其特征是磁铁粉末，在其制造过程中和/或制造后，至少实施1次热处理。13.根据权利要求1或3记载的磁铁粉末，其特征是平均结晶粒径为5～50nm。14.根据权利要求1或3记载的磁铁粉末，其特征是平均粒径为0.5～150μm。15.一种磁铁粉末的制造方法，是使磁铁材料的熔融金属撞击旋转冷却辊子的周面，通过冷却固化得到急冷薄带，将该急冷薄带粉碎得到磁铁粉末的磁铁粉末制造方法，其特征是，上述磁铁粉末是由以Rx(Fe1-aCoa)100-x-y-zByMz(R是除Dy外的至少1种稀土类元素、M是Ti、Cr、Nb、V、Mo、Hf、W、Mn、Zr、Dy中的至少1种元素、x7...

【专利技术属性】
技术研发人员：新井圣，加藤洋，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]